一种地板基材混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种地板基材混合装置，包括圆柱状的壳体和设于壳体内的可左右转动的弧形板，壳体前侧上部设有入料口，该入料口的底部从壳体前侧外壁向下延伸至壳体外壁中心处，形成入料仓，入料仓底部贯穿壳体侧壁，向壳体内腔延伸至壳体后侧内壁，形成管状的通道，其中位于壳体内腔的通道壁上均布多个贯通孔，通道壁内部延长度方向设有多个相互贯通的气道，各气道位置处设有向外开口的通孔，其中位于底部的气道前端贯穿壳体至入料仓内，该气道的贯穿端设有与外部气源连接的气泵，通道外周自中心向外呈辐射状依次设有与通道同圆心的弧形板。本实用新型专利技术地板基材混合装置，对木料进行进一步的破碎，控制原料粒径，保证产品质量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种地板基材混合装置
本技术涉及木材加工设备领域，具体涉及一种地板基材混合装置。
技术介绍
地板的主要原料是木材，需要将木材磨细再与胶、防腐剂等添加剂充分混合，木材坚硬粗糙且纤维多，较难将木材粉碎得细腻均匀，经过粉碎后的木材常常粒径大小不一，从而难以保证木材与添加剂的充分混合，影响成品的质量。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种更利于控制木料粒径的地板基材混合装置。本技术的技术方案如下：一种地板基材混合装置，包括圆柱状的壳体和设于所述壳体内的可左右转动的弧形板；所述壳体前侧上部设有入料口，该入料口的底部从所述壳体前侧外壁向下延伸至壳体外壁中心处，形成入料仓；所述入料仓底部贯穿壳体侧壁，向所述壳体内腔延伸至壳体后侧内壁，形成管状的通道，其中位于所述壳体内腔的通道壁上均布多个贯通孔；通道壁内部延长度方向设有多个相互贯通的气道，各气道位置处设有向外开口的通孔，其中位于底部的气道前端贯穿所述壳体至入料仓内，该气道的贯穿端设有与外部气源连接的气泵；所述通道外周自中心向外呈辐射状依次设有与所述通道同圆心的第一弧形板、第二弧形板、第三弧形板、第四弧形板和第五弧形板；所述第一弧形板；所述第三弧形板和第四弧形板间，与第三弧形板同圆心地设有多个辅料管，各辅料管设于所述壳体的前壁到后壁间，且各辅料管的前端相互连通，其中最上层的辅料管前端向上延伸并贯穿所述壳体的外壁，各辅料管上均布多个向外开口的贯通孔；所述壳体前侧外壁的底部设有与所述壳体内腔连通的出料口。进一步的，所述壳体的后壁外设有覆盖该后壁的盖板，盖板与所述壳体的后壁间形成转动腔；所述转动腔内分别设有穿过所述壳体的后壁与各弧形板的后端固定的传动杆；各传动杆远离各弧形板的一端设有直径各不相同的通孔，通孔内壁设有锯齿，形成内齿；所述转动腔内、壳体的后壁中心处设有多联齿轮轴；所述多联齿轮轴表面设有多组轮齿，形成多个太阳轮，该太阳轮与各传动杆间设有同时与内齿和太阳轮相啮合的行星轮，各太阳轮一侧固定有支撑所述行星轮的行星架；所述多联齿轮轴后端设有驱动所述多联齿轮轴的电机。进一步的，所述最上层的辅料管向上延伸位置处设有与该辅料管的延伸端连通的辅料入口，该辅料管的延伸端与辅料入口间设有固液泵。进一步的，所述第一弧形板朝向所述气道一面均布锯齿，另一面均布多个圆齿；所述圆齿表面前后两侧对称设有挡板，挡板之间、圆齿上从左至右设有凸齿；所述第二弧形板朝向所述第一弧形板的一面均布多个圆齿。进一步的，所述第二弧形板与第三弧形板间、自所述壳体的前壁到后壁间固定有滤层。进一步的，所述第四弧形板靠近所述第五弧形板的一面设有波浪状凹凸，该凹凸的凹弧和凸弧的大小一致；所述第五弧形板靠近所述第四弧形板一面设有与所述第四弧形板一致的波浪状凹凸。进一步的，所述出料口位置处、壳体的底壁从后侧往出料口逐渐向下倾斜形成导料槽。进一步的，所述壳体下部外壁设有支撑所述壳体的底座。基于上述技术方案，本技术所能实现的技术效果为：1.本技术的地板基材混合装置，设有多个弧形板，多级混合的设计，使木料与添加剂的混合更加充分，弧形板上设计的锯齿、圆齿等切割装置使粒径较大的木料的粒径更小，提高混合效率，增加产品质量。2.本技术的地板基材混合装置，第一弧形板和第二弧形板对木料进行进一步的破碎，第四弧形板和第五弧形板进行木料与添加剂的混合，各弧形板分工不同，在一个电机的机械动力下同时运作，节约时间，且结构简单操作方便。3.本技术的地板基材混合装置，达到目标粒径的木料才可穿过滤层于第四弧形板于第五弧形板处与添加剂混合，保证了产品中木料的粒径，确保了产品的细腻程度，提高产品品质。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的左视示意图；图3为本技术的多联齿轮轴示意图图中：1-壳体；11-入料口；12-导料槽；13-底座；14-气道；15-气泵；16-辅料入口；17-固液泵；2-第一弧形板；21-圆齿；22-锯齿；23-第二弧形板；3-第三弧形板；31-第四弧形板；32-第五弧形板；4-滤层；5-辅料管；6-多联齿轮轴；61-电机；62-传动杆。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本实施例提供了一种地板基材混合装置，包括圆柱状的壳体1和设于壳体1内的可左右转动的弧形板；优选的，壳体1下部外壁设有支撑壳体1的底座13。壳体1前侧上部设有入料口11，该入料口11的底部从壳体1前侧外壁向下延伸至壳体1外壁中心处，形成入料仓。入料仓底部贯穿壳体1侧壁，向壳体1内腔延伸至壳体1后侧内壁，形成管状的通道，其中位于壳体1内腔的通道壁上均布多个贯通孔；该处通道壁内部延长度方向设有多个相互贯通的气道14，各气道14位置处设有向外开口的通孔，其中位于底部的气道14前端贯穿壳体1至入料仓内，该气道14的贯穿端设有与外部气源连接的气泵15。通道外周自中心向外呈辐射状依次设有与通道同圆心的第一弧形板2、第二弧形板23、第三弧形板3、第四弧形板31和第五弧形板32。第一弧形板2。第三弧形板3和第四弧形板31间，与第三弧形板3同圆心地设有多个辅料管5，各辅料管5设于壳体1的前壁到后壁间，且各辅料管5的前端相互连通，其中最上层的辅料管5前端向上延伸并贯穿壳体1的外壁，优选的，最上层的辅料管5向上延伸位置处设有与该辅料管5的延伸端连通的辅料入口16，该辅料管5的延伸端与辅料入口16间设有固液泵17。各辅料管5上均布多个向外开口的贯通孔。壳体1前侧外壁的底部设有与壳体1内腔连通的出料口，优选的，出料口位置处、壳体1的底壁从后侧往出料口逐渐向下倾斜形成导料槽12。优选的，壳体1的后壁外设有覆盖该后壁的盖板，盖板与壳体1的后壁间形成转动腔。转动腔内分别设有穿过壳体1的后壁与各弧形板的后端固定的传动杆62；各传动杆62远离各弧形板的一端设有直径各不相同的通孔，通孔内壁设有锯齿，形成内齿。转动腔内、壳体1的后壁中心处设有多联齿轮轴6。多联齿轮轴6表面设有多组轮齿，形成多个太阳轮，该太阳轮与各传动杆62间设有同时与内齿和太阳轮相啮合的行星轮，各太阳轮一侧固定有支撑所述行星轮的行星架，多联齿轮轴6后端设有驱动多联齿轮轴6的电机61。优选的，第一弧形板2朝向气道14一面均布锯齿22，另一面均布多个圆齿21。圆齿21表面前后两侧对称设有挡板，挡板之间、圆齿21上从左至右设有凸齿。第二弧形板23朝向第一弧形板2的一面均布多个圆齿21。优选的，第二弧形板23与第三弧形板3间、自壳体1的前壁到后壁间固定有滤层4。优选的，第四弧形板31靠近第五弧形板32的一面设有波浪状凹凸，该凹凸的凹弧和凸弧的大小一致。第五弧形板32靠近第四弧形板31一面设有与第四弧形板31一致的波浪状凹凸。基于上述的结构，本技术的地板基材混合装置，在使用过程中，向入料口11放入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地板基材混合装置，其特征在于，包括圆柱状的壳体（1）和设于所述壳体（1）内的可左右转动的弧形板；所述壳体（1）前侧上部设有入料口（11），该入料口（11）的底部从所述壳体（1）前侧外壁向下延伸至壳体（1）外壁中心处，形成入料仓；所述入料仓底部贯穿壳体侧壁，向所述壳体（1）内腔延伸至壳体（1）后侧内壁，形成管状的通道，其中位于所述壳体（1）内腔的通道壁上均布多个贯通孔；通道壁内部延长度方向设有多个相互贯通的气道（14），各气道（14）位置处设有向外开口的通孔，其中位于底部的气道（14）前端贯穿所述壳体（1）至入料仓内，该气道的贯穿端设有与外部气源连接的气泵（15）；所述通道外周自中心向外呈辐射状依次设有与所述通道同圆心的第一弧形板（2）、第二弧形板（23）、第三弧形板（3）、第四弧形板（31）和第五弧形板（32）；所述第一弧形板（2）；所述第三弧形板（3）和第四弧形板（31）间，与第三弧形板（3）同圆心地设有多个辅料管（5），各辅料管（5）设于所述壳体（1）的前壁到后壁间，且各辅料管（5）的前端相互连通，其中最上层的辅料管（5）前端向上延伸并贯穿所述壳体（1）的外壁，各辅料管（5）上均布多个向外开口的贯通孔；所述壳体（1）前侧外壁的底部设有与所述壳体（1）内腔连通的出料口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种地板基材混合装置，其特征在于，包括圆柱状的壳体（1）和设于所述壳体（1）内的可左右转动的弧形板；所述壳体（1）前侧上部设有入料口（11），该入料口（11）的底部从所述壳体（1）前侧外壁向下延伸至壳体（1）外壁中心处，形成入料仓；所述入料仓底部贯穿壳体侧壁，向所述壳体（1）内腔延伸至壳体（1）后侧内壁，形成管状的通道，其中位于所述壳体（1）内腔的通道壁上均布多个贯通孔；通道壁内部延长度方向设有多个相互贯通的气道（14），各气道（14）位置处设有向外开口的通孔，其中位于底部的气道（14）前端贯穿所述壳体（1）至入料仓内，该气道的贯穿端设有与外部气源连接的气泵（15）；所述通道外周自中心向外呈辐射状依次设有与所述通道同圆心的第一弧形板（2）、第二弧形板（23）、第三弧形板（3）、第四弧形板（31）和第五弧形板（32）；所述第一弧形板（2）；所述第三弧形板（3）和第四弧形板（31）间，与第三弧形板（3）同圆心地设有多个辅料管（5），各辅料管（5）设于所述壳体（1）的前壁到后壁间，且各辅料管（5）的前端相互连通，其中最上层的辅料管（5）前端向上延伸并贯穿所述壳体（1）的外壁，各辅料管（5）上均布多个向外开口的贯通孔；所述壳体（1）前侧外壁的底部设有与所述壳体（1）内腔连通的出料口。


2.根据权利要求1所述的地板基材混合装置，其特征在于，所述壳体（1）的后壁外设有覆盖该后壁的盖板，盖板与所述壳体（1）的后壁间形成转动腔；所述转动腔内分别设有穿过所述壳体（1）的后壁与各弧形板的后端固定的传动杆（62）；各传动杆（62）远离各弧形板的一端设有直径各不相同的通孔，通孔内壁设有锯齿，形成内齿；所述转动腔内、壳体（1）的后壁中心处设有多联齿轮轴（6）；所述多联齿轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆彬，范贵英，
申请(专利权)人：安徽省庆新家具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34