油墨搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃丝印技术领域，尤其涉及一种油墨搅拌装置。该油墨搅拌装置包括安装箱、搅拌桨和搅拌驱动组件，安装箱的顶板上设置有搅拌台，搅拌桨可拆卸地安装于顶板，搅拌桨能伸入搅拌台上的油墨桶内，搅拌驱动组件安装于安装箱内且其动力输出轴穿过顶板与搅拌台驱动连接，搅拌驱动组件驱动搅拌台旋转并带动油墨桶旋转从而使搅拌桨搅拌油墨。如此，即可实现油墨的自动搅拌，能够节省人力成本，提高生产效率；且机械搅拌还能实现不停机搅拌，油墨均匀度高且不会出现二次沉淀或沉积风干的情况，从而能够更好的保证印制玻璃的质量；此外，搅拌时无需将油墨从油墨桶内倒出，直接将油墨桶整体置于搅拌台上即可，操作简单，且不会浪费油墨。

Ink mixing device

【技术实现步骤摘要】
油墨搅拌装置
本技术属于玻璃丝印
，尤其涉及一种油墨搅拌装置。
技术介绍
玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，其使用油墨在玻璃基板上丝印图案，从而制作出带有花纹或者图案的玻璃产品。因此，油墨是丝印玻璃必不可少的材料之一，使用时，需要先将油墨或混合有其他添加剂的油墨搅拌均匀，油墨的均匀性直接影响都丝印图案的质量及外观效果。现有技术中，油墨搅拌通常人工作业，作业人员手持搅拌桨进行搅拌，作业劳动强度大，且人工搅拌均匀度较低、容易出现二次沉淀，往往需要通过延长搅拌时间来保证油墨的均匀度，搅拌过程耗时长，二次沉淀后需要再次重新搅拌，作业操作繁琐，效率难以有效提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油墨搅拌装置，旨在解决现有技术中人工搅拌油墨耗时长、操作繁琐、效率难以有效提升的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种油墨搅拌装置，包括：安装箱，具有顶板，所述顶板上设置有用于适配放置油墨桶并能够于所述顶板上旋转的搅拌台；搅拌桨，可拆卸地安装于所述顶板靠近所述搅拌台的位置处，所述搅拌桨能够适配伸入所述搅拌台上的油墨桶内；搅拌驱动组件，安装于所述安装箱内并位于所述顶板的下方，所述搅拌驱动组件的动力输出轴穿过所述顶板并与所述搅拌台驱动连接，所述搅拌驱动组件驱动所述搅拌台旋转并带动油墨桶旋转，从而使所述搅拌桨搅拌油墨桶内的油墨。进一步地，所述搅拌台包括供所述油墨桶适配放置的转盘和竖直连接于所述转盘外周缘并用于防止油墨桶倾倒的若干限位杆，所述转盘与各所述限位杆共同围成容置油墨桶的容置空间，所述搅拌驱动组件的动力输出轴与所述转盘驱动连接，从而驱动所述转盘于所述顶板上旋转并带动油墨桶旋转。进一步地，各所述限位杆上均还螺接有固定螺栓，所述固定螺栓能够相对对应的所述限位杆旋进或者旋出，且所述固定螺栓旋进至与所述搅拌台上的油墨桶相抵时将油墨桶卡紧于所述搅拌台中，所述固定螺栓旋出时油墨桶可从所述搅拌台取出。进一步地，各所述限位杆背离所述转盘的顶端还连接有限位圈，且所述限位圈的高度低于所述搅拌台上油墨桶的桶口高度。进一步地，所述顶板上竖直设置有安装杆，所述搅拌桨可拆卸连接于所述安装杆上。进一步地，所述搅拌桨包括套接筒、连接杆和若干搅拌杆，各所述搅拌杆竖直间隔连接于所述连接杆的一端部，各所述搅拌杆背离所述连接杆的端部能够适配伸入所述搅拌台上的油墨桶内，所述连接杆的另一端与所述套接筒垂直相连，所述套接筒套设于所述安装杆上且高度位置可调。进一步地，所述搅拌桨还包括螺接于所述套接筒上的调节螺栓，所述调节螺栓能够相对所述套接筒旋进或者旋出，且所述调节螺栓旋进至与所述安装杆相抵时所述套接筒与所述安装杆相对固定，所述调节螺栓旋出时所述套接筒可沿所述安装杆上下滑动。进一步地，所述转盘与所述顶板之间具有间隔，所述搅拌驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述安装箱内，所述顶板对应所述搅拌台的位置处开设有穿设孔，所述驱动电机的动力输出轴穿出所述穿设孔并与所述转盘固定。进一步地，所述搅拌驱动组件还包括变频器，所述变频器与所述驱动电机电性连接以调节所述驱动电机的转速。进一步地，所述安装箱的箱门上设置有启停按钮、急停按钮和调速旋钮，所述启停按钮和所述急停按钮均与所述驱动电机电性连接，所述调速旋钮与所述变频器电性连接。本技术提供的油墨搅拌装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，先将顶板上的搅拌桨拆下，再将打开的油墨桶放置到搅拌台上，随后再将搅拌桨安装至顶板上，并使搅拌桨伸入油墨桶内，启动搅拌驱动组件，搅拌驱动组件的动力输出轴驱动搅拌台旋转，带动油墨桶跟随搅拌台一同旋转，搅拌桨搅拌油墨桶内的油墨，如此，即可实现油墨的自动搅拌。机械搅拌油墨，一键开启油墨搅拌装置即可搅拌油墨，能够大大节省人力成本，提高生产效率；并且，机械搅拌还能够实现不停机搅拌，油墨均匀度更高，油墨不会出现二次沉淀，更不会出现沉积风干的情况，从而能够更好的保证印制玻璃的质量；此外，搅拌时无需将油墨从油墨桶内倒出，直接将油墨桶整体置于搅拌台上即可，操作简单，且不会浪费油墨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的油墨搅拌装置的结构示意图；图2为图1所示的油墨搅拌装置的正视图；图3为图1所示的油墨搅拌装置的侧视图。其中，图中各附图标记：10—安装箱11—顶板12—搅拌台13—安装杆14—箱门20—搅拌桨21—套接筒22—连接杆23—搅拌杆30—搅拌驱动组件31—驱动电机32—变频器121—转盘122—限位杆123—限位圈124—固定螺栓141—启停按钮142—急停按钮143—调速旋钮211—调节螺栓311—动力输出轴。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～3所示，本技术的一实施例提供了一种油墨搅拌装置，适用于直接对油墨桶内的油墨进行搅拌，具体地，该油墨搅拌装置包括安装箱10、搅拌桨20和搅拌驱动组件30，安装箱10具有顶板11，顶板11上设置有用于适配放置油墨桶(图未示)并能够于顶板11上旋转的搅拌台12，搅拌桨20可拆卸地安装于顶板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨搅拌装置，其特征在于，包括：/n安装箱，具有顶板，所述顶板上设置有用于适配放置油墨桶并能够于所述顶板上旋转的搅拌台；/n搅拌桨，可拆卸地安装于所述顶板靠近所述搅拌台的位置处，所述搅拌桨能够适配伸入所述搅拌台上的油墨桶内；/n搅拌驱动组件，安装于所述安装箱内并位于所述顶板的下方，所述搅拌驱动组件的动力输出轴穿过所述顶板并与所述搅拌台驱动连接，所述搅拌驱动组件驱动所述搅拌台旋转并带动油墨桶旋转，从而使所述搅拌桨搅拌油墨桶内的油墨。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨搅拌装置，其特征在于，包括：
安装箱，具有顶板，所述顶板上设置有用于适配放置油墨桶并能够于所述顶板上旋转的搅拌台；
搅拌桨，可拆卸地安装于所述顶板靠近所述搅拌台的位置处，所述搅拌桨能够适配伸入所述搅拌台上的油墨桶内；
搅拌驱动组件，安装于所述安装箱内并位于所述顶板的下方，所述搅拌驱动组件的动力输出轴穿过所述顶板并与所述搅拌台驱动连接，所述搅拌驱动组件驱动所述搅拌台旋转并带动油墨桶旋转，从而使所述搅拌桨搅拌油墨桶内的油墨。


2.根据权利要求1的油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌台包括供所述油墨桶适配放置的转盘和竖直连接于所述转盘外周缘并用于防止油墨桶倾倒的若干限位杆，所述转盘与各所述限位杆共同围成容置油墨桶的容置空间，所述搅拌驱动组件的动力输出轴与所述转盘驱动连接，从而驱动所述转盘于所述顶板上旋转并带动油墨桶旋转。


3.根据权利要求2所述的油墨搅拌装置，其特征在于：各所述限位杆上均还螺接有固定螺栓，所述固定螺栓能够相对对应的所述限位杆旋进或者旋出，且所述固定螺栓旋进至与所述搅拌台上的油墨桶相抵时将油墨桶卡紧于所述搅拌台中，所述固定螺栓旋出时油墨桶可从所述搅拌台取出。


4.根据权利要求2所述的油墨搅拌装置，其特征在于：各所述限位杆背离所述转盘的顶端还连接有限位圈，且所述限位圈的高度低于所述搅拌台上油墨桶的桶口高度。


5.根据权利要求2所述的油墨搅拌装置，其特征在于：所述顶板上竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，陈祖太，唐飞，辛建国，徐小明，陶明，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34