本实用新型专利技术涉及一种污泥做烧结砖用原料匀化装置，属于烧结砖技术领域，具体包括底架上并排安装有两个转动滚筒，转动滚筒通过转动架安装在底架上，转动滚筒上固定有多个齿圈，两个转动滚筒上的齿圈对应设置，转动滚筒的齿圈之间安装有支撑座，支撑座上安装有驱动转轴，驱动转轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与齿圈相啮合，驱动转轴上连接有减速器及同步电机，转动滚筒内安装有螺旋阻料板，转动滚筒的一端设置有进料斗，进料斗上设置有两个出料管，出料管延伸至转动滚筒内，转动滚筒的另一端设置有集料槽，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，采用双滚筒设计，利用物料在滚筒内多次翻转混合，混合均匀。
A homogenizing device for raw materials of fired brick with sludge
【技术实现步骤摘要】
一种污泥做烧结砖用原料匀化装置
本技术涉及一种污泥做烧结砖用原料匀化装置，属于烧结砖
技术介绍
目前，在利用污泥制作烧结砖是，需要先将含水率80％的污泥经污泥压干机或其他污泥处理设备烘干到含水率40％，烧结制品其他物料按配比破碎到1mm以下，再按干化污泥的物料的配合比例将他们送入强力挤出搅拌机混合，再经匀化设备均化后送入陈化库化。在匀化过程中大多采用轮碾机进行匀化，匀化速度慢，效率低，不能满足大批量生产。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，设计合理，采用双滚筒设计，利用物料在滚筒内多次翻转混合，混合均匀的污泥做烧结砖用原料匀化装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种污泥做烧结砖用原料匀化装置，包括底架，所述底架上并排安装有两个转动滚筒，所述转动滚筒通过转动架安装在底架上，所述转动滚筒上固定有多个齿圈，两个所述转动滚筒上的齿圈对应设置，所述转动滚筒的齿圈之间安装有支撑座，所述支撑座上安装有驱动转轴，所述驱动转轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈相啮合，所述驱动转轴上连接有减速器及同步电机，所述转动滚筒内安装有螺旋阻料板，所述转动滚筒的一端设置有进料斗，所述进料斗上设置有两个出料管，所述出料管延伸至转动滚筒内，所述转动滚筒的另一端设置有集料槽，所述转动滚筒的长度为4-6m。优选的，所述转动架主要由支撑环、轨道圈和支撑槽轮构成，所述转动滚筒上套装有多个支撑环，所述支撑环通过连接座固定在底架上，两个所述转动滚筒上的支撑环之间通过连接块连接固定，所述转动滚筒上固定有轨道圈，所述轨道圈与支撑环同心设置，且轨道圈的圆周上还呈星型布置多个支撑槽轮，所述支撑槽轮的轮架固定在支撑环的内圈，所述支撑槽轮的轮槽卡在轨道圈上。优选的，所述螺旋阻料板的高度小于等于转动滚筒直径的1/3。优选的，所述轨道圈为V型结构，所述支撑槽轮为V型槽轮。优选的，所述底架主要由固定底板、活动底板和调节垫块构成，所述固定底板的一端固定有多个第一铰接座，所述活动底板一端固定有多个耳座，所述耳座通过转轴安装在第一铰接座上，所述活动底板的另一端固定有第二铰接座，所述第二铰接座内转动安装有锁紧丝母套，所述固定底板的另一端固定有支撑板，所述支撑板上转动安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆螺纹连接在锁紧丝母套内，所述活动底板和固定底板之间设置有多个调节垫块。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，设计合理，采用双滚筒设计，原料经强力挤出搅拌机混合后，通过皮带机输送至进料斗内，再进入转动滚筒内，经过转动滚筒进行多次翻转，使物料充分混合，混合更加均匀，大大提高了工作效率，能够实现大批量连续化生产；同时双滚筒采用多个电机驱动，驱动更加方便，结构布置合理，并且还能够更加实际需要调整转动滚筒的倾角，以满足实际生产需要。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种污泥做烧结砖用原料匀化装置，包括底架1，底架1上并排安装有两个转动滚筒2，转动滚筒2通过转动架3安装在底架1上，转动滚筒2上固定有多个齿圈4，两个转动滚筒2上的齿圈对应设置，转动滚筒2的齿圈之间安装有支撑座5，支撑座5上安装有驱动转轴6，驱动转轴6上安装有主动齿轮7，主动齿轮7与齿圈4相啮合，驱动转轴6上连接有减速器及同步电机8，转动滚筒2内安装有螺旋阻料板9，转动滚筒2的一端设置有进料斗10，进料斗10上设置有两个出料管11，出料管11延伸至转动滚筒2内，转动滚筒2的另一端设置有集料槽12，转动滚筒2的长度为4-6m。本技术结构简单，使用方便，采用双滚筒设计，通过在转动滚筒之间布置多个同步电机，对转动滚筒进行驱动，一是采用这种结构结构更加紧凑，降低空间的占用，二是利用中部多个驱动电机驱动，在滚筒长度较长时，能够提供足够的驱动力，保证滚筒转动平稳，进而保证混料的均匀性。在使用时，直接物料通过皮带机进入进料斗内，通过进料斗分散至两个转动滚筒内，然后在转动滚筒转动过程中，在螺旋阻料板的阻挡作用下，物料经过多次翻转后，经出料端进入集料槽，再通过皮带机输送，整个过程简单，能够连续化生产，生产效率高。螺旋阻料板9的高度小于等于转动滚筒2直径的1/3，在保证阻挡物料的同时，还能够保证物料顺利沿螺旋通道移动，不影响出料速度。其中，转动架3主要由支撑环13、轨道圈14和支撑槽轮15构成，转动滚筒2上套装有多个支撑环13，支撑环13通过连接座16固定在底架1上，两个转动滚筒2上的支撑环之间通过连接块17连接固定，转动滚筒2上固定有轨道圈14，轨道圈14与支撑环13同心设置，且轨道圈14的圆周上还呈星型布置多个支撑槽轮15，支撑槽轮15的轮架固定在支撑环13的内圈，支撑槽轮15的轮槽卡在轨道圈14上。转动滚筒通过支撑环及呈星型布置的支撑槽轮15进行固定，转动助力小，同时也便于安装，结构也更加简单，故障率低。轨道圈14为V型结构，支撑槽轮15为V型槽轮，采用这种结构设计，能够避免在转动滚筒倾斜时，给转动滚筒一个支撑力，避免转动滚筒滑脱支撑环。此外，底架1主要由固定底板18、活动底板19和调节垫块20构成，固定底板18的一端固定有多个第一铰接座21，活动底板19一端固定有多个耳座22，耳座22通过转轴23安装在第一铰接座21上，活动底板19的另一端固定有第二铰接座24，第二铰接座24内转动安装有锁紧丝母套25，固定底板18的另一端固定有支撑板26，支撑板26上转动安装有锁紧螺杆27，锁紧螺杆27螺纹连接在锁紧丝母套25内，活动底板19和固定底板18之间设置有多个调节垫块20。底架采用可调节设计，能够根据实际需要调整转动滚筒的倾角，调节垫块主要对活动底板和固定底板进行支撑限位，其具有不同规格，根据设计需要进行选择。锁紧螺杆和锁紧丝母套能够对活动底板和固定底板进行拉紧定位，提高结构稳定性，同时还能够拆装调整，便于后续的转动滚筒的调节需要。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污泥做烧结砖用原料匀化装置，包括底架，其特征在于：所述底架上并排安装有两个转动滚筒，所述转动滚筒通过转动架安装在底架上，所述转动滚筒上固定有多个齿圈，两个所述转动滚筒上的齿圈对应设置，所述转动滚筒的齿圈之间安装有支撑座，所述支撑座上安装有驱动转轴，所述驱动转轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈相啮合，所述驱动转轴上连接有减速器及同步电机，所述转动滚筒内安装有螺旋阻料板，所述转动滚筒的一端设置有进料斗，所述进料斗上设置有两个出料管，所述出料管延伸至转动滚筒内，所述转动滚筒的另一端设置有集料槽，所述转动滚筒的长度为4-6m。/n
【技术特征摘要】
1.一种污泥做烧结砖用原料匀化装置，包括底架，其特征在于：所述底架上并排安装有两个转动滚筒，所述转动滚筒通过转动架安装在底架上，所述转动滚筒上固定有多个齿圈，两个所述转动滚筒上的齿圈对应设置，所述转动滚筒的齿圈之间安装有支撑座，所述支撑座上安装有驱动转轴，所述驱动转轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈相啮合，所述驱动转轴上连接有减速器及同步电机，所述转动滚筒内安装有螺旋阻料板，所述转动滚筒的一端设置有进料斗，所述进料斗上设置有两个出料管，所述出料管延伸至转动滚筒内，所述转动滚筒的另一端设置有集料槽，所述转动滚筒的长度为4-6m。
2.根据权利要求1所述的一种污泥做烧结砖用原料匀化装置，其特征在于：所述转动架主要由支撑环、轨道圈和支撑槽轮构成，所述转动滚筒上套装有多个支撑环，所述支撑环通过连接座固定在底架上，两个所述转动滚筒上的支撑环之间通过连接块连接固定，所述转动滚筒上固定有轨道圈，所述轨道圈与支撑环同心设置，且轨道圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，韩鹏旺，解建宇，潘会友，范海洋，
申请(专利权)人：山西煜昊源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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