本实用新型专利技术公开了一种用于烟气脱硫的废气过滤装置，包括罐体、进气管和排气管，进气管焊接于罐体的内底部，排气管焊接于罐体的内顶部，所述罐体的一侧外壁焊接有储液罐，且储液罐的顶端通过螺钉固定有水泵，水泵的输入端通过抽液管与储液罐相连通，水泵的输出端通过进液管连接有喷淋组件，所述罐体的两侧内壁均焊接有气体降速组件，所述罐体的底端焊接有废液收集罐。本实用新型专利技术能够大范围喷淋，提高了喷淋的全面性，交错分布的挡板能够阻挡废气的通过，从而起到降低废气通过速度的作用，并且反弹齿的设计可以在喷淋成水珠的液体经过反弹齿反弹而飞溅，从而使得液体与其他结合更全面，保障了废气处理的全面性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气脱硫的废气过滤装置
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种用于烟气脱硫的废气过滤装置。
技术介绍
烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，烟气脱硫脱硝技术简称FGD技术，在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以石灰石为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。烟气脱硫脱硝后会产生大量的废气，这些废气直接排放会污染大气，现有的废气过滤装置多使用喷淋法除去其中含有的大颗粒物质或有毒物质，从而也可从流出的液体中重新提炼物质，但是此类废气过滤装置，在使用时，废气通过速率较快，从而会导致气体过滤不完全。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于烟气脱硫的废气过滤装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于烟气脱硫的废气过滤装置，包括罐体、进气管和排气管，进气管焊接于罐体的内底部，排气管焊接于罐体的内顶部，所述罐体的一侧外壁焊接有储液罐，且储液罐的顶端通过螺钉固定有水泵，水泵的输入端通过抽液管与储液罐相连通，水泵的输出端通过进液管连接有喷淋组件，所述罐体的两侧内壁均焊接有气体降速组件，所述罐体的底端焊接有废液收集罐，且废液收集罐的内壁滑动连接有抽拉槽。进一步的，所述喷淋组件包括连接管，且连接管的两端分别连接有一号导液管和三号导液管，连接管的底端通过三通管连接有两个二号导液管，一号导液管、三号导液管和二号导液管的一端均通过螺纹连接有喷头。进一步的，所述喷头的外壁开有若干个喷淋孔。进一步的，所述气体降速组件包括若干个挡板，且若干个挡板交错分布于罐体的两侧内壁。进一步的，所述挡板的外壁焊接有若干个反弹齿。进一步的，所述罐体底部内壁的两侧均焊接有斜台。进一步的，所述罐体的顶端焊接有检测箱，且检测箱的内壁通过螺钉固定有气体质量检测仪。进一步的，所述检测箱的顶端焊接有一号管，且检测箱的一侧焊接有二号管，一号管和二号管的外壁均通过螺纹连接有电磁阀，二号管与进气管相连通。本技术的有益效果为：1、通过设置水泵和连接管，连接多组呈梯度分布的喷淋组件，能够大范围喷淋，提高了喷淋的全面性，交错分布的挡板能够阻挡废气的通过，从而起到降低废气通过速度的作用，并且反弹齿的设计可以在喷淋成水珠的液体经过反弹齿反弹而飞溅，从而使得液体与其他结合更全面，保障了废气处理的全面性。2、通过设置斜台，从而能够下落的液体导入至抽拉槽内，避免罐体内残留液体腐蚀罐体，且设置抽拉槽，能够方便清理后的液体取出。3、通过设置气体质量检测仪，并通过气体质量检测仪和电磁阀，能够通过气体质量检测仪控制电磁阀的开启和关闭，从而能够将不合格的气体重回罐体内净化，能够有效避免空气污染。附图说明图1为实施例1提出的一种用于烟气脱硫的废气过滤装置整体的结构剖视图；图2为实施例1提出的一种用于烟气脱硫的废气过滤装置挡板的结构示意图；图3为实施例1提出的一种用于烟气脱硫的废气过滤装置喷头的结构示意图；图4为实施例2提出的一种用于烟气脱硫的废气过滤装置的结构示意图。图中：1-罐体、2-进液管、3-一号导液管、4-连接管、5-二号导液管、6-排气管、7-三号导液管、8-喷头、9-挡板、10-进气管、11-斜台、12-废液收集罐、13-抽拉槽、14-储液罐、15-抽液管、16-水泵、17-反弹齿、18-喷淋孔、19-检测箱、20-电磁阀、21-气体质量检测仪。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种用于烟气脱硫的废气过滤装置，包括罐体1、进气管10和排气管6，进气管10焊接于罐体1的内底部，排气管6焊接于罐体1的内顶部，所述罐体1的一侧外壁焊接有储液罐14，且储液罐14的顶端通过螺钉固定有水泵16，水泵16的输入端通过抽液管15与储液罐14相连通，水泵16的输出端通过进液管2连接有喷淋组件，所述罐体1的两侧内壁均焊接有气体降速组件，所述罐体1的底端焊接有废液收集罐12，且废液收集罐12的内壁滑动连接有抽拉槽13。其中，所述喷淋组件包括连接管4，且连接管4的两端分别连接有一号导液管3和三号导液管7，连接管4的底端通过三通管连接有两个二号导液管5，一号导液管3、三号导液管7和二号导液管5的一端均通过螺纹连接有喷头8，一个水泵连接多组呈梯度分布的喷淋组件，能够大范围喷淋，提高了喷淋的全面性。所述喷头8的外壁开有若干个喷淋孔18。其中，所述气体降速组件包括若干个挡板9，且若干个挡板9交错分布于罐体1的两侧内壁，优选的，挡板9的外壁焊接有若干个反弹齿17，交错分布的挡板9能够阻挡废气的通过，从而起到降低废气通过速度的作用，并且反弹齿17的设计可以在喷淋成水珠的液体经过反弹齿17反弹而飞溅，从而使得液体与其他结合更全面，保障了废气处理的全面性。所述罐体1底部内壁的两侧均焊接有斜台11，从而能够下落的液体导入至抽拉槽13内，避免罐体1内残留液体腐蚀罐体。工作原理：将设备固定在合适位置，进气管10连接烟气脱硫脱硝的废气排出端，储液罐14内存放净化液，水泵16工作，液体通过进液管2并经过连接管4分流至各个喷头8中喷出，气体通过挡板9的阻挡，其上方的反弹齿17可将液滴反弹飞溅更细化，从而使得气体净化更全面，液体通过斜台11导入至抽拉槽13内。实施例2参照图4，一种用于烟气脱硫的废气过滤装置，本实施例相较于实施例1，为了更好的保护大气环境，避免空气污染，所述罐体1的顶端焊接有检测箱19，且检测箱19的内壁通过螺钉固定有气体质量检测仪21，对于气体质量检测仪21的型号和结构不加限定，所述检测箱19的顶端焊接有一号管，且检测箱19的一侧焊接有二号管，一号管和二号管的外壁均通过螺纹连接有电磁阀20，二号管与进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于烟气脱硫的废气过滤装置，包括罐体(1)、进气管(10)和排气管(6)，进气管(10)焊接于罐体(1)的内底部，排气管(6)焊接于罐体(1)的内顶部，其特征在于，所述罐体(1)的一侧外壁焊接有储液罐(14)，且储液罐(14)的顶端通过螺钉固定有水泵(16)，水泵(16)的输入端通过抽液管(15)与储液罐(14)相连通，水泵(16)的输出端通过进液管(2)连接有喷淋组件，所述罐体(1)的两侧内壁均焊接有气体降速组件，所述罐体(1)的底端焊接有废液收集罐(12)，且废液收集罐(12)的内壁滑动连接有抽拉槽(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于烟气脱硫的废气过滤装置，包括罐体(1)、进气管(10)和排气管(6)，进气管(10)焊接于罐体(1)的内底部，排气管(6)焊接于罐体(1)的内顶部，其特征在于，所述罐体(1)的一侧外壁焊接有储液罐(14)，且储液罐(14)的顶端通过螺钉固定有水泵(16)，水泵(16)的输入端通过抽液管(15)与储液罐(14)相连通，水泵(16)的输出端通过进液管(2)连接有喷淋组件，所述罐体(1)的两侧内壁均焊接有气体降速组件，所述罐体(1)的底端焊接有废液收集罐(12)，且废液收集罐(12)的内壁滑动连接有抽拉槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硫的废气过滤装置，其特征在于，所述喷淋组件包括连接管(4)，且连接管(4)的两端分别连接有一号导液管(3)和三号导液管(7)，连接管(4)的底端通过三通管连接有两个二号导液管(5)，一号导液管(3)、三号导液管(7)和二号导液管(5)的一端均通过螺纹连接有喷头(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱硫的废气过滤装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙宽，
申请(专利权)人：天津市虹茂暖通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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