固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固液分离装置，其包括箱体、导流孔板、固体筛分输送装置、提升螺旋装置、转鼓螺旋格栅和螺旋输送杆；所述箱体内设置有导流孔板，所述固体筛分输送装置下端位于导流孔板的通孔的右下方；所述集砂斗与提升螺旋装置连接；所述转鼓螺旋格栅的进料口位于所述第二处理区域内；所述箱体的内部设置有螺旋输送杆。本实用新型专利技术的固液分离装置，对卫生巾、塑料袋、丝织物等大于10毫米的漂浮物悬浮物物及烟蹄、毛发、细丝、纤维等大于5毫米以上的物质进行两级分离，减少单台分离设备的负荷，提高分离效率；采取自重沉降、螺旋清砂的方式将大于0.2毫米的砂粒从液体中分离，解决砂对水处理系统的负荷和影响，分离效果好。

Solid liquid separation device

【技术实现步骤摘要】
固液分离装置
本技术涉及一种固液分离装置，尤其涉及一种固液分离装置。
技术介绍
在粪液处理过程中，如果粪液中含有的石块、螺钉螺母、砖头、鉄块等重物；卫生巾、塑料袋、丝织物等大于10毫米的漂浮物悬浮物物；以及烟蹄、毛发、细丝、纤维等大于5毫米以上的物质和0.2毫米以上的物质不被清除，将无法对粪液进行生化处理。即粪液中的石块、螺钉螺母、砖头、铁块等重物进入粪液生化处理设备，会对粪液生化处理设备造成巨大的破坏；卫生巾、塑料袋、丝织物等大于10毫米的漂浮物悬浮物物及大量的毛发、细丝、纤维等易于挂在粪液生化处理设备的格栅筛网上的滤孔上，造成滤孔缝堵塞，影响粪液生化处理设备的处理效果，降低粪液生化处理设备的处理效率。严重的时候造成益框，使大量大块物溢流至后续工艺中影响后续设备的正常运转。现有技术中的固液分离装置，例如中国技术专利CN201613057U所公开的粪便固液分离机，其仅包括一个格栅提升机和一个排渣螺杆，使得该粪便固液分离机在使用时，分离效率低，且分离效果差。
技术实现思路
本技术目的是提供一种固液分离装置，其提高了粪液的分离效率和分离效果。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种固液分离装置，其包括箱体、导流孔板、固体筛分输送装置、提升螺旋装置、转鼓螺旋格栅和螺旋输送杆；在所述箱体的左侧壁上开设有进料口，所述箱体内设置有导流孔板，所述导流孔板的中部形成有通孔；且所述导流孔板将所述箱体的内部分割为第一处理区域和第二处理区域，所述第一处理区域与所述进料口连通；所述固体筛分输送装置固定在所述箱体上，其下端位于导流孔板的通孔的右下方；所述第一处理区域的底部向下凹陷，形成集砂斗，所述集砂斗与提升螺旋装置连接；所述转鼓螺旋格栅固定在所述箱体上，并且所述转鼓螺旋格栅的进料口位于所述第二处理区域内；所述箱体的右侧壁上开设有出液口和排出口，其中，所述出液口位于所述排出口的上方，所述箱体的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端与集砂斗连通，右端位于所述排出口内。可选的，所述箱体为密闭箱体。可选的，所述导流孔板平行于所述箱体的左侧壁设置。可选的，所述固体筛分输送装置为回转格栅或者阶梯格栅。可选的，所述集砂斗的上部开口位于所述第一处理区域的底壁的最低点处。可选的，所述螺旋输送杆水平设置，位于所述箱体的底壁的上方。本技术具有如下有益效果：本技术的固液分离装置，对卫生巾、塑料袋、丝织物等大于10毫米的漂浮物悬浮物物及烟蹄、毛发、细丝、纤维等大于5毫米以上的物质进行两级分离，减少单台分离设备的负荷，提高分离效率；采取自重沉降、螺旋清砂的方式将大于0.2毫米的砂粒从液体中分离，解决砂对水处理系统的负荷和影响，分离效果好。附图说明图1为本技术的固液分离装置的结构示意图；图2为图1的俯视图(去除箱体1的顶壁)；图3为图1的左视图(去除箱体的左侧壁)图4为本技术的导流孔板的结构示意图；图5为本技术的固体筛分输送装置的结构示意图；图6为本技术的转鼓螺旋格栅的结构示意图；图中标记示意为：1-箱体；2-第一处理区域；3-导流孔板；4-进料口；5-固体筛分输送装置；6-转鼓螺旋格栅；8-集砂斗；9-螺旋输送杆；10-提升螺旋装置；11-出液口。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种固液分离装置，尤其是一种一体化多级固液分离装置，其包括箱体1、导流孔板3、固体筛分输送装置、提升螺旋装置、转鼓螺旋格栅和螺旋输送杆。其中，所述箱体1为密闭箱体，并通过不锈钢等材料制备；在所述箱体1的一侧开设有进料口4，从而通过所述进料口4将粪水输送至所述箱体1的内部，并且在所述箱体1的内部实现固液分离。所述箱体1内设置有导流孔板3，本实施例中，所述导流孔板3的中部形成有通孔；且所述导流孔板平行于所述箱体的左侧壁设置，将所述箱体的内部分割为第一处理区域和第二处理区域，所述第一处理区域与所述进料口连通。所述固体筛分输送装置5固定在所述箱体上，其下端位于导流孔板3的通孔的右下方，以使得通过导流孔板3所流出的粪液经过固体筛分输送装置5被筛分；本实施例中，所述固体筛分输送装置5可以为回转格栅或者阶梯格栅，从而将通过所述固体筛分输送装置5筛选的固体物料输送至所述箱体1的外部，筛选后的小颗粒固体和液体物料进入转鼓螺旋格栅6。所述第一处理区域2的底部向下凹陷，形成集砂斗8，所述集砂斗8与提升螺旋装置10连接，以通过提升螺旋装置将集砂斗8的固体输送至箱体的外部；本实施例中，优选地，所述集砂斗的上部开口位于所述第一处理区域的底壁的最低点处。所述转鼓螺旋格栅固定在所述箱体1上，并且所述转鼓螺旋格栅的进料口位于所述第二处理区域内，并且以箱体内的液体流动方向，位于所述固体筛分输送装置的下游侧，以对第二处理区域内的物料进行再次筛分。所述箱体的右侧壁上开设有出液口11和排出口，其中，所述出液口位于所述排出口的上方，所述箱体1的内部设置有螺旋输送杆，并且所述螺旋输送杆水平设置，位于所述箱体1的底壁的上方，所述螺旋输送杆的一端(左端)与集砂斗连通，另一端位于所述排出口内，从而将箱体底部的砂粒输送至集砂斗，并通过提升螺旋装置排出至箱体外部；同时清液由出液口排出。本技术的固液分离装置在使用时，粪液从进料口进入箱体的内部，并且由于箱体的左侧壁的面积为进料口面积的10倍以上，因此粪液进入箱体的内部时，存在流速的变化，使得大块物和重物沉淀至集砂斗8，通过提升螺旋装置排出至箱体的外部，实现第一级固液分离。并且，粪液通过导流孔板3的通孔流向后级，通过在导流孔板3的下游侧安装固体筛分输送装置5，使得固体筛分输送装置能够实现对粪液的第二级固液分离，从而将对于诸如卫生巾、塑料袋、丝织物等大于10毫米的漂浮物悬浮物物体截留。通过10毫米格栅(即通过固体筛分输送装置5后)的流体中的诸如烟蹄、毛发、细丝、纤维等大于5毫米以上的物质，在转鼓螺旋格栅的截留下被留在栅网内，通过栅网内的变径变距螺旋提升并脱水后排出体外，实现第三级分离。经过三级分离的流体在箱体内的流动速度小于0.035米/秒，使大于等于0.2毫米以上的砂粒沉降在箱体底部，通过箱底的螺旋输送杆不断给地将砂粒输送到前端的集砂斗中，再通过集砂斗中的提升螺旋装置将砂排出体外，以保持沉砂区容积恒定足够大，是流体流动速度保持在小于0.035米/秒，实现第四级分离由此，本实施例的固液分离装置，对卫生巾、塑料袋、丝织物等大于10毫米的漂浮物悬浮物物及烟蹄、毛发、细丝、纤维等大于5毫米以上的物质进行两级分离，减少单台分离设备的负荷，提高分离效率；采取自重沉降、螺旋清砂的方式将大于0.2毫米的砂粒从液体中分离，解决砂对水处理系统的负荷和影响，分离效果好。以上实施例的先后顺序仅为便于描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括箱体、导流孔板、固体筛分输送装置、提升螺旋装置、转鼓螺旋格栅和螺旋输送杆；/n在所述箱体的左侧壁上开设有进料口，所述箱体内设置有导流孔板，所述导流孔板的中部形成有通孔；且所述导流孔板将所述箱体的内部分割为第一处理区域和第二处理区域，所述第一处理区域与所述进料口连通；/n所述固体筛分输送装置固定在所述箱体上，其下端位于导流孔板的通孔的右下方；/n所述第一处理区域的底部向下凹陷，形成集砂斗，所述集砂斗与提升螺旋装置连接；/n所述转鼓螺旋格栅固定在所述箱体上，并且所述转鼓螺旋格栅的进料口位于所述第二处理区域内；/n所述箱体的右侧壁上开设有出液口和排出口，其中，所述出液口位于所述排出口的上方，所述箱体的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端与集砂斗连通，右端位于所述排出口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，其特征在于，包括箱体、导流孔板、固体筛分输送装置、提升螺旋装置、转鼓螺旋格栅和螺旋输送杆；
在所述箱体的左侧壁上开设有进料口，所述箱体内设置有导流孔板，所述导流孔板的中部形成有通孔；且所述导流孔板将所述箱体的内部分割为第一处理区域和第二处理区域，所述第一处理区域与所述进料口连通；
所述固体筛分输送装置固定在所述箱体上，其下端位于导流孔板的通孔的右下方；
所述第一处理区域的底部向下凹陷，形成集砂斗，所述集砂斗与提升螺旋装置连接；
所述转鼓螺旋格栅固定在所述箱体上，并且所述转鼓螺旋格栅的进料口位于所述第二处理区域内；
所述箱体的右侧壁上开设有出液口和排出口，其中，所述出液口位于所述排出口的上方，所述箱体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍康，
申请(专利权)人：北京世纪国瑞环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11