双向压滤机制造技术

本实用新型专利技术提出一种双向压滤机。其包含机架、主油缸组件、两个推板、两个止推板、两组压滤组件以及两组进料管。主油缸组件设置于机架的中部，主油缸组件具有两根活塞杆，两根活塞杆分别能朝向机架的左右两端伸缩。两个推板分别可左右滑动地设置于机架，且分别位于主油缸组件的左右两侧，两块推板分别连接于两根活塞杆。两个止推板分别设置于机架的左右两端。每同侧的推板与止推板之间均设置有一组压滤组件，压滤组件包含至少一个压滤单元。一组进料管贯序连通于位于主油缸组件左侧的推板、各压滤单元的滤板腔室和止推板，另一组进料管贯序连通于位于主油缸组件右侧的推板、各压滤单元的滤板腔室和止推板。

【技术实现步骤摘要】
双向压滤机
本技术涉及固液分离
，尤其涉及一种双向压滤机。
技术介绍
目前市场上的压滤机产品，采用的是隔膜滤板、弹簧滤板及液压金属滤板，隔膜滤板的特点是进料压力高，可达到每平方厘米1.2MPa，隔膜滤板采用液压大油缸来进行封闭腔室，再利用隔膜鼓膜技术来达到污泥二次深度脱水，由于隔膜滤板化学成分特性，造成板的承受压力有限，最大压力不超过每平方厘米1.6MPa，无法完全达到污泥深度脱水要求，滤板在高压下的反复收缩也易造成破损，一般2个月就有膜破损，有时甚至几天就会出现，一旦膜破损就要更换整块滤板，价格一般也比较贵。而弹簧滤板是利用弹簧封闭腔室，然后利用液压大油缸来达到污泥二次深度脱水，污泥二次脱水压榨压力高，最高可达到每平方厘米3.0MPa。弹簧滤板的缺点是弹簧不耐腐蚀，2～3个月就会有弹簧断裂痕迹，弹簧断裂后还会导致滤布破损，而且弹簧封闭腔室压力不均，一般进料压力超过0.6MPa就会出现喷料现象。液压金属滤板解决了因弹簧力矩小封闭腔室压力低而导致经常出现喷泥现象的问题，然而，液压金属滤板上的小油缸缸杆裸露在外3个月就出现腐蚀，缸杆腐蚀后导致密封漏油，一台液压压滤机上的液压金属滤板数量约为40～50块，一块滤板上的小油缸数量约为16～24个，更换一次较为繁琐并且费用太高。因此，有必要研究一种针对性的污泥处理设备，以解决现有设备中存在的污泥处理效率低、故障率高、占地面积大、成本高、维修费用高等问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种寿命长、造价低，滤板维护费用低，能够实现深度脱水的双向压滤机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种双向压滤机。其中，所述双向压滤机包含机架、主油缸组件、两个推板、两个止推板、两组压滤组件以及两组进料管。所述主油缸组件设置于所述机架的中部，所述主油缸组件具有两根活塞杆，所述两根活塞杆分别能朝向所述机架的左右两端伸缩。所述两个推板分别可左右滑动地设置于所述机架，且分别位于所述主油缸组件的左右两侧，所述两块推板分别连接于所述两根活塞杆。所述两个止推板分别设置于所述机架的左右两端。每同侧的所述推板与所述止推板之间均设置有一组所述压滤组件，所述压滤组件包含至少一个压滤单元。一组所述进料管贯序连通于位于所述主油缸组件左侧的所述推板、各所述压滤单元的滤板腔室和止推板，另一组所述进料管贯序连通于位于所述主油缸组件右侧的所述推板、各所述压滤单元的滤板腔室和止推板。根据本技术的其中一个实施方式，所述机架包含横梁以及两根支腿。所述横梁包含沿水平方向平行布置的两个梁板。一根所述支腿连接于所述两个梁板的一端，另一根所述支腿连接于所述两个梁板的另一端。其中，所述主油缸组件设置于所述两块梁板之间并位于所述横梁的中部，所述两个推板分别可左右滑动地设置于所述两个梁板之间，所述两个止推板分别设置于所述横梁的两端，所述压滤组件位于所述两个梁板之间。根据本技术的其中一个实施方式，所述两个梁板的相对内侧分别设置有滑轨，所述推板的朝向所述两个梁板的两侧分别设置有第一滑动件，所述推板分别通过两侧的所述第一滑动件与所述两个梁板的所述滑轨滑动配合。根据本技术的其中一个实施方式，所述主油缸组件包含油缸支架以及两个油缸。所述油缸支架设置于所述机架的中部。两个所述油缸的缸体分别设置于所述油缸支架的左右两侧，两个所述油缸的两个所述活塞杆分别可伸缩地设置于两个所述缸体。根据本技术的其中一个实施方式，所述主油缸组件包含油缸支架以及双向油缸。所述油缸支架设置于所述机架的中部。所述双向油缸的双向缸体设置于所述油缸支架，所述双向油缸的两个所述活塞杆分别可伸缩地设置于所述双向缸体的左右两端。根据本技术的其中一个实施方式，所述两组压滤组件包含数量相同的所述压滤单元。根据本技术的其中一个实施方式，所述双向压滤机还包含前集水槽以及前翻板，所述前集水槽设置于所述机架并沿左右方向延伸，所述前集水槽位于所述两组压滤组件的下方的前侧，所述前翻板设置于所述前集水槽的后部的上方，所述前翻板的前端可转动地连接于所述前集水槽的后部的顶端；和/或，所述双向压滤机还包含后集水槽以及后翻板，所述后集水槽设置于所述机架并沿左右方向延伸，所述后集水槽位于所述两组压滤组件的下方的后侧，所述后翻板设置于所述后集水槽的前部的上方，所述后翻板的后端可转动地连接于所述后集水槽的后部的顶端。根据本技术的其中一个实施方式，所述双向压滤机还包含两个反吹装置。所述两个反吹装置分别连接于所述两组进料管。根据本技术的其中一个实施方式，每个所述压滤单元包含相对布置的固定板框以及活动板框；所述固定板框固定于同侧的所述推板或者相邻的另一所述压滤单元的所述活动板框，所述活动板框固定于同侧的所述止推板或者相邻的另一所述压滤单元的所述固定板框；同属一个所述压滤单元的所述固定板框与所述活动板框之间设置有多个动力装置，多个所述动力装置被配置为驱动所述固定板框与所述活动板框相对移动。根据本技术的其中一个实施方式，所述固定板框设置有第一导水板，所述第一导水板的朝向所述活动板框的一侧设置有第二导水板；其中，所述第一导水板与所述第二导水板支撑于两层滤布之间。由上述技术方案可知，本技术提出的双向压滤机的优点和积极效果在于：本技术提出的双向压滤机包含机架、主油缸组件、两个推板、两个止推板、两组压滤组件以及两组进料管。主油缸组件设置于机架的中部，主油缸组件具有两根活塞杆，两根活塞杆分别能朝向机架的左右两端伸缩。两个推板分别可左右滑动地设置于机架，且分别位于主油缸的左右两侧，两块推板分别连接于两根活塞杆。两个止推板分别设置于机架的左右两端。每同侧的推板与止推板之间均设置有一组压滤组件，压滤组件包含至少一个压滤单元。一组进料管贯序连通于位于主油缸组件左侧的推板、各压滤单元的滤板腔室和止推板，另一组进料管贯序连通于位于主油缸组件右侧的推板、各压滤单元的滤板腔室和止推板。通过上述设计，本技术提出的双向压滤机，能够利用两个对称布置的压滤结构实现双向压滤功能，从而提升压滤处理效率。另外，本技术提出的双向压滤机的进料压力高，可达到每平方厘米1.2MPa；利用小油缸平均分布在滤板周围，通过液压站给小油缸供油来达到封闭腔室作用；污泥二次深度脱水压力高，最高可达到每平方厘米3.5MPa。本技术解决了隔膜滤板易破损和污泥深度脱水压力需求及二次压榨行程的受限问题；解决了弹簧金属滤板上弹簧腐蚀和断裂及二次压榨行程的受限问题。因此，本技术的双向金属板框高压压滤机具有滤板使用寿命长，滤板维护费用低，滤板腔室为可变腔室，可令污泥深度脱水的特点。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向压滤机，其特征在于，包含：/n机架；/n主油缸组件，设置于所述机架的中部，所述主油缸组件具有两根活塞杆，所述两根活塞杆分别能朝向所述机架的左右两端伸缩；/n两个推板，分别可左右滑动地设置于所述机架，且分别位于所述主油缸组件的左右两侧，所述两块推板分别连接于所述两根活塞杆；/n两个止推板，分别设置于所述机架的左右两端；/n两组压滤组件，每同侧的所述推板与所述止推板之间均设置有一组所述压滤组件，所述压滤组件包含至少一个压滤单元；以及/n两组进料管，一组所述进料管贯序连通于位于所述主油缸组件左侧的所述推板、各所述压滤单元的滤板腔室和止推板，另一组所述进料管贯序连通于位于所述主油缸组件右侧的所述推板、各所述压滤单元的滤板腔室和止推板。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向压滤机，其特征在于，包含：
机架；
主油缸组件，设置于所述机架的中部，所述主油缸组件具有两根活塞杆，所述两根活塞杆分别能朝向所述机架的左右两端伸缩；
两个推板，分别可左右滑动地设置于所述机架，且分别位于所述主油缸组件的左右两侧，所述两块推板分别连接于所述两根活塞杆；
两个止推板，分别设置于所述机架的左右两端；
两组压滤组件，每同侧的所述推板与所述止推板之间均设置有一组所述压滤组件，所述压滤组件包含至少一个压滤单元；以及
两组进料管，一组所述进料管贯序连通于位于所述主油缸组件左侧的所述推板、各所述压滤单元的滤板腔室和止推板，另一组所述进料管贯序连通于位于所述主油缸组件右侧的所述推板、各所述压滤单元的滤板腔室和止推板。


2.根据权利要求1所述的双向压滤机，其特征在于，所述机架包含：
横梁，包含沿水平方向平行布置的两个梁板；以及
两根支腿，一根所述支腿连接于所述两个梁板的一端，另一根所述支腿连接于所述两个梁板的另一端；
其中，所述主油缸组件设置于所述两块梁板之间并位于所述横梁的中部，所述两个推板分别可左右滑动地设置于所述两个梁板之间，所述两个止推板分别设置于所述横梁的两端，所述压滤组件位于所述两个梁板之间。


3.根据权利要求2所述的双向压滤机，其特征在于，所述两个梁板的相对内侧分别设置有滑轨，所述推板的朝向所述两个梁板的两侧分别设置有第一滑动件，所述推板分别通过两侧的所述第一滑动件与所述两个梁板的所述滑轨滑动配合。


4.根据权利要求1所述的双向压滤机，其特征在于，所述主油缸组件包含：
油缸支架，设置于所述机架的中部；以及
两个油缸，两个所述油缸的缸体分别设置于所述油缸支架的左右两侧，两个所述油缸的两个所述活塞杆分别可伸缩地设置于两个所述缸体。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹秋利，
申请(专利权)人：北京同创碧源水务科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11