一种浮阀板式精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浮阀板式精馏塔，其涉及精馏塔的技术领域，其包括安装有若干塔板，每个所述塔板上开设有若干个阀孔，每个所述阀孔内安装有浮阀，所述浮阀包括位于所述阀孔正上方的阀帽和支脚，所述阀帽连接有弹性件，所述弹性件远离所述阀帽的一端与所述塔板连接，所述支脚与所述塔板抵接时，所述弹性件处于拉伸状态。阀帽与塔板之间连接弹性片，在浮阀在气流的冲击下处于最高位置上时，弹性件处于拉伸状态，使得浮阀具有一定的拉力，使其在气流有细微变换时，能够进行上下浮动，本实用新型专利技术具有提高精馏塔分离的效果。

A floating valve plate distillation column

【技术实现步骤摘要】
一种浮阀板式精馏塔
本技术涉及精馏塔的
，尤其是涉及一种浮阀板式精馏塔。
技术介绍
精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的塔体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：浮阀板式精馏塔是一种应用广泛的气液传质设备，在现有技术中，当浮阀塔板处于工作状态时，浮阀在气流的冲击下，会一直处于最高位置上，即不会上下浮动，所以浮阀的弹性操作空间较小，因此导致浮阀对液相的分离效果较低。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种浮阀板式精馏塔，阀帽与塔板之间连接弹性片，在浮阀在气流的冲击下处于最高位置上时，弹性件处于拉伸状态，使得浮阀具有一定的拉力，使其在气流有细微变换时，能够进行上下浮动，具有提高精馏塔液相分离的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浮阀板式精馏塔，包括塔体，所述塔体包括安装有若干塔板，每个所述塔板上开设有若干个阀孔，每个所述阀孔内安装有浮阀，所述浮阀包括位于所述阀孔正上方的阀帽和支脚，所述阀帽连接有弹性件，所述弹性件远离所述阀帽的一端与所述塔板连接，所述支脚与所述塔板抵接时，所述弹性件处于拉伸状态。通过采用上述技术方案，在浮阀塔内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板后从塔底排出，各层塔板上保持有一定厚度的流动液层；气体则在压强差的推动下，自塔底向上依次穿过各塔板上的液层上升至塔顶排出。当浮阀塔板处于工作状态时，浮阀在气流的冲击下，会一直处于最高位置上，即不会上下浮动，所以浮阀的弹性操作空间较小，因此导致浮阀对液相的分离效果较低。阀帽与塔板之间连接弹性片，在浮阀在气流的冲击下处于最高位置上时，弹性件处于拉伸状态，使得浮阀具有一定的拉力，使其在气流有细微变换时，能够进行上下浮动，提高精馏塔的分离效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支脚的数量为多个，所述阀帽周向方向开设有若干槽口，所述槽口向下延伸有连接片，每个所述连接片分别与所述支脚连接，所述阀帽的外沿朝向所述支脚方向内扣。通过采用上述技术方案，浮阀的结构比较简单方便安装，支脚的设置减少浮阀工作过程中吹脱的情况，阀帽的外沿内扣的设置，减少浮阀工作过程中卡死的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述弹性件位于两个相邻的槽口之间，所述弹性件强度较低的弹性件，所述弹性件外涂有防腐层。通过采用上述技术方案，弹性件位于两个相邻的槽口之间，减少对精馏塔的工作的影响，同时弹性件为强度较低的弹性件，在精馏塔没有工作的情况小，便于浮阀因重力平整落在阀孔内。弹性件强度较弱，在精馏塔经过不同产品分离后，特别是产品内含有易腐蚀成分，弹性件容易损坏，在弹性件外加设一层防腐层，延长弹性件的使用时间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塔体外壁的中间位置设有进料口，所述进料口将所述塔体分为上部的精馏段和下部的提留段。通过采用上述技术方案，精馏塔以进料口为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，而重组分在提留段中进行浓缩。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塔体包括塔顶和塔底，所述塔顶连接有换热器，所述换热器之间连接有回流管，所述回流管远离所述换热器的一端与所述塔顶连接。通过采用上述技术方案，所述塔体内壁设有进料挡板，所述进料挡板位于所述进料口位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：以免需要分离的产品从进料口进入塔体内部时，直接冲到塔体内部的壳体上，同时减少产品进入塔体内形成漩涡，造成塔体内组分波动，冲翻塔板的情况。通过采用上述技术方案，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部进入换热器中进行冷凝，其中部分进入回流管中被送入塔体内作为回流液，回流液起到补充塔板上的轻组分的作用，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塔底连接有再沸器，所述再沸器连接有送回管，所述送回管远离再沸器一端与所述塔顶连接。通过采用上述技术方案，重组分在提留段中浓缩后，部分则经再沸器加热后，通过送回管送回塔中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热器连接有产品上管道，所述再沸器连接有产品下管道。通过采用上述技术方案，浓缩后的轻组分在换热器进行冷凝后，除部分作为回流液进入塔体内，还有部分从产品上管道送出。浓缩后的重组分，部分送回塔体内，还有部分从产品下管道送出。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过弹性件的设置，在浮阀在气流的冲击下处于最高位置上时，弹性件处于拉伸状态，使得浮阀具有一定的拉力，使其在气流有细微变换时，能够进行上下浮动，能够起到提高精馏塔对液相的分离效果；2.通过浮阀结构的设置，支脚的设置减少浮阀工作过程中吹脱的情况，阀帽的外沿内扣的设置，减少浮阀工作过程中卡死的情况，能够起到保证精馏塔顺利运转的效果。附图说明图1是本技术中精馏塔的整体结构示意图。图2是本实施例中展示塔板和浮阀连接的结构示意图。图中，1、塔体；11、塔顶；12、塔底；2、塔板；21、阀孔；22、浮阀；23、阀帽；24、支脚；25、弹性件；26、槽口；27、连接片；3、进料口；4、换热器；41、回流管；42、上管道；5、再沸器；51、送回管；52、下管道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1和图2，本技术公开的一种浮阀板式精馏塔，包括塔体1，塔体1内安装有若干塔板2，每个塔板2相同的位置设有以某一直径为对称轴对称设置的溢流堰，两个塔板2之间连接有降液层，相邻的三个塔板2整体形状在塔体1内呈“S”型分布；塔板2上开设有若干阀孔21，每个阀孔21内安装有浮阀22。溢流堰用于保持液体均匀溢出和维持塔板2上的液层，精馏塔操作过程中，溢流堰内需要持续的液体留存，同时浮阀22需要一定的气流升起。塔体1包括塔顶11和塔底12，塔体1外壳的中间位置设有进料口3，需要分离的互溶液体混合物，从该进料口3进入塔体1内。进料口3将塔体1分为上部的精馏段和下部的提留段（图中未示出），混合物从进料口3进入塔体1内后，因其不同的组成部分在一定的温度和压力下挥发度不同，混合液中，轻组分转移到气体中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮阀板式精馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)包括安装有若干塔板(2)，每个所述塔板(2)上开设有若干个阀孔(21)，每个所述阀孔(21)内安装有浮阀(22)，所述浮阀(22)包括位于所述阀孔(21)正上方的阀帽(23)和支脚(24)，所述阀帽(23)连接有弹性件(25)，所述弹性件(25)远离所述阀帽(23)的一端与所述塔板(2)连接，所述支脚(24)与所述塔板(2)抵接时，所述弹性件(25)处于拉伸状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮阀板式精馏塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)包括安装有若干塔板(2)，每个所述塔板(2)上开设有若干个阀孔(21)，每个所述阀孔(21)内安装有浮阀(22)，所述浮阀(22)包括位于所述阀孔(21)正上方的阀帽(23)和支脚(24)，所述阀帽(23)连接有弹性件(25)，所述弹性件(25)远离所述阀帽(23)的一端与所述塔板(2)连接，所述支脚(24)与所述塔板(2)抵接时，所述弹性件(25)处于拉伸状态。


2.根据权利要求1所述的一种浮阀板式精馏塔，其特征在于：所述支脚(24)的数量为多个，所述阀帽(23)周向方向开设有若干槽口(26)，所述槽口(26)向下延伸有连接片(27)，每个所述连接片(27)分别与所述支脚(24)连接，所述阀帽(23)的外沿朝向所述支脚(24)方向内扣。


3.根据权利要求1所述的一种浮阀板式精馏塔，其特征在于：每个所述弹性件(25)位于两个相邻的槽口(26)之间，所述弹性件(25)强度较低的弹性件(25)，所述弹性件(25)外涂有防腐层。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建林，张雪皎，
申请(专利权)人：常州红太阳药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32