一种能够有效提高反应速率的蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够有效提高反应速率的蒸馏塔，包括塔体，所述的塔体底部设有再沸器，所述的塔体内下部的两侧分别竖直设置有齿条机构，两齿条机构之间设有网筒，网筒两端的转轴分别与相对应的齿条机构连接，所述的转轴上分别套设有转轮，所述的塔体外侧设有减速电机，减速电机的动力输出端与塔体内的悬挂轴连接，转轮通过绳索悬挂于悬挂轴上，所述的网筒顶部进料口设有进料门。本实用新型专利技术在进料时，可直接将物料中催化剂中的活性炭截留在网筒内，减轻后续工序过滤难度，本实用新型专利技术可提高反应速率，缩短反应时间；网筒的进料门配合复位弹簧、上压头、下压头可实现自动进料、清洗排料的功能，具有操作方便、便于维护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种能够有效提高反应速率的蒸馏塔
本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种能够有效提高反应速率的蒸馏塔。
技术介绍
三乙酸甘油酯合成时，可以甘油和乙酸为原料进行酯化反应，为了利于反应的进行，通常还需要加入带水剂和催化剂，其中催化剂可以使用浓硫酸-活性炭催化剂，这种催化剂是将浓硫酸和活性炭按一定质量比搅拌混合并升至一定温度，冷却后放置一定时间后制备得到的。上述原料在酯化反应釜中预反应后，将物料送入蒸馏塔中继续酯化反应，带水剂与水的共沸物以气相形式从塔顶排出。现有设备的蒸馏塔，在反应过程中，由于活性炭在料液分布不均匀，存在影响反应速率的问题。为此，研发一种能够解决上述问题的蒸馏塔是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够有效提高反应速率的蒸馏塔。本技术的目的是这样实现的，包括塔体，所述的塔体底部设有再沸器，所述的塔体内下部的两侧分别竖直设置有齿条机构，两齿条机构之间设有网筒，网筒两端的转轴分别与相对应的齿条机构连接，所述的转轴上分别套设有转轮，所述的塔体外侧设有减速电机，减速电机的动力输出端与塔体内的悬挂轴连接，转轮通过绳索悬挂于悬挂轴上，所述的网筒顶部进料口设有进料门。本技术的有益效果：本技术在进料时，可直接将物料中催化剂中的活性炭截留在网筒内，减轻后续工序过滤难度，同时网筒可在塔内上下往复移动，并且不断转动，一方面起到搅动料液的作用，另一方面使活性炭分散，利于反应的进行，提高反应速率，缩短反应时间；网筒的进料门配合复位弹簧、上压头、下压头可实现自动进料、清洗排料的功能，具有操作方便、便于维护的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为齿条机构的侧视结构示意图；图中：1-塔体，2-再沸器，3-齿条机构，3a-齿条，3b-齿轮，3c-限位条，4-网筒，5-转轴，6-转轮，7-减速电机，8-悬挂轴，9-绳索，10-进料门，11-上横杆，12-下横杆，13-上压头，14-下压头，15-复位弹簧，16-进料管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如附图1~图2所示本技术包括塔体1，所述的塔体1底部设有再沸器2，所述的塔体1内下部的两侧分别竖直设置有齿条机构3，两齿条机构3之间设有网筒4，网筒4两端的转轴5分别与相对应的齿条机构3连接，所述的转轴5上分别套设有转轮6，所述的塔体1外侧设有减速电机7，减速电机7的动力输出端与塔体1内的悬挂轴8连接，转轮6通过绳索9悬挂于悬挂轴8上，所述的网筒4顶部进料口设有进料门10。优选地，所述的齿条机构3包括齿条3a、齿轮3b、限位条3c，所述的齿条3a与限位条3c平行且相对设置，齿条3a的齿面向限位条3c，所述的齿轮3b设于齿条3a与限位条3c之间，且齿轮3b与齿条3a啮合，齿轮3b与转轴5端部固结。优选地，所述的塔体1的下部设有上横杆11，塔体1的底部设有下横杆12，上横杆11底部设有上压头13，下横杆12的顶部设有下压头14，且上压头13与下压头14相对设置，所述的齿条机构3位于上横杆11与下横杆12之间，所述的进料门10位于网筒4内，所述的网筒4内设有复位弹簧15，复位弹簧15顶部与进料门10内侧连接。优选地，进料管16位于悬挂轴8与网筒4之间，且进料管16端部下料口与进料门10相对应。优选地，所述的网筒4为纺锤形结构。优选地，所述的网筒4上设有配重块。优选地，所述的转轮6固设在转轴5上，转轮6设有绳槽。优选地，所述的再沸器2为蒸汽再沸器。本技术工作原理和工作过程：半成品物料由进料管16端部下料口，经网筒4顶部进料口，流入网筒4内；网筒4的网状结构将物料中催化剂中的活性炭阻拦在网筒4内，其余物料透过网状结构落在塔体1内底部；通过再沸器2控制塔体1内温度，将未反应完全的物料在塔体1内继续反应，期间，减速电机7启动，悬挂轴8在转动过程中将绳索9缓慢放下，即网筒4开始下降，网筒4的进料门10与上压头13分离，进料门10在复位弹簧15的作用下，使进料门10将网筒4的进料口抵住并封闭，防止网筒4内的活性炭漏出；网筒4在下降过程中，齿条机构3中的齿轮3b与齿条3a在啮合的过程中齿轮3b不断转动下移，从而使网筒4不断转动，网筒4在塔体1料液内转动下降，一方面起到搅动料液的作用，另一方面使网筒4内的活性炭不断转动，使活性炭分散，利于反应的进行；当网筒4下降至一定高度时，减速电机7反向转动，使网筒4在反向旋转的过程中不断上升，到达一定高度时，在下降并不断重复上升下降动作；反应过程中生成的水与带水剂共沸形成汽体；当需要将网筒4内的活性炭清出时，先通过减速电机7将网筒4下降至最大位置，网筒4的进料门10被下压头14抵住并顶开，进料口朝下，然后通过进料管16对网筒4进行冲洗，活性炭从进料口排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够有效提高反应速率的蒸馏塔，包括塔体（1），其特征在于所述的塔体（1）底部设有再沸器（2），所述的塔体（1）内下部的两侧分别竖直设置有齿条机构（3），两齿条机构（3）之间设有网筒（4），网筒（4）两端的转轴（5）分别与相对应的齿条机构（3）连接，所述的转轴（5）上分别套设有转轮（6），所述的塔体（1）外侧设有减速电机（7），减速电机（7）的动力输出端与塔体（1）内的悬挂轴（8）连接，转轮（6）通过绳索（9）悬挂于悬挂轴（8）上，所述的网筒（4）顶部进料口设有进料门（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够有效提高反应速率的蒸馏塔，包括塔体（1），其特征在于所述的塔体（1）底部设有再沸器（2），所述的塔体（1）内下部的两侧分别竖直设置有齿条机构（3），两齿条机构（3）之间设有网筒（4），网筒（4）两端的转轴（5）分别与相对应的齿条机构（3）连接，所述的转轴（5）上分别套设有转轮（6），所述的塔体（1）外侧设有减速电机（7），减速电机（7）的动力输出端与塔体（1）内的悬挂轴（8）连接，转轮（6）通过绳索（9）悬挂于悬挂轴（8）上，所述的网筒（4）顶部进料口设有进料门（10）。


2.根据权利要求1所述的能够有效提高反应速率的蒸馏塔，其特征在于所述的齿条机构（3）包括齿条（3a）、齿轮（3b）、限位条（3c），所述的齿条（3a）与限位条（3c）平行且相对设置，齿条（3a）的齿面向限位条（3c），所述的齿轮（3b）设于齿条（3a）与限位条（3c）之间，且齿轮（3b）与齿条（3a）啮合，齿轮（3b）与转轴（5）端部固结。


3.根据权利要求1所述的能够有效提高反应速率的蒸馏塔，其特征在于所述的塔体（1）的下部设有上横杆（11），塔体（1）的底部设有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨崇光，郭春文，杨东波，
申请(专利权)人：弥勒市康和甘油酯有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53