一种抗拉型导线转接方法技术

一种抗拉型导线转接方法，用于导线之间的电性连接，包括被接入的导线A和接入的导线B，采用以下步骤：S1：剥掉导线A接入处的绝缘层，剥掉导线B端部的绝缘层，将导线A露出的金属线与导线B露出的金属线平行搭接，并锡焊连接；S2：锡焊后，在焊接处套入绝缘防护套；S3：将导线B顺着导线A并齐，并在适当的位置通过捆扎线将导线B与导线A缠绕捆扎，然后将导线B未被捆扎的部分反方向折转并引出。本发明专利技术将需要转接的两个或两个以上的导线进行转接固定，使其成为一个整体。与现有技术相比，本发明专利技术的转接方法增强了转接导线的抗拉脱能力及抗弯曲能力，占用空间小，且易于操作和实现。本发明专利技术大幅提高了导线转接的可靠性，降低了检修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉型导线转接方法
本专利技术涉及线缆连接
，尤其是涉及一种抗拉型导线转接方法。
技术介绍
线缆广泛应用于设备、车辆、电器等领域。在线缆内包裹有很多导线，多数导线要共用接地线、带压线、信号线，以减少导线数量，这就需要在某些导线上转接其它导线。现有的常用转接方案如图1-3所示，图1中，两根导线端部的导电线反向搭焊连接；图2中，较细的导电线缠绕在较粗的导电线上，然后缠上绝缘胶布；图3中，两根导线端部的导电线通过钩接的方式连接在一起。类似的方案还有很多，但是有一个共同点，那就是普遍不抗拉，尤其对于导电线为多股细铜线编织而成的导线来说。线缆在使用中不可避免地要拉扯拖拽和弯曲，造成个别转接导线因松脱而产生故障。这种因导线松脱而造成的故障使电路时而接通时而断开，特别难以判别和检修，给维修者带来很大的困扰。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种抗拉型导线转接方法，其目的在于：增强转接线的抗拉强度，避免转接导线因松脱而产生的故障。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种抗拉型导线转接方法，用于导线之间的电性连接，包括被接入的导线A和接入的导线B，采用以下步骤：S1：剥掉导线A接入处的绝缘层，剥掉导线B端部的绝缘层，将导线A露出的金属线与导线B露出的金属线平行搭接，并锡焊连接；S2：锡焊后，在焊接处套入绝缘防护套；S3：将导线B顺着导线A并齐，并在适当的位置通过捆扎线将导线B与导线A缠绕捆扎，然后将导线B未被捆扎的部分反方向折转，并引出。进一步地改进技术方案，导线A的线径大于导线B的线径。进一步地改进技术方案，在S1中，导线A与导线B露出的金属线的长度相同，且露出长度在5-8mm内。进一步地改进技术方案，在S2中，绝缘防护套为热缩材质，在焊接处套入绝缘防护套，使用热风枪使绝缘防护套热缩在焊接处。进一步地改进技术方案，在S3中，在捆扎处涂胶，防止捆扎线松脱。进一步地改进技术方案，在S3中，在捆扎处套入绝缘防护套，绝缘防护套为热缩材质，使用热风枪使绝缘防护套热缩在捆扎处。进一步地改进技术方案，在S3中，捆扎线为包裹有绝缘皮的金属丝，金属丝为铁丝或铜丝。进一步地改进技术方案，在S3中，导线B的折转半径与其线径之比不小于3。进一步地改进技术方案，所述导线B为多根。进一步地改进技术方案，在S1中，导线A的接入处位于导线A的端部；剥掉导线A端部的绝缘层，将导线A露出的金属线与导线B露出的金属线同向并齐，平行搭接并锡焊连接。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术将需要转接的两个或两个以上的导线进行转接固定，使其成为一个整体，避免导线在搭接部位受力，从而提高了转接导线的抗拉脱能力及抗弯曲能力。与现有技术相比，本专利技术的转接方法，增强了转接导线的抗拉脱能力及抗弯曲能力，占用空间小，且易于操作和实现。尤其重要的是，本专利技术大幅提高了导线转接的可靠性，降低了检修成本。附图说明图1-3为现有导线转接方案的示意图。图4-6为实施例1中本转接方法实施步骤的示意图。图7-9为实施例2中本转接方法实施步骤的示意图。图中：1、导线A；2、导线B；3、绝缘防护套；4、捆扎线。具体实施方式下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。实施例1：一种抗拉型导线转接方法，用于导线之间的电性连接，包括被接入的导线A1和接入的导线B2。被接入的导线A1为带24V电压的主线，需要在导线A1中间的某一个位置接入导线B2，一般的，导线A1的线径大于导线B2的线径。本实施例中，接入的导线B2为一根，需要说明的是，导线B2也可以是多根。为了实现转接线的抗拉性能，所述转接方法采用以下步骤：S1：剥掉导线A1接入处的绝缘层，剥掉导线B2端部的绝缘层，导线A1与导线B2露出的金属线的长度相同，且露出长度都为8mm。如图4所示，将导线A1露出的金属线与导线B2露出的金属线平行搭接，并锡焊连接。S2：锡焊后，如图5所示，在焊接处套入绝缘防护套3。为了防止绝缘防护套3脱落而发生短路，绝缘防护套3为热缩材质，在焊接处套入绝缘防护套3，使用热风枪使绝缘防护套3热缩在焊接处。S3：如图6所示，将导线B2顺着导线A1并齐，并在适当的位置通过捆扎线4将导线B2与导线A1缠绕捆扎；然后将导线B2未被捆扎的部分反方向折转，并引出。为防止捆扎线4松脱，在捆扎处涂胶，防止捆扎线4松脱。捆扎线4为包裹有绝缘皮的金属丝。金属丝为纯铁丝，纯铁丝有良好的塑形和可缠绕性。绝缘皮是为了防止纯铁丝磨破导线的绝缘层而使导线短路。为了防止折转半径过小而使导线内的导电线受损，导线B2的折转半径是其线径的3倍。通过上述步骤，使导线B2与导线A1可靠转接。当导线B2的引出端受到拉拽力或弯曲力时，拉拽力或弯曲力施加在捆扎线4的捆扎处，而焊接处不受拉拽力或弯曲力影响，从而解决了转接导线因松脱而产生的故障。实施例2：一种抗拉型导线转接方法，用于导线之间的电性连接，包括被接入的导线A1和接入的导线B2。被接入的导线A1为信号线，需要在导线A1的端部接入导线B2。本实施例中，接入的导线B2为一根，需要说明的是，导线B2也可以是多根。为了实现转接线的抗拉性能，所述转接方法采用以下步骤：S1：剥掉导线A1端部的绝缘层，剥掉导线B2端部的绝缘层，导线A1与导线B2露出的金属线的长度相同，且露出长度都为5mm。如图7所示，将导线A1露出的金属线与导线B2露出的金属线同向并齐，平行搭接并锡焊连接。S2：锡焊后，如图8所示，在焊接处套入绝缘防护套3。为了防止绝缘防护套3脱落而发生短路，绝缘防护套3为热缩材质，在焊接处套入绝缘防护套3，使用热风枪使绝缘防护套3热缩在焊接处。S3：如图9所示，将导线B2顺着导线A1并齐，并在适当的位置通过捆扎线4将导线B2与导线A1缠绕捆扎；然后将导线B2未被捆扎的部分反方向折转，并引出。捆扎线4为包裹有绝缘皮的金属丝。金属丝为铜丝，铜丝有良好的塑形和可缠绕性。绝缘皮是为了防止铜丝磨破导线的绝缘层而使导线短路。为防止捆扎线4松脱，同时为了约束导线B2未被捆扎的引出端，在捆扎处套入绝缘防护套3，绝缘防护套3为热缩材质，使用热风枪使绝缘防护套3热缩在捆扎处。这样即使捆扎线4得到紧固，又使导线B2的引出端得到约束。为了防止折转半径过小而使导线内的导电线受损，导线B2的折转半径是其线径的4倍。通过上述步骤，实现了导线B2与导线A1的可靠转接。与实施例1相比，本实施例同样能够使导线B2与导线A1的焊接处不受拉拽力或弯曲力的影响，解决了转接导线因松脱而产生的故障。未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉型导线转接方法，用于导线之间的电性连接，包括被接入的导线A和接入的导线B，其特征是：采用以下步骤：/nS1：剥掉导线A接入处的绝缘层，剥掉导线B端部的绝缘层，将导线A露出的金属线与导线B露出的金属线平行搭接，并锡焊连接；/nS2：锡焊后，在焊接处套入绝缘防护套；/nS3：将导线B顺着导线A并齐，并在适当的位置通过捆扎线将导线B与导线A缠绕捆扎，然后将导线B未被捆扎的部分反方向折转，并引出。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗拉型导线转接方法，用于导线之间的电性连接，包括被接入的导线A和接入的导线B，其特征是：采用以下步骤：
S1：剥掉导线A接入处的绝缘层，剥掉导线B端部的绝缘层，将导线A露出的金属线与导线B露出的金属线平行搭接，并锡焊连接；
S2：锡焊后，在焊接处套入绝缘防护套；
S3：将导线B顺着导线A并齐，并在适当的位置通过捆扎线将导线B与导线A缠绕捆扎，然后将导线B未被捆扎的部分反方向折转，并引出。


2.如权利要求1所述的一种抗拉型导线转接方法，其特征是：导线A的线径大于导线B的线径。


3.如权利要求1所述的一种抗拉型导线转接方法，其特征是：在S1中，导线A与导线B露出的金属线的长度相同，且露出长度在5-8mm内。


4.如权利要求1所述的一种抗拉型导线转接方法，其特征是：在S2中，绝缘防护套为热缩材质，在焊接处套入绝缘防护套，使用热风枪使绝缘防护套热缩在焊接处。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈德杰，张永星，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41