一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及新金属检测技术领域，公开了一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置，包括动力机构腔、腔座、新金属固定槽；所述动力机构腔的内部左右侧壁上滑动连接有两组相互对称的齿排，齿排的中部向外固定安装有与齿排长度相同的升降板，位于所述升降板的正下方腔座的上侧向下开设有新金属固定槽，所述升降板的底部内部开设有盘腔，盘腔的内中部向外转动连接有螺纹杆，位于盘腔内部的螺纹杆端部固定安装有与升降板侧面相互平行的连接盘，所述连接盘的曲侧面等间隔固定安装有四组连接杆，连接杆的末端分别安装有对置于新金属固定槽内部新金属材料进行抗拉抗压性能检测的矩形新金属压板、弧形新金属拉环、弧形新金属压环、矩形新金属拉架。

【技术实现步骤摘要】
一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置
本专利技术涉及新金属检测
，具体是一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置。
技术介绍
新金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。金属条屈服强度测试仪也称万能试验机，拉力试验机，材料检测设备，屈服强度测试仪，适用于航空、航太、石油化工、机械制造、金属材料及制品、电线电缆、纸品、彩印包装、胶粘带、箱包手袋等，现有的新金属抗拉抗压性能检测装置，多数都是通过先将金属进行固定，然后对其施加压力或者拉力，然后利用相应的装置进行具体数值的结果展示，但是该种方式对金属的性能检测效率低，而且对于动力装置的利用率不足，而且对于不同形状新金属材料，无法均将其进行稳定的夹持，从而使用范围有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置，包括动力机构腔、腔座、新金属固定槽；所述动力机构腔固定安装在腔座的顶部，腔座顶部固定安装有控制箱。所述动力机构腔的内部左右侧壁上滑动连接有两组相互对称的齿排，齿排的中部向外固定安装有与齿排长度相同的升降板，动力机构腔中心处设置有一组同时与两组齿排相互啮合的主动齿，主动齿的中部固定安装有转动轴，转动轴的前端通过轴承转动连接在动力机构腔的内壁中，转动轴的后端通过轴承转动穿过动力机构腔的后侧壁且固定连接有一组电机，通过启动电机驱动主动齿旋转，然后可同时带动两组齿排升降，由于两组齿排分布在主动齿的左右两侧且同时与齿排相互啮合，因此主动齿在旋转时可带动两组齿排以相同速度但相反方向升降。位于所述升降板的正下方腔座的上侧向下开设有新金属固定槽，所述升降板的底部内部开设有盘腔，盘腔的内中部向外转动连接有螺纹杆，位于盘腔内部的螺纹杆端部固定安装有与升降板侧面相互平行的连接盘。所述连接盘的曲侧面等间隔固定安装有四组连接杆，连接杆的末端分别安装有对置于新金属固定槽内部新金属材料进行抗拉抗压性能检测的矩形新金属压板、弧形新金属拉环、弧形新金属压环、矩形新金属拉架；所述连接杆的长度大于连接盘中心到盘腔底部的距离，为了使得矩形新金属压板、弧形新金属拉环、弧形新金属压环、矩形新金属拉架在转动至盘腔的底部时，可向下伸出，从而便于对新金属固定槽内部的新金属材料进行相应的操作。所述矩形新金属压板的下侧面、弧形新金属拉环的环内侧面、弧形新金属压环的弧形外侧面以及L型滑动座的内侧面均固定安装有一组与锁紧螺母电性连接的压力传感器，通过压力传感器可实时的检测出各部分在对新金属抗压抗拉检测时的数值大小。作为本专利技术进一步的方案：位于所述齿排和升降板的正上方的动力机构腔的顶部固定安装有用于防止从动力机构腔的顶部脱落的限位套筒，限位套筒的内顶部固定安装有橡胶垫。作为本专利技术进一步的方案：新金属固定槽前侧壁向外开设有用于待检测新金属输入到新金属固定槽中的进出口，进出口的远离动力机构腔中心的一侧方向滑动连接有用于开合进出口的滑板。所述新金属固定槽内部与进出相对的内侧壁开设有限位槽，通过将待检测的新金属材料通过进出口输入到新金属固定槽中，然后利用限位槽与进出口之间的位置关系，将其在竖直方向上进行位置限定。所述进出口和限位槽的内部表面均铺设有一层用于降低与新金属材料磨损的橡胶垫。作为本专利技术进一步的方案：螺纹杆的外端固定安装有便于旋转螺纹杆的把柄。位于升降板外侧面的螺纹杆上螺纹连接有用于限制螺纹杆旋转的锁紧螺母。作为本专利技术再进一步的方案：所述矩形新金属拉架包括L型拉板、插孔、调节螺杆、L型滑动座；L型滑动座固定安装在连接杆的末端，L型滑动座的内部竖直滑动连接有L型拉板，位于L型滑动座内部的L型拉板的上侧连接有用于调整L型拉板在L型滑动座上移动的调节螺杆，位于L型拉板左端底部正下方的L型滑动座上开设有便于L型拉板穿过的插孔，通过移动L型拉板上下移动，从而将放置新金属固定槽内部的新金属材料进行夹持拉伸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在动力机构腔的内部设置有一组主动齿同时驱动两侧的齿排进行高度相反的升降，然后在齿排的外侧连接跟随齿排移动的升降板，升降板的底部设置有用于连接或者挤压置于新金属固定槽内部的待测新金属的矩形新金属压板、弧形新金属拉环、弧形新金属压环、矩形新金属拉架，从而实现利用一组动力机构实现对两组新金属材料进行抗压抗拉的性能检测，充分利用能源，检测速度快，效率高；通过设置用于压持连接不同形状的矩形新金属压板、弧形新金属拉环、弧形新金属压环、矩形新金属拉架，便于提高本装置对检测不同类型形状的新金属材料，提高了使用范围。附图说明图1为一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置的外部立体结构示意图。图2为一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置的主视内部结构示意图。图3为一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置俯视的结构示意图。图4为一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置中盘腔的内部结构示意图。其中：动力机构腔10，腔座11，新金属固定槽12，滑板13，限位槽14，升降板15，限位套筒16，主动齿17，电机18，转动轴19，齿排20，盘腔21，连接盘22，锁紧螺母23，螺纹杆24，矩形新金属压板25，弧形新金属拉环26，弧形新金属压环27，矩形新金属拉架28，压力传感器29，L型拉板30，插孔31，调节螺杆32，控制箱33，L型滑动座34。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-4，一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置，包括动力机构腔10、腔座11、新金属固定槽12；所述动力机构腔10固定安装在腔座11的顶部，腔座11顶部固定安装有控制箱33。所述动力机构腔10的内部左右侧壁上滑动连接有两组相互对称的齿排20，齿排20的中部向外固定安装有与齿排20长度相同的升降板15，动力机构腔10中心处设置有一组同时与两组齿排20相互啮合的主动齿17，主动齿17的中部固定安装有转动轴19，转动轴19的前端通过轴承转动连接在动力机构腔10的内壁中，转动轴19的后端通过轴承转动穿过动力机构腔10的后侧壁且固定连接有一组电机18，通过启动电机18驱动主动齿17旋转，然后可同时带动两组齿排20升降，由于两组齿排20分布在主动齿17的左右两侧且同时与齿排20相互啮合，因此主动齿17在旋转时可带动两组齿排20以相同速度但相反方向升降。位于所述齿排20和升降板15的正上方的动力机构腔10的顶部固定安装有用于防止从动力机构腔10的顶部脱落的限位套筒16，限位套筒16的内顶部固定安装有橡胶垫。位于所述升降板15的正下方腔座11的上侧向下开设有新金属固定槽12，新金属固定槽12前侧壁向外开设有用于待检测新金属输入到新金属固定槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置，包括动力机构腔（10）、腔座（11）、新金属固定槽（12）；所述动力机构腔（10）固定安装在腔座（11）的顶部，腔座（11）顶部固定安装有控制箱（33），其特征在于，所述动力机构腔（10）的内部左右侧壁上滑动连接有两组相互对称的齿排（20），齿排（20）的中部向外固定安装有与齿排（20）长度相同的升降板（15），动力机构腔（10）中心处设置有一组同时与两组齿排（20）相互啮合的主动齿（17），主动齿（17）的中部固定安装有转动轴（19），转动轴（19）的前端通过轴承转动连接在动力机构腔（10）的内壁中，转动轴（19）的后端通过轴承转动穿过动力机构腔（10）的后侧壁且固定连接有一组电机（18），位于所述升降板（15）的正下方腔座（11）的上侧向下开设有新金属固定槽（12），所述升降板（15）的底部内部开设有盘腔（21），盘腔（21）的内中部向外转动连接有螺纹杆（24），位于盘腔（21）内部的螺纹杆（24）端部固定安装有与升降板（15）侧面相互平行的连接盘（22），所述连接盘（22）的曲侧面等间隔固定安装有四组连接杆，连接杆的末端分别安装有对置于新金属固定槽（12）内部新金属材料进行抗拉抗压性能检测的矩形新金属压板（25）、弧形新金属拉环（26）、弧形新金属压环（27）、矩形新金属拉架（28）；所述连接杆的长度大于连接盘（22）中心到盘腔（21）底部的距离，所述矩形新金属压板（25）的下侧面、弧形新金属拉环（26）的环内侧面、弧形新金属压环（27）的弧形外侧面以及L型滑动座（34）的内侧面均固定安装有一组与锁紧螺母（23）电性连接的压力传感器（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置，包括动力机构腔（10）、腔座（11）、新金属固定槽（12）；所述动力机构腔（10）固定安装在腔座（11）的顶部，腔座（11）顶部固定安装有控制箱（33），其特征在于，所述动力机构腔（10）的内部左右侧壁上滑动连接有两组相互对称的齿排（20），齿排（20）的中部向外固定安装有与齿排（20）长度相同的升降板（15），动力机构腔（10）中心处设置有一组同时与两组齿排（20）相互啮合的主动齿（17），主动齿（17）的中部固定安装有转动轴（19），转动轴（19）的前端通过轴承转动连接在动力机构腔（10）的内壁中，转动轴（19）的后端通过轴承转动穿过动力机构腔（10）的后侧壁且固定连接有一组电机（18），位于所述升降板（15）的正下方腔座（11）的上侧向下开设有新金属固定槽（12），所述升降板（15）的底部内部开设有盘腔（21），盘腔（21）的内中部向外转动连接有螺纹杆（24），位于盘腔（21）内部的螺纹杆（24）端部固定安装有与升降板（15）侧面相互平行的连接盘（22），所述连接盘（22）的曲侧面等间隔固定安装有四组连接杆，连接杆的末端分别安装有对置于新金属固定槽（12）内部新金属材料进行抗拉抗压性能检测的矩形新金属压板（25）、弧形新金属拉环（26）、弧形新金属压环（27）、矩形新金属拉架（28）；所述连接杆的长度大于连接盘（22）中心到盘腔（21）底部的距离，所述矩形新金属压板（25）的下侧面、弧形新金属拉环（26）的环内侧面、弧形新金属压环（27）的弧形外侧面以及L型滑动座（34）的内侧面均固定安装有一组与锁紧螺母（23）电性连接的压力传感器（29）。


2.根据权利要求1所述的一种新金属材料抗拉抗压性能检测装置，其特征在于，位于所述齿排（20）和升降板（15）的正上方的动力机构腔（10）的顶部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵碧华，
申请(专利权)人：苏州羽帆新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32