一种锂电池隔膜耐压性的测试方法及测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电池隔膜耐压性的测试方法，其包括以下步骤：步骤S1：备料，准备至少两个隔膜；步骤S2：静置，将至少两个隔膜静置24小时；步骤S3:压痕，通过压痕器设定的压力值压向隔膜后迅速反向移动压痕器，隔膜上出现被压痕器挤压形成的第一压痕Y1；然后以相同的压力值通过压痕器压向其余隔膜后迅速反向移动压痕器，隔膜上出现被压痕器挤压形成的第二压痕Y2、第三压痕Y3等等；步骤S4:测量并对比，测量第一压痕Y1的面积为S1，测量第二压痕Y2的面积为S2，对比S1和S2的大小。通过对两个隔膜上的压痕的面积进行对比，且压痕器下压的方向与所述隔膜的上表面相垂直，压痕面积较小的隔膜相对于压痕面积较大的隔膜耐压性能较好。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜耐压性的测试方法及测试装置
本专利技术涉及锂电池隔膜
，特别地，涉及一种锂电池隔膜耐压性的测试方法及测试装置。
技术介绍
目前，锂电池包括正极、负极、电解液以及隔膜，其中，隔膜是锂电池中的重要组件，隔膜用于隔离正极和负极，从而能够防止锂电池短路，同时能够使电解液离子自由通过。锂离子电池在制作过程中，需要将正极片、隔膜、负极片自上而下依次放置后，将其卷绕进行压合，但是，如果正极片和负极片上存在异物颗粒时，容易将隔膜挤压变形，甚至严重至刺破，进而影响锂电池的安全性，因此，隔膜的耐压性尤为重要。根据客户要求，大部分客户对隔膜的需求是常规的耐压性能即可，然而有一部分客户需求较高的耐压性能的隔膜，因此，需要将不同的隔膜进行耐压性能的测试，从而使得将耐压性能不同的隔膜满足不同客户的需求。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种满足不同客户的需求锂电池隔膜耐压性的测试方法；还有必要提供一种用于该锂电池隔膜耐压性的测试装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池隔膜耐压性的测试方法，所述锂电池隔膜耐压性的测试方法包括以下步骤：步骤S1：备料，准备至少两个隔膜；步骤S2：静置，将至少两个所述隔膜静置24小时，所述隔膜的静置环境温度为23℃，相对湿度为50％；步骤S3:压痕，通过所述压痕器设定的压力值压向所述隔膜后迅速反向移动所述压痕器，此时，所述隔膜上出现被所述压痕器挤压形成的第一压痕Y1；然后以相同的压力值通过所述压痕器压向其余所述隔膜后迅速反向移动所述压痕器，所述隔膜上出现被所述压痕器挤压形成的第二压痕Y2、第三压痕Y3等等；步骤S4:测量并对比，测量第一压痕Y1的面积为S1，测量第二压痕Y2的面积为S2，对比S1和S2的大小。进一步地，所述设定压力值范围为0.1-1N。进一步地，所述压痕器通过控压装置驱动。进一步地，所述压痕器下压的方向与所述隔膜的上表面相垂直。进一步地，所述压痕器沿下压方向由上至下横截面面积依次减小。进一步地，测量所述第一压痕Y1的面积S1，通过扫描镜对所述第一压痕Y1的横向长度和纵向长度相加取中间值，则所述中间值为所述第一压痕Y1的直径，得出所述第一压痕Y1的面积S1。进一步地，所述压痕器的压头直径为100-500um。一种锂电池隔膜耐压性的测试装置，适用于上述所述的锂电池隔膜耐压性的测试方法，所述锂电池隔膜耐压性的测试装置包括样品台、控压装置以及压痕器，所述控压装置通过支架可滑动设置，所述压痕器与所述控压装置连接，所述隔膜放置在所述样品台上。进一步地，所述锂电池隔膜耐压性的测试装置还包括机架，所述样品台设置在所述机架上，所述支架设置在所述机架上，且所述支架与所述机架固定连接。进一步地，所述控压装置包括弹簧和压力控制器，所述弹簧的一端与所述压力控制器相连接，所述弹簧的另一端与所述支架相连接，所述压痕器与所述压力控制器固定连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的锂电池隔膜耐压性的测试方法，通过对两个隔膜上的压痕的面积进行对比，且压痕器下压的方向与所述隔膜的上表面相垂直，压痕面积较小的隔膜相对于压痕面积较大的隔膜耐压性能较好，隔膜的耐压性能不同，从而能够满足不同客户的需求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的锂电池隔膜耐压性的测试方法的流程图；图2是图1所示锂电池隔膜耐压性的测试方法中隔膜的测试数据图；图3是图1所示锂电池隔膜耐压性的测试方法中隔膜上的压痕的测量示意图；图4是图1所示锂电池隔膜耐压性的测试装置的结构示意图。图中零部件名称及其编号分别为：隔膜1样品台2控压装置3压痕器4主体部41压痕部42机架5支架6第一支撑板61第二支撑板62横板63滑槽611连接件33弹簧31压力控制器32具体实施方式现在结合附图对本专利技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。请参阅图1至图4，本专利技术提供了一种锂电池隔膜耐压性的测试方法，用于测试隔膜1，所述锂电池隔膜耐压性的测试方法包括以下步骤：步骤S1：备料，准备至少两个隔膜1。在本实施方式中，两个隔膜的批次不同、工艺不同以及加工不同。步骤S2：静置，将两个隔膜1静置24小时，其中，隔膜1的静置环境温度为23℃，相对湿度为50％。步骤S3:压痕，通过压痕器设定的压力值压向隔膜后迅速反向移动所述压痕器，此时，所述隔膜上出现被所述压痕器挤压形成的第一压痕Y1；然后以相同的压力值通过压痕器压向其余隔膜后迅速反向移动所述压痕器，所述隔膜上出现被所述压痕器挤压形成的第二压痕Y2、第三压痕Y3等等。进一步地，所述设定压力值范围为0.1-1N；所述压痕器通过控压装置驱动；所述压痕器下压的方向与所述隔膜的上表面相垂直；所述压痕器沿下压方向由上至下横截面面积依次减小。步骤S4:测量并对比，测量第一压痕Y1的面积为S1，测量第二压痕Y2的面积为S2，对比S1和S2的大小。进一步地，测量所述第一压痕Y1的面积S1，通过扫描镜对所述第一压痕Y1的横向长度和纵向长度相加取中间值，则所述中间值为所述第一压痕Y1的直径，得出所述第一压痕Y1的面积S1。请再次参阅图2，隔膜一和隔膜二为不同工艺、不同批次生产的隔膜，从测试结果一至三中可以看出隔膜一的压痕面积均比隔膜二的压痕面积小，因此，隔膜一的耐压性能比隔膜二的耐压性能好。基于此，请参阅图4，本专利技术还提供了一种用于测试上述锂电池隔膜耐压性的测试方法的测试装置，用于测试隔膜1，所述锂电池隔膜耐压性的测试装置包括样品台2、控压装置3、压痕器4、机架5以及支架6，样品台2设置在机架5上，支架6设置在机架5上，且支架6与机架5固定连接，控压装置3可滑动地设置在支架6上，压痕器4与控压装置3固定连接。控压装置3包括弹簧31和压力控制器32，弹簧31的一端与压力控制器32相连接，弹簧31的另一端与横板63相连接。压痕器4包括相互连接的主体部41和压痕部42，主体部41与压力控制器32连接，压痕部42的截面为圆形状结构，当使用时，通过压痕部42对隔膜1进行挤压，从而使得隔膜1上形成与压痕部42相对应的圆形压痕。在本实施方式中，压痕部42的直径为100-500um。支架6包括第一支撑板61、第二支撑板62以及横板63，第一支撑板61和第二支撑板62均竖直设置在机架5的上端面上，且第一支撑板61和第二支撑板62分别设置在机架5的上端面的两侧，横板63架设在第一支撑板61和第二支撑板62远离机架5的一端，且横板63的长度方向与第一支撑板61的长度方向相垂直。在本实施方式中，为了实现控压装置3在支架6上滑动，压力控制器32的相对两侧设置有连接件33，第一支撑板61和第二支撑板62上均开设有可供连接件33滑动的滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池隔膜耐压性的测试方法，所述锂电池隔膜耐压性的测试方法包括以下步骤：/n步骤S1：备料，准备至少两个隔膜；/n步骤S2：静置，将至少两个所述隔膜静置24小时，所述隔膜的静置环境温度为23℃，相对湿度为50％；/n步骤S3:压痕，通过压痕器设定的压力值压向所述隔膜后迅速反向移动所述压痕器，此时，所述隔膜上出现被所述压痕器挤压形成的第一压痕Y1；然后以相同的压力值通过所述压痕器压向其余所述隔膜后迅速反向移动所述压痕器，所述隔膜上出现被所述压痕器挤压形成的第二压痕Y2、第三压痕Y3等等；/n步骤S4:测量并对比，测量第一压痕Y1的面积为S1，测量第二压痕Y2的面积为S2，对比S1和S2的大小。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜耐压性的测试方法，所述锂电池隔膜耐压性的测试方法包括以下步骤：
步骤S1：备料，准备至少两个隔膜；
步骤S2：静置，将至少两个所述隔膜静置24小时，所述隔膜的静置环境温度为23℃，相对湿度为50％；
步骤S3:压痕，通过压痕器设定的压力值压向所述隔膜后迅速反向移动所述压痕器，此时，所述隔膜上出现被所述压痕器挤压形成的第一压痕Y1；然后以相同的压力值通过所述压痕器压向其余所述隔膜后迅速反向移动所述压痕器，所述隔膜上出现被所述压痕器挤压形成的第二压痕Y2、第三压痕Y3等等；
步骤S4:测量并对比，测量第一压痕Y1的面积为S1，测量第二压痕Y2的面积为S2，对比S1和S2的大小。


2.如权利要求1所述的锂电池隔膜耐压性的测试方法，其特征在于：所述设定压力值范围为0.1-1N。


3.如权利要求2所述的锂电池隔膜耐压性的测试方法，其特征在于：所述压痕器通过控压装置驱动。


4.如权利要求3所述的锂电池隔膜耐压性的测试方法，其特征在于：所述压痕器下压的方向与所述隔膜的上表面相垂直。


5.如权利要求4所述的锂电池隔膜耐压性的测试方法，其特征在于：所述压痕器沿下压方向由上至下横截面面积依...

【专利技术属性】
技术研发人员：李可雯，张文宣，李大伟，
申请(专利权)人：溧阳月泉电能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32