变频器一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频器一体机，包括电机腔体、导热承载组件、电路模块和风扇组件，电路模块包括功率模块、驱动板以及控制板；功率模块以及驱动板均安装在导热承载组件上，控制板和风扇组件安装于驱动板上，且风扇组件位于靠近驱动板上的电容组件的位置，以对电容组件进行散热，导热承载组件可拆卸地安装于电机腔体的内腔底部以将电路模块产生的热量传导到电机腔体之外，本实用新型专利技术所述的变频器一体机可进行模块化的拆卸和装配，同时电机腔体的内腔中的热量可通过导热承载组件迅速传递到电机腔体的外部，风扇组件在变频器运行的过程中对电容组件进行降温处理，避免了电机腔体的内腔以及内腔中的电容组件温度过高而影响变频器的性能。

【技术实现步骤摘要】
变频器一体机
本技术属于变频
，具体涉及一种变频器一体机。
技术介绍
变频器(Variable-frequencyDrive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，通过利用电力半导体器件的通断作用把电压、频率固定不变的交流电源变成电压、频率都可调的交流电源。目前通用的变频器一体机中的变频器和控制组件安装在不同位置，而且通过长线缆连接，通常变频器一体机中的功率模块安装在一个腔体内，控制组件或电气部分在另一个腔体内，两个腔体通过螺栓或者焊接在一体成为一体机，从而使得变频器一体机中大部分器件只能单独安装，无法形成电器模块化，同时内部发热器件在同一腔体内发热，相互影响不利于整机性能，而且不利于生产和维护。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种变频器一体机，所述变频器一体机不仅具备整体式模块化结构，而且具有良好的散热功能。为了解决上述问题，本技术提供一种变频器一体机，包括：电机腔体和固定安装于所述电机腔体内的变频器整机模块；其中，所述变频器整机模块包括：导热承载组件，可拆卸地固接于所述电机腔体的内腔底部；电路模块，其包括功率模块、驱动板以及控制板，所述功率模块、驱动板均可拆卸地固接于所述导热承载组件远离所述电机腔体内腔底部的一表面，所述控制板和所述驱动板上的电容组件均可拆卸地固接于驱动板远离所述导热承载组件的一表面；以及风扇组件，其可拆卸地固接于所述驱动板远离所述导热承载组件的一表面且位于靠近所述电容组件的位置。>优选地，在所述的变频器一体机中，所述导热承载组件包括：固定框架和散热板；所述固定框架可拆卸地安装于所述电机腔体的内腔底部，所述固定框架中间有一通孔，所述散热板设置在所述通孔中，所述功率模块安装在所述散热板上。更优选地，在所述的变频器一体机中，所述固定框架为钣金结构框架。更优选地，在所述的变频器一体机中，所述散热板、所述功率模块之间设置有一层导热膏。更优选地，在所述的变频器一体机中，所述固定框架上还设置有扎线支架，所述扎线支架位于靠近所述控制板上设有控制端子的一侧以固定所述控制端子所引出的控制线缆。更优选地，在所述的变频器一体机中，所述驱动板设置在所述功率模块的上方并与所述固定框架固定安装在一起。更优选地，在所述的变频器一体机中，所述控制板设置在所述驱动板的上方并通过支撑柱与所述驱动板固定安装在一起。优选地，在所述的变频器一体机中，所述电容组件包括：多个电容以及一电容罩板；所述多个电容并排设于所述驱动板上，所述电容罩板将所述多个电容罩住而在两侧均形成有通风口；所述风扇组件设于所述电容罩板的其中一通风口处。优选地，在所述的变频器一体机中，所述风扇组件包括：风扇以及风扇支架；所述风扇设于所述电容罩板的其中一通风口处，所述风扇固定在所述风扇支架上，所述风扇支架通过螺丝与所述导热承载组件固定连接。优选地，在所述的变频器一体机中，所述电机腔体为型材类电机腔体或铸造类电机腔体。与现有技术相比，本技术所述的变频器一体机包括电机腔体、导热承载组件、电路模块和风扇组件，其中，电路模块包括功率模块、驱动板以及控制板；其中，功率模块以及驱动板均安装在导热承载组件上，控制板和风扇组件均安装于驱动板上，且风扇组件位于靠近驱动板上的电容组件的位置，以对电容组件进行散热，导热承载组件可拆卸地安装于电机腔体的内腔底部以将电路模块产生的热量传导到电机腔体之外；本技术所述的变频器一体机可进行模块化的拆卸和装配，进而提高了变频一体机的中变频器的维护效率，另外电机腔体的内腔中的热量可通过导热承载组件迅速传递到电机腔体的外部，风扇组件在变频器运行的过程中对电容组件进行降温处理，避免了电机腔体的内腔以及内腔中的电容组件温度过高而影响变频器的性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的变频器一体机除去电机腔体的分解示意图；图2为本技术实施例提供的变频器一体机除去电机腔体的结构示意图；图3为本技术实施例提供的变频器一体机除去电机腔体的又一结构示意图；图4为本技术实施例提供的变频器一体机的结构示意图；图5为本技术实施例提供的变频器一体机的又一结构示意图。图中，1为电机腔体，2为导热承载组件，201为固定框架，202为散热板，3为功率模块，4为驱动板，5为控制板，6为电容组件，601为电容，602为电容罩板，7为风扇组件，701为风扇，702为风扇支架，8为扎线支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、元素、组件和/或其集合的存在或添加。请参阅图1-图5，图1为本技术实施例提供的变频器一体机除去电机腔体1的分解示意图；图2为本技术实施例提供的变频器一体机除去电机腔体1的结构示意图；图3为本技术实施例提供的变频器一体机除去电机腔体1的又一结构示意图；图4为本技术实施例提供的变频器一体机的结构示意图；图5为本技术实施例提供的变频器一体机的又一结构示意图。该变频器一体机包括：电机腔体1和固定安装于所述电机腔体1内的变频器整机模块；所述变频器整机模块包括导热承载组件2，其可拆卸地固接于所述电机腔体1的内腔底部；电路模块，其包括功率模块3、驱动板4以及控制板5，所述功率模块3、驱动板4均可拆卸地固接于所述导热承载组件2远离所述电机腔体1内腔底部的一表面，所述控制板5和所述驱动板4上的电容组件6均可拆卸地固接于驱动板4远离所述导热承载组件2的一表面；以及风扇组件7，其可拆卸地固接于所述驱动板4远离所述导热承载组件2的一表面且位于靠近所述电容组件6的位置。由于所述导热承载组件2与所述电机腔体1进行可拆卸连接，所述功率模块3、所述驱动板4均与所述导热承载组件2可拆卸连接，所述控制板5、所述电容组件6、所述风扇组件7均与所述驱动板4可拆卸连接，从而使得本技术所述的变频器一体机中的变频器整机模块便于从所述电机腔体1中进行拆卸和装配，进而提高了所述变频一体机的维护效率。所述电机腔体1的内腔中的热量可通过所述导热承载组件2迅速传递到所述电机腔体1的外部，同时所述风扇组件7在所述的变频器一体机运行的过程中对所述电容组件6进行降温处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频器一体机，其特征在于，包括：电机腔体和固定安装于所述电机腔体内的变频器整机模块；其中，/n所述变频器整机模块包括：/n导热承载组件，可拆卸地固接于所述电机腔体的内腔底部；/n电路模块，其包括功率模块、驱动板以及控制板，所述功率模块、驱动板均可拆卸地固接于所述导热承载组件远离所述电机腔体内腔底部的一表面，所述控制板和所述驱动板上的电容组件均可拆卸地固接于驱动板远离所述导热承载组件的一表面；以及/n风扇组件，其可拆卸地固接于所述驱动板远离所述导热承载组件的一表面且位于靠近所述电容组件的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频器一体机，其特征在于，包括：电机腔体和固定安装于所述电机腔体内的变频器整机模块；其中，
所述变频器整机模块包括：
导热承载组件，可拆卸地固接于所述电机腔体的内腔底部；
电路模块，其包括功率模块、驱动板以及控制板，所述功率模块、驱动板均可拆卸地固接于所述导热承载组件远离所述电机腔体内腔底部的一表面，所述控制板和所述驱动板上的电容组件均可拆卸地固接于驱动板远离所述导热承载组件的一表面；以及
风扇组件，其可拆卸地固接于所述驱动板远离所述导热承载组件的一表面且位于靠近所述电容组件的位置。


2.根据权利要求1所述的变频器一体机，其特征在于，所述导热承载组件包括：固定框架和散热板；
所述固定框架可拆卸地安装于所述电机腔体的内腔底部，所述固定框架中间有一通孔，所述散热板设置在所述通孔中，所述功率模块安装在所述散热板上。


3.根据权利要求2所述的变频器一体机，其特征在于，所述固定框架为钣金结构框架。


4.根据权利要求2所述的变频器一体机，其特征在于，所述散热板、所述功率模块之间设置有一层导热膏。


5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，欧康喜，
申请(专利权)人：深圳市英威腾电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44