节流阀控制方法、装置、压缩蒸汽循环系统和空调制造方法及图纸

本申请涉及一种节流阀控制方法、装置、压缩蒸汽循环系统和空调，该方法包括：采集机组的实时运行数据；根据实时运行数据，从预设的数据库中获取对应工况下的参考器件液位值；判断实时运行数据中的参考器件的实时液位值，与参考器件液位值是否匹配；若是，则控制节流阀保持当前开度不变；若否，则根据参考器件液位值对节流阀的开度进行调节。通过实时采集机组的运行数据，只有当机组中参考器件的实时液位值与数据库中对应工况下的参考器件液位值不匹配时才控制节流阀进行开度调节，避免节流阀频繁开关而影响机组运行参数稳定性，有效实现过热度控制，提高了机组整体性能。

【技术实现步骤摘要】
节流阀控制方法、装置、压缩蒸汽循环系统和空调
本申请涉及电子设备控制
，特别是涉及一种节流阀控制方法、装置、压缩蒸汽循环系统和空调。
技术介绍
节流阀作为压缩蒸汽循环系统重要组成部件之一，起到了节流和调节供液量的作用，对压缩蒸汽循环系统的机组性能起着至关重要的作用。节流阀的控制以排气过热度和吸气过热度为主要控制信号，使用PID(ProportionIntegralDifferential，比例积分微分)算法来实现节流阀控制。在实际吸气过热度大于过热度目标值时，电子膨胀阀的开度增加；实际吸气过热度小于过热度目标值时，电子膨胀阀的开度减小；实际吸气过热度等于过热度目标值时，电子膨胀阀的开度不变。传统的节流阀控制方法以排气过热度和吸气过热度为主要控制信号，由于控制信号范围窄，在可调范围内变量小控制精度不够高，会导致控制节流阀的打开或关闭频繁，节流阀常常出现过调的现象。采用这种方法来控制节流阀的开合会使得机组在实际使用过程中容易出现吸气过热度过高、过低振荡致使节流阀与系统跟随性差，无法有效实现过热度控制，影响机组整体性能。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的节流阀控制方法无法有效实现过热度控制，影响机组整体性能的问题，提供一种节流阀控制方法、装置、压缩蒸汽循环系统和空调，可以达到有效实现过热度控制，提高机组整体性能的效果。一种节流阀控制方法，包括：采集机组的实时运行数据；根据所述实时运行数据，从预设的数据库中获取对应工况下的参考器件液位值；判断所述实时运行数据中的参考器件的实时液位值，与所述参考器件液位值是否匹配；若是，则控制节流阀保持当前开度不变；若否，则根据所述参考器件液位值对节流阀的开度进行调节。在其中一个实施例中，所述参考器件为冷凝器、蒸发器、闪发器或经济器。在其中一个实施例中，述参考器件为冷凝器，所述实时运行数据包括机组的功率、频率、导叶开度、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度、冷冻进出水温度、冷却进出水温度和冷凝器液位值。在其中一个实施例中，所述判断所述实时运行数据中的参考器件的实时液位值，与所述参考器件液位值是否匹配，包括：计算参考器件的实时液位值与所述参考器件液位值的差值；若所述差值小于或等于预设的参考器件液位偏离值，则所述参考器件的实时液位值与所述参考器件液位值匹配。在其中一个实施例中，所述根据所述参考器件液位值对节流阀的开度进行调节，包括：根据所述参考器件液位值确定节流阀的目标开度；根据所述节流阀的当前开度和所述目标开度对所述节流阀的开度进行调节。在其中一个实施例中，所述数据库存储有机组全部运行工况下所对应的运行数据。在其中一个实施例中，所述节流阀设置于所述机组的供液管路。一种节流阀控制装置，包括：数据采集模块，用于采集机组的实时运行数据；数据处理模块，用于根据所述实时运行数据，从预设的数据库中获取对应工况下的参考器件液位值；开度控制模块，用于判断所述实时运行数据中的参考器件的实时液位值，与所述参考器件液位值是否匹配；若是，则控制节流阀保持当前开度不变；若否，则根据所述参考器件液位值对节流阀的开度进行调节。一种压缩蒸汽循环系统，包括机组、节流阀和控制器，所述节流阀设置于所述机组的供液管路，所述控制器连接所述节流阀，所述控制器根据上述的方法进行节流阀控制。在其中一个实施例中，所述机组为水冷机组。在其中一个实施例中，所述节流阀为电子膨胀阀。一种空调，包括上述的压缩蒸汽循环系统。上述节流阀控制方法、装置、压缩蒸汽循环系统和空调，通过采集机组的实时运行数据；根据实时运行数据从预设的数据库中获取对应工况下的参考器件液位值。如果参考器件的实时液位值与数据库中对应工况下的参考器件液位值不匹配，说明机组中参考器件的实时液位值与配对得出的参考器件液位值的差值在允许偏离范围之外，则根据对应工况下的参考器件液位值对节流阀的开度进行调节；当实时运行数据中的参考器件的实时液位值与数据库中对应工况下的参考器件液位值匹配时，则保持节流阀的当前开度不变。通过实时采集机组的运行数据，只有当机组中参考器件的实时液位值与数据库中对应工况下的参考器件液位值不匹配时才控制节流阀进行开度调节，避免节流阀频繁开关而影响机组运行参数稳定性，有效实现过热度控制，提高了机组整体性能。附图说明图1为一实施例中节流阀控制方法的流程图；图2为一实施例中判断实时运行数据中参考器件的实时液位值，与参考器件液位值是否匹配的流程图；图3为一实施例中根据参考器件液位值对节流阀的开度进行调节的流程图；图4为一实施例中节流阀控制装置的结构框图；图5为一实施例中节流阀控制原理示意图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。在一个实施例中，一种节流阀控制方法，如图1所示，包括：步骤S110：采集机组的实时运行数据。其中，机组可以是冷水机组。机组的具体结构并不唯一，根据机组的结构不同，所采集的实时运行数据也会有所不同。机组可包括压缩机、冷凝器、蒸发器、闪发器和经济器等器件，机组中各器件通过供液管路连通。本实施例中，节流阀设置于机组的供液管路，节流阀的类型并不唯一，可以采用电子膨胀阀，也可以采用其他阀门器件。具体地，可通过控制器连接机组中的相应器件获取运行数据，或者在机组的器件设置传感器，通过传感器采集温度、压力等运行数据反馈给控制器。实时运行数据可包括冷水机组的功率、频率、导叶开度、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度、冷冻进出水温度、冷却进出水温度、冷凝器液位值和节流阀开度等。控制器可根据设置的动作周期进行数据实时采集得到水冷机组运行数据，用作在每个动作周期内根据采集的数据进行对比分析和节流阀调节。步骤S120：根据实时运行数据，从预设的数据库中获取对应工况下的参考器件液位值。本实施例中，数据库存储有机组全部运行工况下所对应的运行数据。数据库中存储的运行数据，表征机组在不同工况下正常运行时各器件的理论参数。具体地，数据库存储有冷水机组全部运行工况下所对应的机组功率、频率、导叶开度、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度、冷冻进出水温度、冷却进出水温度及对应的冷凝器液位值，数据库中各数据可由机组经过多次试验分析总结而来。可将机组中的某一个器件作为参考器件，根据采集的实时运行数据可确定机组当前工况，从数据库中查找与当前工况下的参考器件液位值，用作与实际采集的参考器件的实时液位值进行比较。参考器件的具体类型选择不是唯一的，参考器件可以是冷凝器、蒸发器、闪发器或经济器。以参考器件选择冷凝器为例，实时运行数据包括机组的功率、频率、导叶开度、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度、冷冻进出水温度、冷却进出水温度和冷凝器液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节流阀控制方法，其特征在于，包括：/n采集机组的实时运行数据；/n根据所述实时运行数据，从预设的数据库中获取对应工况下的参考器件液位值；/n判断所述实时运行数据中参考器件的实时液位值，与所述参考器件液位值是否匹配；/n若是，则控制节流阀保持当前开度不变；/n若否，则根据所述参考器件液位值对节流阀的开度进行调节。/n

【技术特征摘要】
1.一种节流阀控制方法，其特征在于，包括：
采集机组的实时运行数据；
根据所述实时运行数据，从预设的数据库中获取对应工况下的参考器件液位值；
判断所述实时运行数据中参考器件的实时液位值，与所述参考器件液位值是否匹配；
若是，则控制节流阀保持当前开度不变；
若否，则根据所述参考器件液位值对节流阀的开度进行调节。


2.根据权利要求1所述的节流阀控制方法，其特征在于，所述参考器件为冷凝器、蒸发器、闪发器或经济器。


3.根据权利要求1所述的节流阀控制方法，其特征在于，所述参考器件为冷凝器，所述实时运行数据包括机组的功率、频率、导叶开度、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度、冷冻进出水温度、冷却进出水温度和冷凝器液位值。


4.根据权利要求1所述的节流阀控制方法，其特征在于，所述判断所述实时运行数据中参考器件的实时液位值，与所述参考器件液位值是否匹配，包括：
计算参考器件的实时液位值与所述参考器件液位值的差值；
若所述差值小于或等于预设的参考器件液位偏离值，则所述参考器件的实时液位值与所述参考器件液位值匹配。


5.根据权利要求1所述的节流阀控制方法，其特征在于，所述根据所述参考器件液位值对节流阀的开度进行调节，包括：
根据所述参考器件液位值确定节流阀的目标开度；
根据所述节流阀的当前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治平，周宇，杨诗波，潘翠，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44