喷浆机均料机构制造技术

本发明专利技术属于建筑施工技术领域，具体涉及一种喷浆机均料机构，包括回转筒，回转筒沿周向均匀间隔设置有多个筒腔，筒腔内沿竖直方向间隔设置有多个隔板，隔板具有竖直和水平两种姿态，当隔板水平时能够将筒腔分隔成多个沿竖向排列的子腔室，当隔板竖直时能够使各子腔室相互贯通成一整体；回转筒上设有隔板控制机构，隔板控制机构被装配为当筒腔从进料口下方经过时能够自下而上依次驱动各隔板由竖直状态切换为水平状态，且当筒腔从出料口上方经过时能够驱动各隔板同时由水平状态切换为竖直状态。本发明专利技术用多层隔板将砂灰阻挡在筒腔的不同高度，这样在进行喷射时砂灰能够更均匀的向下游流动，而不是一股脑的向下游喷出，有效提高了喷浆均匀性。

【技术实现步骤摘要】
喷浆机均料机构
本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种喷浆机均料机构。
技术介绍
建筑施工前需要先开挖基坑，然后在基坑内进行建筑基础的施工。为了防止基坑坡面出现垮塌，一般需要对基坑坡面进行加固，常用加固方式为钢筋网架水泥砂浆，即现在坡面上铺设钢筋网然后在坡面上喷涂水泥砂浆。然而由于钢筋网的铺设工序在喷浆工序之前，因此喷浆作业时钢筋网会对浆液产生一定阻挡，使浆液无法充分填充钢丝正下方的区域，却导致护坡面层出现空鼓现象，影响施工质量。另外，现有技术中的喷浆机大都为多筒回转式喷浆机，该喷浆机的原理类似于左轮枪的上弹结构，即首先将砂灰装填在回转筒周向布置的多个筒腔内，当筒腔运转至风道时将砂灰喷出，这种结构的缺陷在于砂灰进入筒腔后会堆积在筒腔底部，因此喷射时物料过于集中，喷浆均匀性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种喷浆机均料机构，能够提高喷浆机出料时的均匀性。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种喷浆机均料机构，包括回转筒，所述回转筒沿竖直轴线转动设置在机架上，回转筒沿周向均匀间隔设置有多个独立的筒腔，回转筒上下两端分别设有与机架固接的顶板和底板，回转筒顶面和底面分别与顶板和底板滑动密封连接，所述顶板上设有进料口，底板上设有出料口，沿竖直方向看，进料口和出料口分别位于回转筒相互远离的两侧；所述筒腔内沿竖直方向间隔设置有多个隔板，所述隔板具有竖直和水平两种姿态，当隔板水平时能够将筒腔分隔成多个沿竖向排列的子腔室，当隔板竖直时能够使各子腔室相互贯通成一整体；所述回转筒上设有隔板控制机构，隔板控制机构被装配为当筒腔从进料口下方经过时能够自下而上依次驱动各隔板由竖直状态切换为水平状态，且当筒腔从出料口上方经过时能够驱动各隔板同时由水平状态切换为竖直状态。所述隔板通过水平设置的枢轴与筒腔侧壁枢接，所述枢轴两端贯穿至筒腔外侧，枢轴其中一端设有沿枢轴径向凸伸设置的拨杆，进料口对应的筒腔行程的旁侧设有与拨杆挡接的滚轮，回转筒转动过程中滚轮能够挤推拨杆使隔板由竖直状态切换为水平状态；滚轮的数量与隔板数量相同并分别与各隔板一一对应设置，从竖直方向看各滚轮沿回转筒的周向均匀间隔设置。枢轴与回转筒之间设有第一扭簧，第一扭簧被装配为其弹力能够驱使水平姿态的隔板翻转为竖直姿态，枢轴远离拨杆的一端设有锁止机构，锁止机构被装配为当隔板翻转至水平姿态时能够将隔板保持在该水平状态且当筒腔运动至出料口是锁止机构能够将隔板释放使隔板能够在第一扭簧的作用下从水平姿态翻转为竖直姿态。所述锁止机构包括枢轴端部固接的扁轴，以及筒腔外壁上滑动设置的锁止块，所述锁止块上开设有彼此贯通的圆孔和扁孔，锁止块沿滑动路径具有以下两工位：工位A，圆孔与扁轴配合，此时枢轴能够自由转动，工位B扁孔与扁轴配合，此时枢轴被周向锁止，锁止块与筒腔外壁之间设有第三压簧，第三压簧被装配为其弹力能够驱使锁止块自工位A滑动至工位B。所述锁止机构还包括解锁单元，所述解锁单元被装配为当筒腔转动至出料口上方时解锁单元能够将所有锁止块同时从工位B切换至工位A。所述解锁单元包括解锁杆，所述解锁杆沿竖直方向与筒腔外壁滑动连接，解锁杆上设有与各锁止块挡接的凸台，解锁杆上还设有拱形凸部，拱形凸部的回转路径上设有拱形顶块，当筒腔转动至出料口时拱形顶块挤推拱形凸部，进而带动解锁杆滑动，此时凸台推动锁止块使锁止块从工位B切换至工位A；所述解锁杆与筒腔外壁之间设有第四压簧，第四压簧被装配为其弹力能够驱使解锁杆上的凸台向远离锁止块的方向运动。所述回转筒的中心固接有一转轴，所述转轴贯穿顶板和底板设置，所述转轴与机架转动连接，机架上设有用于驱动转轴转动的电机。所述顶板内开设有第一风道，所述第一风道一端与进风管连通，另一端沿竖直方向与出料口正对设置。所述出料口上接有出料管，出料管的管壁上沿管壁切线方向设有第二风道，第二风道一端与出料管内腔连通，另一端与进风管连通。一种喷浆机，包括所述的喷浆机均料机构。本专利技术取得的技术效果为：本专利技术用多层隔板将砂灰阻挡在筒腔的不同高度，这样在进行喷射时砂灰能够更均匀的向下游流动，而不是一股脑的向下游喷出，有效提高了喷浆均匀性。附图说明图1是本专利技术的实施例所提供的喷浆机的立体图；图2是本专利技术的实施例所提供的喷浆机的剖视图；图3是本专利技术的实施例所提供的分料机构的俯视图；图4是本专利技术的实施例所提供的回转筒的立体图；图5是本专利技术的实施例所提供的回转筒的俯视图；图6是图5的D-D剖视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。实施例1如图1、2所示，一种喷浆机，包括进料机构和均料机构，所述进料机构包括筛分单元、集料斗60、分料斗70，所述筛分单元用于对砂灰进行过滤，所述集料斗60位于筛分单元下方，分料斗70位于集料斗60下方，接料斗用于收集筛分单元筛分后的砂灰并将砂灰引导至分料斗70内，分料斗70内设有拨料叶轮71；所述集料斗60将砂灰引导至拨料叶轮71其中两个相邻的叶片之间；所述均料机构包括回转筒80，所述回转筒80沿竖直轴线转动设置在机架上，拨料叶轮71和回转筒80同步转动连接，回转筒80沿周向均匀间隔设置有多个独立的筒腔801，各筒腔801与拨料叶轮71各相邻叶片之间的区域一一对应设置，回转筒80上下两端分别设有与机架固接的顶板81和底板82，分料斗70位于顶板81上方，回转筒80顶面和底面分别与顶板81和底板82滑动密封连接，所述顶板81上设有进料口812，底板82上设有出料口821，沿竖直方向看，进料口812和出料口821分别位于回转筒80相互远离的两侧；如图3所示，所述进料口812为涡旋线状，进料口812自一端向另一端逐渐远离拨料叶轮71的中心设置；如图2、4、5所示，所述筒腔801内沿竖直方向间隔设置有多个隔板83，所述隔板83具有竖直和水平两种姿态，当隔板83水平时能够将筒腔801分隔成多个沿竖向排列的子腔室，当隔板83竖直时能够使各子腔室相互贯通成一整体；所述回转筒80上设有隔板83控制机构，隔板83控制机构被装配为当筒腔801从进料口812下方经过时能够自下而上依次驱动各隔板83由竖直状态切换为水平状态，且当筒腔801从出料口821上方经过时能够驱动各隔板83同时由水平状态切换为竖直状态。物料进入筛分单元进行筛分，筛分后的细料经集料斗60进入分料斗70，分料斗70将物料逐渐扫推至筒腔801内，由于进料口812为涡旋状，因此物料不会被瞬间推入筒腔801，而是在一定行程内连续的向下掉落，这样就能够在各层隔板83逐个闭合时使物料均匀的进入每一层隔板83上。本专利技术用多层隔板83将砂灰阻挡在筒腔801的不同高度，这样在进行喷射时砂灰能够更均匀的向下游流动，而不是一股脑的向下游喷出，有效提高了喷浆均匀性。具体的，如图4、5所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷浆机均料机构，其特征在于：包括回转筒（80），所述回转筒（80）沿竖直轴线转动设置在机架上，回转筒（80）沿周向均匀间隔设置有多个独立的筒腔（801），回转筒（80）上下两端分别设有与机架固接的顶板（81）和底板（82），回转筒（80）顶面和底面分别与顶板（81）和底板（82）滑动密封连接，所述顶板（81）上设有进料口（812），底板（82）上设有出料口（821），沿竖直方向看，进料口（812）和出料口（821）分别位于回转筒（80）相互远离的两侧；所述筒腔（801）内沿竖直方向间隔设置有多个隔板（83），所述隔板（83）具有竖直和水平两种姿态，当隔板（83）水平时能够将筒腔（801）分隔成多个沿竖向排列的子腔室，当隔板（83）竖直时能够使各子腔室相互贯通成一整体；所述回转筒（80）上设有隔板（83）控制机构，隔板（83）控制机构被装配为当筒腔（801）从进料口（812）下方经过时能够自下而上依次驱动各隔板（83）由竖直状态切换为水平状态，且当筒腔（801）从出料口（821）上方经过时能够驱动各隔板（83）同时由水平状态切换为竖直状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷浆机均料机构，其特征在于：包括回转筒（80），所述回转筒（80）沿竖直轴线转动设置在机架上，回转筒（80）沿周向均匀间隔设置有多个独立的筒腔（801），回转筒（80）上下两端分别设有与机架固接的顶板（81）和底板（82），回转筒（80）顶面和底面分别与顶板（81）和底板（82）滑动密封连接，所述顶板（81）上设有进料口（812），底板（82）上设有出料口（821），沿竖直方向看，进料口（812）和出料口（821）分别位于回转筒（80）相互远离的两侧；所述筒腔（801）内沿竖直方向间隔设置有多个隔板（83），所述隔板（83）具有竖直和水平两种姿态，当隔板（83）水平时能够将筒腔（801）分隔成多个沿竖向排列的子腔室，当隔板（83）竖直时能够使各子腔室相互贯通成一整体；所述回转筒（80）上设有隔板（83）控制机构，隔板（83）控制机构被装配为当筒腔（801）从进料口（812）下方经过时能够自下而上依次驱动各隔板（83）由竖直状态切换为水平状态，且当筒腔（801）从出料口（821）上方经过时能够驱动各隔板（83）同时由水平状态切换为竖直状态。


2.根据权利要求1所述的喷浆机均料机构，其特征在于：所述隔板（83）通过水平设置的枢轴（831）与筒腔（801）侧壁枢接，所述枢轴（831）两端贯穿至筒腔（801）外侧，枢轴（831）其中一端设有沿枢轴（831）径向凸伸设置的拨杆（832），进料口（812）对应的筒腔（801）行程的旁侧设有与拨杆（832）挡接的滚轮（85），回转筒（80）转动过程中滚轮能够挤推拨杆（832）使隔板（83）由竖直状态切换为水平状态；滚轮的数量与隔板（83）数量相同并分别与各隔板（83）一一对应设置，从竖直方向看各滚轮沿回转筒（80）的周向均匀间隔设置。


3.根据权利要求2所述的喷浆机均料机构，其特征在于：枢轴（831）与回转筒（80）之间设有第一扭簧（833），第一扭簧（833）被装配为其弹力能够驱使水平姿态的隔板（83）翻转为竖直姿态，枢轴（831）远离拨杆（832）的一端设有锁止机构（84），锁止机构（84）被装配为当隔板（83）翻转至水平姿态时能够将隔板（83）保持在该水平状态且当筒腔（801）运动至出料口（821）是锁止机构（84）能够将隔板（83）释放使隔板（83）能够在第一扭簧（833）的作用下从水平姿态翻转为竖直姿态。


4.根据权利要求3所述的喷浆机均料机构，其特征在于：所述锁止机构（84）包括枢轴（831）端部固接的扁轴（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽兰兮工程技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34