一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条，由尼龙66、玻璃纤维、高抗冲聚苯乙烯、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料按照质量之比为100:30‑40:10‑20：1‑3:4‑7:1‑2:2‑3制成；本发明专利技术还公开了该断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条的制备方法，包括如下步骤：步骤一、干燥处理；步骤二、初步混合；步骤三、二次混合；步骤四、熔化处理；步骤五、成型。本发明专利技术采用特制的混合搅拌装置进行混合搅拌处理；方便了在下料时进行挤压推出，加快了制备进程，提高了工作效率，通过一个电机进行驱动，有效的降低了能源的损耗，提高整体的节能环保效果，同时降低了制备过程中的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条及其制备方法
本专利技术属于尼龙隔热条加工领域，具体地，涉及一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条及其制备方法。
技术介绍
随着现代社会的发展，城市中的环境污染和能源消耗的不断加重，随之，人民对键能减排的需求也越来越高，同样铝合金门窗也面临着这个问题，铝合金门窗被广泛的应用于建筑行业，铝合金门窗的耐久性好，使用维修方便，同时铝合金门窗具有不锈蚀，不褪色、不脱落等良好效果，几乎无需维修，但是其热传导系数高，保温效果差的缺陷却与节能减排的理念背道而驰，一度限制了它的应用，断桥冷热技术的出现很好的解决了铝合金门窗的节能问题，铝合金门窗中玻璃与窗框之间的密封对于铝合金窗的气密隔热效果来讲至关重要，用于此处的隔热密封条的性能好坏直接影响到铝合金窗的质量好坏，现有的断桥铝门窗基本都选择使用尼龙隔热条，尼龙隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它是铝型材中热量传递路径上的“断桥”，减少热量在铝型材部位的传递。但是现有的尼龙隔热条制备过程中，在进行混合搅拌时，所使用的装置下料的不够彻底，使得提高了制备时的生产成本，同时影响了下次继续进行混合搅拌，降低了尼龙隔热条的制备效率，同时在下料时的速度较慢，使得整体的制备过程增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条及其制备方法，该断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条采用尼龙66作为主要物质，尼龙66具有耐热性高，耐磨耐溶剂、机械强度和硬度高的优异性能，有利于提高整体的受压能力；再通过添加玻璃纤维，使得整体的耐热性得到增加，可以很好的起到阻隔热量传导的作用；并且在制备过程中采用特制的混合搅拌装置进行混合处理，使得尼龙隔热条下料时更加彻底，节省了制备成本，同时提高了下料时的速度，从而加快了制备进程，提高了整体制备的工作效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条，由尼龙66、玻璃纤维、高抗冲聚苯乙烯、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料按照质量之比为100:30-40:10-20：1-3:4-7:1-2:2-3制成。一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条的制备方法，包括如下步骤：步骤一、干燥处理将尼龙66放入到真空干燥机中，启动真空干燥机，调节温度85℃-105℃，真空干燥9-10h；步骤二、初步混合将干燥后的尼龙66和高抗冲聚苯乙烯通过进料口放入到混合搅拌装置的搅拌仓内，启动电机，搅拌时长40-50min，得到预混合料；步骤三、二次混合向预混合料中分别放入玻璃纤维、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料，继续启动电机，搅拌时长1-2h，将搅拌后的混合料放入挤压机中进行挤出造粒，得到粒料；步骤四、熔化处理将得到的粒料放入到熔化设备中，设置温度250-280℃，融化时长30-40min；步骤五、成型融化后的粒料挤出到模具中，控制模具温度45-75℃，启动模具进行定型，得到所述断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条。进一步地，步骤二中所述的混合搅拌装置，包括混合搅拌罐体、电机和主动皮带轮，电机固定安装于混合搅拌罐体的顶面，主动皮带轮安装于混合搅拌罐体的内部；混合搅拌罐体的下端表面固定安装有支架，混合搅拌罐体的底面活动安装有活动挡板，混合搅拌罐体的内部由上至下分别开设有收纳槽和搅拌仓，混合搅拌罐体的顶面开设有进料口；电机的下端键连接有驱动轴，驱动轴的下端贯穿收纳槽位于搅拌仓的内部，驱动轴位于收纳槽内部的一端表面安装有棘齿，棘齿的表面设置有主动皮带轮，驱动轴位于搅拌仓内部的一端表面固定安装有搅拌杆；主动皮带轮的表面安装有传动带，传动带的内部安装有从动皮带轮，从动皮带轮的内部固定有与收纳槽内壁转动连接的第一连接轴，第一连接轴远离从动皮带轮的一端固定安装有接线轴，接线轴的表面安装有连接线，连接线的一端滑动连接有与混合搅拌罐体内壁固定连接的限位轴，连接线远离接线轴的一端固定连接有凸出杆。进一步地，所述主动皮带轮对称设置有2个，2个主动皮带轮的表面安装的传动带的俯视呈垂直分布。进一步地，所述主动皮带轮的内部固定安装有固定轴，固定轴的表面套接有复位弹簧，复位弹簧的表面套接有棘爪。进一步地，所述凸出杆的下端正视为“T”字形结构，凸出杆的上端正视为弧形状。进一步地，所述凸出杆的下端连接有挤压板，挤压板的内部开设有容纳槽，容纳槽的内部设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧与凸出杆的下端固定连接，挤压板的下端安装有涡卷弹簧，涡卷弹簧的内部安装有第二连接轴，第二连接轴与搅拌仓的内壁固定连接。进一步地，所述棘爪等角度设置有4个，4个棘爪均与棘齿相互啮合。本专利技术的有益效果：本专利技术采用特制的混合搅拌装置进行混合搅拌处理，方便了在下料时进行挤压推出，加快了制备进程，提高了工作效率，电机在正转时通过驱动轴带动搅拌杆进行搅拌混合，同时当电机反转时通过驱动轴带动棘齿旋转，使得棘齿通过棘爪带动主动皮带轮旋转，通过垂直交错分布的传动带的设置，使得接线轴带动连接线进行收卷或放卷的工作，从而有利于凸出杆和第二连接轴对混合完成后的原料进行挤压推动，通过一个电机进行驱动，有效的降低了能源的损耗，提高整体的节能环保效果，同时降低了制备过程中的运行成本；本专利技术的断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条采用尼龙66作为主要物质，尼龙66具有耐热性高，耐磨耐溶剂、机械强度和硬度高的优异性能，有利于提高整体的受压能力；再通过添加玻璃纤维，使得整体的耐热性得到增加，可以很好的起到阻隔热量传导的作用；并且在制备过程中采用特制的混合搅拌装置进行混合处理，使得尼龙隔热条下料时更加彻底，节省了制备成本，同时提高了下料时的速度，从而加快了制备进程，提高了整体制备的工作效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术混合搅拌装置的整体正视结构示意图；图2为本专利技术混合搅拌装置的主动皮带轮与传动带侧视连接结构示意图；图3为本专利技术混合搅拌装置的主动皮带轮与传动带俯视连接结构示意图；图4为本专利技术混合搅拌装置的棘齿与棘爪俯视连接结构示意图；图5为本专利技术混合搅拌装置的图1中A处放大结构示意图；图6为本专利技术混合搅拌装置的挤压板内部正剖结构示意图。图中：1、混合搅拌罐体；2、支架；3、活动挡板；4、电机；5、收纳槽；6、搅拌仓；7、驱动轴；8、棘齿；9、主动皮带轮；10、传动带；11、从动皮带轮；12、第一连接轴；13、接线轴；14、连接线；15、限位轴；16、凸出杆；17、搅拌杆；18、进料口；19、固定轴；20、复位弹簧；21、棘爪；22、挤压板；23、容纳槽；24、螺旋弹簧；25、涡卷弹簧；26、第二连接轴。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条，其特征在于，由尼龙66、玻璃纤维、高抗冲聚苯乙烯、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料按照质量之比为100:30-40:10-20：1-3:4-7:1-2:2-3制成；/n将尼龙66放入到真空干燥机中，启动真空干燥机，调节温度85℃-105℃，真空干燥9-10h；/n将干燥后的尼龙66和高抗冲聚苯乙烯通过进料口(18)放入到混合搅拌装置的搅拌仓(6)内，启动电机(4)，搅拌时长40-50min，得到预混合料；/n向预混合料中分别放入玻璃纤维、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料，继续启动电机(4)，搅拌时长1-2h，将搅拌后的混合料放入挤压机中进行挤出造粒，得到粒料；/n将得到的粒料放入到熔化设备中，设置温度250-280℃，融化时长30-40min；/n融化后的粒料挤出到模具中，控制模具温度45-75℃，启动模具进行定型，得到所述断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条。/n

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条，其特征在于，由尼龙66、玻璃纤维、高抗冲聚苯乙烯、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料按照质量之比为100:30-40:10-20：1-3:4-7:1-2:2-3制成；
将尼龙66放入到真空干燥机中，启动真空干燥机，调节温度85℃-105℃，真空干燥9-10h；
将干燥后的尼龙66和高抗冲聚苯乙烯通过进料口(18)放入到混合搅拌装置的搅拌仓(6)内，启动电机(4)，搅拌时长40-50min，得到预混合料；
向预混合料中分别放入玻璃纤维、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料，继续启动电机(4)，搅拌时长1-2h，将搅拌后的混合料放入挤压机中进行挤出造粒，得到粒料；
将得到的粒料放入到熔化设备中，设置温度250-280℃，融化时长30-40min；
融化后的粒料挤出到模具中，控制模具温度45-75℃，启动模具进行定型，得到所述断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条。


2.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、干燥处理
将尼龙66放入到真空干燥机中，启动真空干燥机，调节温度85℃-105℃，真空干燥9-10h；
步骤二、初步混合
将干燥后的尼龙66和高抗冲聚苯乙烯通过进料口(18)放入到混合搅拌装置的搅拌仓(6)内，启动电机(4)，搅拌时长40-50min，得到预混合料；
步骤三、二次混合
向预混合料中分别放入玻璃纤维、玻璃分散剂、相容剂、抗氧剂和色母料，继续启动电机(4)，搅拌时长1-2h，将搅拌后的混合料放入挤压机中进行挤出造粒，得到粒料；
步骤四、熔化处理
将得到的粒料放入到熔化设备中，设置温度250-280℃，融化时长30-40min；
步骤五、成型
融化后的粒料挤出到模具中，控制模具温度45-75℃，启动模具进行定型，得到所述断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条。


3.根据权利要求2所述的一种断桥铝门窗用受压能力强的尼龙隔热条的制备方法，其特征在于，步骤二中所述的混合搅拌装置，包括混合搅拌罐体(1)、电机(4)和主动皮带轮(9)，电机(4)固定安装于混合搅拌罐体(1)的顶面，主动皮带轮(9)安装于混合搅拌罐体(1)的内部；
混合搅拌罐体(1)的下端表面固定安装有支架(2)，混合搅拌罐体(1)的底面活动安装有活动挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守宏，罗会鹏，
申请(专利权)人：金寨宏伟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34