一种生活垃圾焚烧飞灰制砖工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种生活垃圾焚烧飞灰制砖工艺，包括如下步骤：(1)备料：首先预备一定质量的垃圾飞灰以及黏土；(2)PH值测定：对步骤1中的黏土进行PH值检测；(3)混料：向步骤1中的飞灰中加入页岩、黏土、无烟煤以及水并放入搅拌机中搅拌得到混合物B；(4)陈化处理：将混合物B放入陈化库；(5)成型：将步骤4中的混合物B放入压型装置中压制成标准砖的砖胚；(6)预热，将步骤5中的砖胚输送到隧道窑中，隧道窑对砖胚进行升温、排潮，并将砖胚预热至80—150℃；(7)焙烧：将步骤6中预热后的砖胚输送到焙烧室中焙烧2—6小时；(8)冷却：将步骤7中的砖胚降温冷却得到成型砖。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾焚烧飞灰制砖工艺
本专利技术涉及垃圾回收
，尤其涉及一种生活垃圾焚烧飞灰制砖工艺。
技术介绍
随着我国城镇化进程的不断加快，城市生活垃圾随着城市人口的增加而急增。如何彻底无害化处理城市生活垃圾，是摆在全世界人们面前的一道难题。目前国内外处理城市生活垃圾的普遍做法是填埋或焚烧。生活垃圾填埋不仅需要广阔的场地，而且填埋费用昂贵，同时对周边环境以及地下水存在不同程度的污染。而生活垃圾焚烧在无害化和减量化城市生活垃圾的同时又产生新的废弃物——焚烧产生的焦渣和飞灰，尤其是飞灰。生活垃圾焚烧飞灰含有大量重金属及二噁英，可以说是生活垃圾中的危害物的浓缩物，因此，国家环保部将焚烧生活垃圾产生的飞灰列入了危险废弃物名录中，要求对其严加监控。目前国际上通行的生活垃圾焚烧飞灰处置做法是将飞灰中加螯合剂、固化剂、硅酸盐混凝土等进行搅拌，再通过专业设备压制成长方体或正方体的块状物，经干燥后进行填埋。而这种方法处置飞灰需要投入极大量的财力，物力和人力，处置费用昂贵。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种生活垃圾焚烧飞灰制砖工艺，其解决了现有技术中存在的垃圾焚烧产生的飞灰，采用填埋的方式处理，造成浪费资源的问题。根据本专利技术的实施例，一种生活垃圾焚烧飞灰制砖工艺，包括如下步骤：(1)备料：首先预备一定质量的垃圾飞灰以及黏土；(2)PH值测定：对步骤1中的黏土进行PH值检测；(3)混料：向步骤1中的飞灰中加入页岩、黏土、无烟煤以及水并放入搅拌机中搅拌得到混合物B，当步骤2中检测的黏土PH>8时，该混合物B的质量份为：垃圾飞灰30—38份、页岩40份、黏土20份、无烟煤2份、水2—3份，当步骤2中检测的黏土4≤PH≤8时，该混合物B的质量份为：垃圾飞灰30份、页岩40份、黏土20份、无烟煤2份、水2—3份，当步骤2中检测的黏土PH<4时，该混合物B的质量份为：垃圾飞灰20—30份、页岩40份、黏土20份、无烟煤2份、水2—3份；(4)陈化处理：将混合物B放入陈化库；(5)成型：将步骤4中的混合物B放入压型装置中压制成标准砖的砖胚；(6)预热，将步骤5中的砖胚输送到隧道窑中，隧道窑对砖胚进行升温、排潮，并将砖胚预热至80—150℃；(7)焙烧：将步骤6中预热后的砖胚输送到焙烧室中焙烧2—6小时；(8)冷却：将步骤7中的砖胚降温冷却得到成型砖。进一步的，步骤3中搅拌机的电机转速为300r/min，混合物B在搅拌机中搅拌的时间为3min。进一步的，步骤4中的陈化库采用的是侧式多斗陈化库，陈化时间为24—36小时。进一步的，步骤7中焙烧砖胚的温度为900—1000℃。更进一步的，步骤8中将砖胚降温冷却到50±10℃。本专利技术的技术原理为：在使用本制砖工艺制砖时，首先准备一定量的垃圾焚烧后的飞灰以及黏土，然后检测黏土的酸碱性，再然后根据黏土的酸碱程度来配置飞灰的质量百分比，然后依次按一定比例向飞灰中加入页岩、黏土、无烟煤以及水，通过搅拌机搅拌均匀得到混合物B，将混合物B放入陈化库中陈化处理，再然后将混合物B通过压型装置中压制成砖胚，将砖胚放入隧道窑中，隧道窑逐渐将砖胚加热到80—150℃，然后将加热后的砖胚输送到焙烧室中焙烧，最后将焙烧后的砖胚冷却即得到成型砖。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：由于粘土的酸碱度，即pH值和砖的硬度直接相关，如果pH值过低，即偏酸性，则将影响烧制成砖的强度，即首先通过预先检测黏土的酸碱度，然后根据黏土的酸碱度合理的配置飞灰，提高生产出来的成品砖的质量，添加无烟煤的好处是，能增强成品砖的硬度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。本专利技术实施例提出了一种生活垃圾焚烧飞灰制砖工艺，包括如下步骤：(1)备料：首先预备一定质量的垃圾飞灰以及黏土；(2)PH值测定：对步骤1中的黏土进行PH值检测；(3)混料：向步骤1中的飞灰中加入页岩、黏土、无烟煤以及水并放入搅拌机中搅拌得到混合物B，当步骤2中检测的黏土PH>8时，该混合物B的质量份为：垃圾飞灰30—38份、页岩40份、黏土20份、无烟煤2份、水2—3份，当步骤2中检测的黏土4≤PH≤8时，该混合物B的质量份为：垃圾飞灰30份、页岩40份、黏土20份、无烟煤2份、水2—3份，当步骤2中检测的黏土PH<4时，该混合物B的质量份为：垃圾飞灰20—30份、页岩40份、黏土20份、无烟煤2份、水2—3份；(4)陈化处理：将混合物B放入陈化库；(5)成型：将步骤4中的混合物B放入压型装置中压制成标准砖的砖胚；(6)预热，将步骤5中的砖胚输送到隧道窑中，隧道窑对砖胚进行升温、排潮，并将砖胚预热至80—150℃；(7)焙烧：将步骤6中预热后的砖胚输送到焙烧室中焙烧2—6小时；(8)冷却：将步骤7中的砖胚降温冷却得到成型砖。在使用本制砖工艺制砖时，首先准备一定量的垃圾焚烧后的飞灰以及黏土，然后检测黏土的酸碱性，再然后根据黏土的酸碱程度来配置飞灰的质量百分比，然后依次按一定比例向飞灰中加入黏土、无烟煤以及水，通过搅拌机搅拌均匀得到混合物B，将混合物B放入陈化库中陈化处理，再然后将混合物B通过压型装置中压制成砖胚，将砖胚放入隧道窑中，隧道窑逐渐将砖胚加热到80—150℃，然后将加热后的砖胚输送到焙烧室中焙烧，最后将焙烧后的砖胚冷却即得到成型砖。由于粘土的酸碱度，即pH值和砖的硬度直接相关，如果pH值过低，即偏酸性，则将影响烧制成砖的强度，即首先通过预先检测黏土的酸碱度，然后根据黏土的酸碱度合理的配置飞灰，提高生产出来的成品砖的质量，添加无烟煤的好处是，能增强成品砖的硬度。步骤3中搅拌机的电机转速为300r/min，混合物B在搅拌机中搅拌的时间为3min。通过控制电机的转速以及混合物B的搅拌时间，能实现将物料混合均匀的同时也防止搅拌时间过长，节约了能源。步骤4中的陈化库采用的是侧式多斗陈化库，陈化时间为24—36小时。混合物经过陈化处理后，能实现混合物B的塑性增加、干强度提高、坯体抗裂性能改善、PH值及烧成吸水率降低等效果。步骤7中焙烧砖胚的温度为900—1000℃。由于二噁英的毒性过强，如果不将砖中的二噁英除去将严重危害到使用人员的生命健康，在900—1000℃的温度下焙烧砖胚，实现通过高温将混在砖胚中的二噁英分解，步骤8中将砖胚降温冷却到50±10℃。将砖冷却到50±10℃即可，减少资源的浪费，最后将垃圾焚烧产生的飞灰制备成成品砖，便于资源的重复利用，同时也减少了垃圾处理的成本，保护了自然环境。表1为垃圾飞灰的PH>8时按照不同配比配置垃圾飞灰生产砖的表格：编号垃圾飞灰页岩黏土无烟煤水127份40份20份2份3份230份40份20份2份3份335份40份20份...

【技术保护点】
1.一种生活垃圾焚烧飞灰制砖工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)备料：首先预备一定质量的垃圾飞灰以及黏土；/n(2)PH值测定：对步骤1中的黏土进行PH值检测；/n(3)混料：向步骤1中的飞灰中加入页岩、黏土、无烟煤以及水，并放入搅拌机中搅拌得到混合物B，当步骤2中检测的黏土PH>8时，该混合物B的质量份为：垃圾飞灰30—38份、页岩40份、黏土20份、无烟煤2份、水2—3份，当步骤2中检测的黏土4≤PH≤8时，该混合物B的质量份为：垃圾飞灰30份、页岩40份、黏土20份、无烟煤2份、水2—3份，当步骤2中检测的黏土PH<4时，该混合物B的质量份为：垃圾飞灰20—30份、页岩40份、黏土20份、无烟煤2份、水2—3份；/n(4)陈化处理：将混合物B放入陈化库；/n(5)成型：将步骤4中的混合物B放入压型装置中压制成标准砖的砖胚；/n(6)预热，将步骤5中的砖胚输送到隧道窑中，隧道窑对砖胚进行升温、排潮，并将砖胚预热至80—150℃；/n(7)焙烧：将步骤6中预热后的砖胚输送到焙烧室中焙烧2—6小时；/n(8)冷却：将步骤7中的砖胚降温冷却得到成型砖。/n

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾焚烧飞灰制砖工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)备料：首先预备一定质量的垃圾飞灰以及黏土；
(2)PH值测定：对步骤1中的黏土进行PH值检测；
(3)混料：向步骤1中的飞灰中加入页岩、黏土、无烟煤以及水，并放入搅拌机中搅拌得到混合物B，当步骤2中检测的黏土PH>8时，该混合物B的质量份为：垃圾飞灰30—38份、页岩40份、黏土20份、无烟煤2份、水2—3份，当步骤2中检测的黏土4≤PH≤8时，该混合物B的质量份为：垃圾飞灰30份、页岩40份、黏土20份、无烟煤2份、水2—3份，当步骤2中检测的黏土PH<4时，该混合物B的质量份为：垃圾飞灰20—30份、页岩40份、黏土20份、无烟煤2份、水2—3份；
(4)陈化处理：将混合物B放入陈化库；
(5)成型：将步骤4中的混合物B放入压型装置中压制成标准砖的砖胚；
(6)预热，将步骤5中...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金友，穆鼎，吴明高，周永利，
申请(专利权)人：临海市同复生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33