【技术实现步骤摘要】
植绒废水短流程处理工艺
本申请涉及印染废水处理的
,更具体地说,它涉及一种植绒废水短流程处理工艺。
技术介绍
植绒印花在国内已有几十年的生产历史,其生产工艺路线主要为基本整理—染色—植绒—印花—烘干—成品,因此植绒产生的废水主要包括绒毛染色废水和印花植绒废水。绒毛染色废水是绒毛制作过程中产生的染色废水,绒毛染脱水后的废水含有大量绒毛;印花植绒废水是清洗导带上剩余粘合剂后得到的废水,含有微量绒毛,且粘性较高。在目前的相关技术中,通常是使用生化-气浮法处理植绒废水,先对废水进行预处理,然后经过絮凝、气浮、曝气降解、二级气浮,最后进行排放。然而,植绒废水的粘性较高、绒毛含量高,在实际生产过程中绒毛与废水会粘附于设备、池壁和管道壁,尤其容易粘附于曝气降解步骤用到的微生物填料载体的表面,这将导致微生物缺氧死亡而使调节池的生化处理能力逐渐降低;为了弥补调节池生化处理能力低下的问题,在一些相关技术中,在曝气降解之后应用脉冲电解的工艺对植绒废水进行进一步的处理,工艺步骤大致如下:格栅初滤、曝气降解、脉冲电解、气浮、砂滤、排放。然而,专利技术人认为将脉冲电解工艺用于增强曝气降解后的脱色效果,实际上并未能改善调节池中随着曝气时间的增加、曝气降解效果逐渐变差的问题。
技术实现思路
为了改善调节池中曝气降解逐渐变差的问题,本申请提供一种植绒废水短流程处理工艺。本申请提供的一种植绒废水短流程处理工艺采用如下的技术方案:一种植绒废水短流程处理工艺,包括以下步骤:S1、原水预处理, ...
【技术保护点】
1.一种植绒废水短流程处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:/nS1、原水预处理,/nS1.1、初滤:收集绒毛染色废水和印花植绒废水并混合,然后进行初滤,得到初滤水;/nS1.2、絮凝:向所述初滤水中加入絮凝剂,并调节pH值至7-9,搅拌、静置、过滤,得到次滤水;/nS1.3、去粘:向所述次滤水中加入强氧化剂,并调节pH值至7-9,反应至少2h,得到初调水;/nS2、曝气降解,/nS2.1、填料填充:将载体填料均匀填充至曝气塔内;/nS2.2、曝气:将所述初调水送入曝气塔内,同时通入空气进行曝气;/nS2.3、定时监测调整:曝气期间定时对所述初调水进行COD测定和溶氧量测定,控制所述初调水的溶氧量的范围为1.5-2.5mg/L,当所述初调水的COD小于600mg/L时,将所述初调水放入气浮池;/nS3、气浮脱色;/nS4、终滤排放。/n
【技术特征摘要】
1.一种植绒废水短流程处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、原水预处理,
S1.1、初滤:收集绒毛染色废水和印花植绒废水并混合,然后进行初滤,得到初滤水;
S1.2、絮凝:向所述初滤水中加入絮凝剂,并调节pH值至7-9,搅拌、静置、过滤,得到次滤水;
S1.3、去粘:向所述次滤水中加入强氧化剂,并调节pH值至7-9,反应至少2h,得到初调水;
S2、曝气降解,
S2.1、填料填充:将载体填料均匀填充至曝气塔内;
S2.2、曝气:将所述初调水送入曝气塔内,同时通入空气进行曝气;
S2.3、定时监测调整:曝气期间定时对所述初调水进行COD测定和溶氧量测定,控制所述初调水的溶氧量的范围为1.5-2.5mg/L,当所述初调水的COD小于600mg/L时,将所述初调水放入气浮池;
S3、气浮脱色;
S4、终滤排放。
2.根据权利要求1所述的一种植绒废水短流程处理工艺,其特征在于:步骤S1.1中的所述绒毛染色废水和所述印花植绒废水通过初滤单元(1)分批进行初步过滤,所述初滤单元(1)按照原水流动方向依次包括一级一级混合池(11)、第一抽水管(12)、一级过滤网(13)、第一排水管(14),所述一级过滤网(13)固定连接于所述第一抽水管(12)的出水口的内侧壁,所述第一抽水管(12)的出水口穿设所述一级一级混合池(11)的侧壁并与所述第二抽水管(14)的进水口连通,所述第一抽水管(12)的进水口位于所述一级一级混合池(11)内,所述第一排水管(14)出水口的水平高度低于所述第一抽水管(12)进水口的水平高度,所述一级过滤网(13)的水平高度高于所述第一抽水管(12)进水口的水平高度。
3.根据权利要求2所述的一种植绒废水短流程处理工艺,其特征在于:所述初滤单元(1)按照原水流动方向还依次包括二级混合池(15)、第二抽水管(16)、二级过滤网(17)和第二排水管(18),所述第一排水管(14)的出水口连通所述二级混合池(15)的侧壁,所述二级过滤网(17)固定连接于所述第二抽水管(16)的出水口的内侧壁,所述第二抽水管(16)的出水口穿设所述二级混合池(15)与所述第一排水管(14)相对的侧壁并与所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴圣锋,伍业洪,
申请(专利权)人:国源新材料广州有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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