用于投料系统的回收装置和方法以及投料系统制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种用于投料系统的回收装置和方法以及投料系统，属于化工生产领域。利用套设在投料系统的落料管外部的吸尘罩捕集粉料的逸尘，其中，吸尘罩内侧表面有多个吸风孔，然后通过除尘器使粉料逸尘落入投料系统的落料漏斗，解决了固体粉末投料时逸尘捕集及循环回收利用的问题，既增加了经济效益，又降低了操作人员粉尘暴露水平，减轻粉尘对操作人员造成的职业健康损害。

【技术实现步骤摘要】
用于投料系统的回收装置和方法以及投料系统
本专利技术涉及化工生产领域，具体地涉及一种用于投料系统的回收装置和方法以及投料系统。
技术介绍
目前，化工行业粉料投料作业自动化水平不高，普遍存在人工投料的作业岗位，固体粉末投料过程瞬间反扑粉尘浓度较大，是粉尘浓度超标隐患整改的重点环节。目前现场多采取侧吸式局部排风罩对物料逸尘进行吸收，由于部分反应釜物料市场价值较高，而通过侧吸式局部排风罩吸走的物料无法二次利用，造成资源浪费，产品成本上升。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种用于投料系统的回收装置和方法以及投料系统，通过在投料系统落料管的外部套设吸尘罩以捕集粉料的逸尘，进而利用除尘器使粉料逸尘落入投料系统的落料漏斗以实现粉料的回收。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供一种用于投料系统的回收装置，所述投料系统包括：落料管及位于所述落料管下方的落料漏斗；所述装置包括：粉尘捕集单元，包括：吸尘罩，所述吸尘罩套设在所述落料管的外部，所述吸尘罩的内侧的表面有多个吸风孔，用于捕集所述粉料的逸尘；净化单元，包括：除尘器，用于使得所述粉料的逸尘落入所述落料漏斗。可选的，所述净化单元还包括：风管，连接在所述吸尘罩和所述除尘器之间，捕集的所述粉料的逸尘经由所述风管流动至所述除尘器；风机，与所述除尘器连接，以及风量调节阀，设置在所述风管内，通过控制所述风机和所述风量调节阀以调节所述多个吸风孔捕集所述粉料时吸入的风的风速。可选的，所述多个吸风孔的面积及间距设置为使得吸入的风的风速在预设风速范围内所述多个吸风孔中与所述风管距离最近的一个吸风孔和与所述风管距离最远的一个吸风孔之间吸入的风的风速偏差不超过风速偏差阈值。可选的，所述风速偏差阈值为20％。可选的，所述风速偏差Δv通过下式计算：其中，v1为与所述风管距离最近的一个吸风孔的吸风孔风速，v2为与所述风管距离最远的一个吸风孔的吸风孔风速，Δv为风速偏差。可选的，所述预设风速范围为0.3m/s-0.5m/s。可选的，随着与所述风管的距离增大，所述多个吸风孔的面积减小。可选的，随着与所述风管距离增大，所述多个吸风孔间的间距减小。可选的，所述吸尘罩为环形吸尘罩。相应的，本专利技术实施例还提供一种投料系统，包括以上所述的用于投料系统的回收装置。可选的，所述系统还包括：投料漏筒，用于容纳投入的所述粉料；振打装置，置于所述投料漏筒内，用于对装有所述粉料的吨包进行拍打挤压。相应的，本专利技术实施例还提供一种用于投料系统的回收方法，所述方法根据以上所述的用于投料系统的回收装置实施，所述方法还包括：如果所述除尘器内的阻力达到阻力阈值，则所述除尘器将所述粉料的逸尘吹入至所述落料漏斗。通过上述技术方案，本专利技术利用套设在投料系统的落料管外部的吸尘罩捕集粉料的逸尘，其中，吸尘罩内侧表面有多个吸风孔，然后通过除尘器使粉料逸尘落入投料系统的落料漏斗以实现粉料的回收。本专利技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施例，但并不构成对本专利技术实施例的限制。在附图中：图1是本专利技术一实施例提供的用于投料系统的回收装置的示意图。图2是本专利技术一实施例提供的环形吸尘罩的示意图。图3是本专利技术一实施例提供的环形吸尘罩内侧结构示意图。附图标记说明1净气出口2风机3除尘器4风量调节阀5投料漏筒6振打装置7落料管8落料漏斗9吸尘罩10反应釜管路11风管具体实施方式以下结合附图对本专利技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术实施例，并不用于限制本专利技术实施例。本专利技术中的回收装置用于投料系统，投料系统包括：落料管及位于落料管下方的落料漏斗；回收装置包括：粉尘捕集单元，包括：吸尘罩，吸尘罩套设在落料管的外部，吸尘罩的内侧的表面有多个吸风孔，用于捕集粉料的逸尘；净化单元，包括：除尘器，用于使得粉料的逸尘落入落料漏斗。具体的，落料漏斗位于以竖直向下为参考方向的落料管的下方，可位于能接收经由落料管落下的粉料的任一位置，而不仅限于落料管的正下方；通常落料管为中部具有通孔的桶状物，落料管的外部是指落料管的外表面；吸尘罩可为箱式结构，中央具有能套设落料管的孔洞，吸尘罩的内侧的表面即与落料管的外表面相对的孔洞的内表面。其中，吸尘罩并不是紧密套设在落料管的外部，而是与落料管富有一定的空间裕量，当粉料经由落料管落入落料漏斗时会在落料管下方产生反扑的逸尘，此时利用吸尘罩则可将反扑上浮至落料管与吸尘罩间的裕量空间内的逸尘进行捕集。除尘器内部可包括过滤元件，经由吸尘罩吸风孔吸入的粉料的逸尘进入除尘器后附着在过滤元件上，通过反吹过滤元件即可使得粉料的逸尘落入落料漏斗。本专利技术实施例利用套设在投料系统的落料管外部的吸尘罩捕集粉料的逸尘，其中，吸尘罩内侧表面有多个吸风孔，然后通过除尘器使粉料逸尘落入投料系统的落料漏斗，解决了固体粉末投料时逸尘捕集及循环回收利用的问题，既增加了经济效益，又降低了操作人员粉尘暴露水平，减轻粉尘对操作人员造成的职业健康损害。图1为本专利技术一实施例提供的用于投料系统的回收装置的示意图，其中，所述装置包括：粉尘捕集单元，包括吸尘罩9，吸尘罩9套设在投料系统的落料管7的外部，吸尘罩9的内侧的表面有多个吸风孔，用于捕集粉料的逸尘；以及净化单元，包括：除尘器3，用于使得粉料的逸尘落入落料管7下方的落料漏斗8。具体的，落料漏斗8位于以竖直向下为参考方向的落料管7的下方，可位于能接收经由落料管7落下的粉料的任一位置，而不仅限于落料管7的正下方。可以理解，落料管7越靠落料漏斗8边沿，产生的粉尘逸尘越小，但是也容易产生粉料附着和堆积现象，而不容易流入反应釜管路10，因此可根据粉料自身特点对落料管7及落料漏斗8的位置进行设置。落料管7为中部具有通孔的桶状物，落料管7的外部是指落料管7的外表面；如图2所示，吸尘罩9可为箱式结构，箱体中央具有能套设落料管7的孔洞，箱体上下表面均密封，吸尘罩9的内侧的表面即与落料管7的外表面相对的孔洞的内表面。其中，吸尘罩9并不是紧密套设在落料管7的外部，而是与落料管7富有一定的空间裕量，当粉料经由落料管7落入落料漏斗8时会在落料管7下方产生反扑的逸尘，此时利用吸尘罩9则可将反扑上浮至落料管7与吸尘罩9间的裕量空间内的逸尘进行捕集。吸尘罩9中央的孔洞可与落料管7外形一致，例如落料管7外形为圆柱状，则吸尘罩9可为环形吸尘罩9，即吸尘罩9中央的孔洞也为圆柱状。吸尘罩9中央的孔洞的尺寸可根据具体情况设置，以使得吸尘罩9的多个吸风孔能够在预设风速范围内尽可能多地吸入吸尘罩9与落料管7间的裕量空间内的逸尘。净化单元还可包括：风管11，连接在吸尘罩9和除尘器3之间，捕集的粉料的逸尘经由风管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于投料系统的回收装置，其特征在于，所述投料系统包括：/n落料管及位于所述落料管下方的落料漏斗；所述装置包括：/n粉尘捕集单元，包括：/n吸尘罩，所述吸尘罩套设在所述落料管的外部，所述吸尘罩的内侧的表面有多个吸风孔，用于捕集所述粉料的逸尘；/n净化单元，包括：/n除尘器，用于使得所述粉料的逸尘落入所述落料漏斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于投料系统的回收装置，其特征在于，所述投料系统包括：
落料管及位于所述落料管下方的落料漏斗；所述装置包括：
粉尘捕集单元，包括：
吸尘罩，所述吸尘罩套设在所述落料管的外部，所述吸尘罩的内侧的表面有多个吸风孔，用于捕集所述粉料的逸尘；
净化单元，包括：
除尘器，用于使得所述粉料的逸尘落入所述落料漏斗。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述净化单元还包括：
风管，连接在所述吸尘罩和所述除尘器之间，捕集的所述粉料的逸尘经由所述风管流动至所述除尘器；
风机，与所述除尘器连接，以及
风量调节阀，设置在所述风管内，通过控制所述风机和所述风量调节阀以调节所述多个吸风孔捕集所述粉料时吸入的风的风速。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，
所述多个吸风孔的面积及间距设置为使得吸入的风的风速在预设风速范围内所述多个吸风孔中与所述风管距离最近的一个吸风孔和与所述风管距离最远的一个吸风孔之间吸入的风的风速偏差不超过风速偏差阈值。


4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述风速偏差阈值为20％。


5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述风速偏差Δv通过下式计算：

【专利技术属性】
技术研发人员：赵盛，武珊珊，于金宁，刘波，张昌运，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11