一种测试板栅拉伸强度的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试板栅拉伸强度的夹具，包括夹具和夹板，所述夹板包括动夹板和静夹板，所述动夹板与静夹板之间设置有安装槽，所述夹具上设置有导轨，所述动夹板滑动连接于导轨上，所述夹具上设置有用于固定动夹板的固定件，所述夹具上设置有连接组件，所述连接组件上设置有开口大小可调节的安装口。本实用新型专利技术在夹具上设置有连接组件，通过调节连接组件上的安装口大小，可安装不同宽度的板栅。动夹板可沿导轨方向滑动，动夹板与静夹板之间的安装槽大小可调节，便于安装不同厚度的板栅。

【技术实现步骤摘要】
一种测试板栅拉伸强度的夹具
本技术涉及一种拉伸强度测量夹具，尤其是涉及一种测试板栅拉伸强度的夹具。
技术介绍
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。铅酸蓄电池在充放电时，活性物质密度会发生变化。即活性物质在转化前后的密度不同，故放电时，活性物质的摩尔体积会增加，发生极板膨胀以致变形，而充电时，活性物质体积减小，即发生极板收缩，因此，板栅的支撑，可以防止极板因膨胀和收缩引起活性物质的脱落。用作电池板栅的铅合金应具有一定的机械性能（如硬度、抗拉强度、延伸率等）、耐腐蚀性能、导电性、优良的铸造性能和可焊接性能。实验室经常会对不用形状的板栅进行拉伸强度、抗蠕变性等性能检测，目前实验室用的拉伸强度测试仪自带工装夹具，且夹具大小已固定好，不适于用检测板栅，尺寸不合适，夹具不能平衡稳定的夹住板栅一端，且板栅上筋条受力不均一，导致结果不精确。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种检查板栅强度的装置”，其公告号CN204988882U，包括夹钳、支撑圆环圈、施力头和压力调节纽，所述的支撑圆环圈设置在夹钳的受力边尽头，所述的施力头设置在夹钳的施力边尽头，所述的压力调节纽设置在夹钳的施力边中。以夹钳为主体，在受力边焊接支撑圈，施力边焊接施力接头，采取夹紧后观察形变的方式，判断板栅的强度。该装置检测板栅的强度，而无法针对板栅的拉伸强度进行检测。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的板栅强度测试仪上的夹具大小固定，无法使用不同尺寸的板栅，影响检测结果的问题，提供一种测试板栅拉伸强度的夹具，在夹具上设置有动夹板和静夹板，以及在夹具上设置有连接组件，通过调节动夹板、静夹板支架的间距、连接组件上的安装口大小，使得夹具可对不同尺寸的板栅进行固定检测，提高测量的准确性。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种测试板栅拉伸强度的夹具，包括夹具和夹板，所述夹板包括动夹板和静夹板，所述动夹板与静夹板之间设置有安装槽，所述夹具上设置有导轨，所述动夹板滑动连接于导轨上，所述夹具上设置有用于固定动夹板的固定件，所述夹具上设置有连接组件，所述连接组件上设置有开口大小可调节的安装口。一种测试板栅拉伸强度的夹具包括夹具和夹板，其中，夹板包括动夹板和静夹板，在动夹板与静夹板之间设置有安装槽，板栅可放置于安装槽内。在夹具上设置有导轨，动夹板滑动连接于导轨上。动夹板可沿导轨方向滑动，通过调节动滑板与静滑板之间的距离改变安装槽的大小，用于适应不同厚度的板栅。在夹具上设置有用于固定动夹板的固定件，在测试过程中，利用固定件对动夹板实现固定，避免安装槽内的板栅活动。在夹具上设置有连接组件，且在连接组件上设置有大小可调节的安装口，安装口的大小跟根据板栅的宽度进行调节，用于适应不同尺寸的板栅，且利用安装口可对板栅的安装位置进行限定。作为优选，所述连接组件包括铰接杆、限位杆和连接板件，所述铰接杆与限位杆之间通过连接板件连接，所述限位杆包括第一限位杆和第二限位杆，所述安装口设置于第一限位杆与第二限位杆之间。连接组件包括铰接杆、限位杆和连接板件，铰接杆与限位杆之间通过连接板件连接。且限位杆包括第一限位杆可第二限位杆，利用第一限位杆与第二限位杆形成安装口。作为优选，所述铰接杆转动连接于连接板件上，所述限位杆转动连接于连接板件上。铰接杆与限位杆均转动连接于连接板件上，利用铰接杆同时与两根限位杆相连，实现对两根限位杆的同步控制。作为优选，所述夹具上设置有铰接滑槽和限位滑槽，所述铰接杆插设于铰接滑槽内，所述第一限位杆与第二限位杆分别设置于两个不同的限位滑槽内，所述第一限位杆、第二限位杆与铰接杆不位于同一直线上。在夹具上设置有铰接滑槽和限位滑槽，利用铰接滑槽与限位滑槽安装铰接杆与限位杆，同时，铰接杆与限位杆可在铰接滑槽与限位滑槽内活动。第一限位杆与第二限位杆分别设置于两个限位滑槽内。第一限位杆、第二限位杆与铰接杆不位于同一直线上，避免在会用过程中，连接组件锁死。作为优选，两个限位滑槽水平设置于夹具上，且两个限位滑槽位于同一水平线上，所述铰接滑槽垂直设置于两个限位滑槽之间。夹具上的两个限位滑槽水平设置，且两个限位滑槽位于同于水平线上。同时，铰接滑槽垂直设置于两个限位滑槽之间。在使用过程中，通过铰接杆在铰接滑槽内的安装高度，改变限位杆在限位滑槽内的安装位置，从而改变安装口的大小。两个限位滑槽位于同一水平线上，确保两根限位杆的安装高度相同。作为优选，所述动夹板上设置有卡槽，所述静夹板上设置有卡槽相配合的卡扣。在动夹板上设置有卡槽，在静夹板上设置有卡扣，在使用过程中，利用卡槽与卡扣的配合实现对板栅的固定。作为优选，所述夹具上设置有夹具槽，所述动夹板与静夹板设置于夹具槽内，所述夹具侧壁上设置有固定孔，所述固定件设置于固定孔内，所述固定件与动夹板相接触。在夹具上设置有夹具槽，将动夹板与静夹板设置于夹具槽内。且在夹具的侧壁上设置有固定孔，将固定件设置于固定孔内，利用固定件实现对夹板的固定。在使用过程中，根据所需测量板栅的厚度不同，动夹板的安装位置不同，通过调节固定件在夹具上的安装位置实现对不同位置的动夹板的固定。作为优选，所述夹具底部设置有用于固定的安装座。在夹具的底部设置有安装座，利用安装座，利用安装座将夹具固定于测试仪上。因此，本技术具有如下有益效果：（1）在夹具上设置有连接组件，通过调节连接组件上的安装口大小，可安装不同宽度的板栅；（2）动夹板可沿导轨方向滑动，动夹板与静夹板之间的安装槽大小可调节，便于安装不同厚度的板栅。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的静夹板结构示意图。图4是本技术的动夹板结构示意图。图5是本技术的夹板结构示意图。图中：1、夹具11、连接组件111、铰接杆112、限位杆113、连接板件114、第一限位杆115、第二限位杆116、安装口12、铰接滑槽13、限位滑槽14、固定孔141、固定件15、导轨16、夹具槽17、安装座2、夹板21、动夹板211、卡槽22、静夹板221、卡扣23、安装槽。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2所示的实施例中，一种测试板栅拉伸强度的夹具包括夹具1和夹板2。利用夹板2对板栅进行固定，在夹具1上设置有夹具槽16，将夹板2设置于夹具槽16内。夹板2包括动夹板21和静夹板22其中静夹板22固定连接于夹具1内壁上。在夹具1底部还设置有安装座17，利用安装座17将夹具1固定于测试仪上。在夹具1上插设有两根导轨15，导轨15贯穿夹具槽16。同时，动夹板21上两侧设置有导轨15孔，将两根导轨15插设于动夹板21上，动夹板21可沿导轨15方向滑动。利用插设于动夹板21的导轨15实现对动夹板21安装位置的固定。在夹具1上设置有连接组件11，连接组件11包括限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试板栅拉伸强度的夹具，包括夹具（1）和夹板（2），其特征是，所述夹板（2）包括动夹板（21）和静夹板（22），所述动夹板（21）与静夹板（22）之间设置有安装槽（23），所述夹具（1）上设置有导轨（15），所述动夹板（21）滑动连接于导轨（15）上，所述夹具（1）上设置有用于固定动夹板（21）的固定件（141），所述夹具（1）上设置有连接组件（11），所述连接组件（11）上设置有开口大小可调节的安装口（116）。/n

【技术特征摘要】
1.一种测试板栅拉伸强度的夹具，包括夹具（1）和夹板（2），其特征是，所述夹板（2）包括动夹板（21）和静夹板（22），所述动夹板（21）与静夹板（22）之间设置有安装槽（23），所述夹具（1）上设置有导轨（15），所述动夹板（21）滑动连接于导轨（15）上，所述夹具（1）上设置有用于固定动夹板（21）的固定件（141），所述夹具（1）上设置有连接组件（11），所述连接组件（11）上设置有开口大小可调节的安装口（116）。


2.根据权利要求1所述的一种测试板栅拉伸强度的夹具，其特征是，所述连接组件（11）包括铰接杆（111）、限位杆（112）和连接板件（113），所述铰接杆（111）与限位杆（112）之间通过连接板件（113）连接，所述限位杆（112）包括第一限位杆（114）和第二限位杆（115），所述安装口（116）设置于第一限位杆（114）与第二限位杆（115）之间。


3.根据权利要求2所述的一种测试板栅拉伸强度的夹具，其特征是，所述铰接杆（111）转动连接于连接板件（113）上，所述限位杆（112）转动连接于连接板件（113）上。


4.根据权利要求2所述的一种测试板栅拉伸强度的夹具，其特征是，所述夹具（1）上设置有铰接滑槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云珍，
申请(专利权)人：超威电源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33