轴承钢珠成品检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，尤其为轴承钢珠成品检测装置，针对现有的轴承钢珠质量检测装置不能实现逐个检测、检测精度不高从而影响了轴承质量的问题，现提出如下方案，其包括底箱，底箱顶部连通有进料筒并固定安装有竖板，进料筒顶端固定安装有进料斗，进料筒一侧开设有三个横向孔，三个横向孔内分别滑动安装有隔板、挡板和支板，支板顶部固定安装有压力传感器，压力传感器顶部固定安装有托板，隔板和支板一侧均固定连接有第一齿条的一端，挡板一侧固定连接有第二齿条的一端。本实用新型专利技术能够对单个轴承钢珠进行检测从而保证了检测的精度，并通过实现钢珠的间歇性上下料对钢珠进行逐个检测，提高检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
轴承钢珠成品检测装置
本技术涉及检测设备
，尤其涉及轴承钢珠成品检测装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。由于轴承内钢珠数量比较多，如果一颗不符合标准，就会影响整个轴承的使用。现在对轴承内的钢珠进行质量检测时，一般都是几个或者几十个钢珠一起检测，这样不能实现逐个检测，检测精度不高，有些质量稍微有差别的不能被发现，从而影响了轴承的质量，因此我们提出了轴承钢珠成品检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的轴承钢珠质量检测装置不能实现逐个检测、检测精度不高从而影响了轴承质量的缺点，而提出的轴承钢珠成品检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：轴承钢珠成品检测装置，包括底箱，所述底箱顶部连通有进料筒并固定安装有竖板，进料筒顶端固定安装有进料斗，进料筒一侧开设有三个横向孔，三个横向孔内分别滑动安装有隔板、挡板和支板，支板顶部固定安装有压力传感器，压力传感器顶部固定安装有托板，所述隔板和支板一侧均固定连接有第一齿条的一端，所述挡板一侧固定连接有第二齿条的一端，竖板前侧固定安装有电机，电机输出轴上固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮与第二齿条相啮合，竖板前侧开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有转轴，两个转轴上均固定安装有齿轮和链轮，两个链轮上传动安装有同一链条，两个齿轮分别与对应的第一齿条相啮合，位于上方的齿轮与扇形齿轮相啮合。优选的，所述竖板前侧固定按有三个固定板，三个固定板一侧均开设有方形孔，两个第一齿条和第二齿条分别与对应的方形孔滑动连接，对第一齿条和第二齿条进行导向。优选的，所述隔板、挡板和支板一侧底部均固定安装有连接板，三个连接板一侧均固定连接有复位弹簧的一端，三个复位弹簧的另一端分别与对应的固定板一侧固定连接，对连接板进行复位。优选的，三个固定板一侧均固定连接有导向杆的一端，三个连接板均滑动套设在对应的导向杆外侧，对连接板进行导向。优选的，所述底箱底部内壁上固定有四个缓冲弹簧的一端，四个缓冲弹簧的另一端固定安装有同一个缓冲斜板，对钢珠进行缓冲。优选的，所述缓冲斜板底部固定连接有四个竖杆的一端，所述底箱滑动套设在四个竖杆外侧，对缓冲斜板进行导向。本技术中，所述的轴承钢珠成品检测装置，通过进料斗进行轴承钢珠的进料，然后通过开启电机，电机输出轴带动扇形齿轮顺时针转动，扇形齿轮通过与第二齿条的啮合带动挡板向一侧运动，挡板带动连接板向一侧运动并对对应的复位弹簧进行压缩，挡板顶部的一个钢珠在重力的作用下掉落到托板顶部，压力传感器对钢珠的重量进行检测；本技术中，所述的轴承钢珠成品检测装置，扇形齿轮持续转动从而通过实现钢珠的间歇性上下料对单个钢珠进行依次检测，挡板在复位弹簧的作用下复位反向滑动，扇形齿轮开始与位于上方的齿轮啮合并带动位于上方的齿轮逆时针转动，位于上方的齿轮通过两个链轮之间的传动带动位于下方的齿轮同步逆时针转动，两个齿轮通过与对应第一齿条的啮合带动两个第一齿条向一侧运动，两个第一齿条带动隔板和支板向一侧运动，从而使隔板顶部的钢珠掉落到挡板顶部，并使托板顶部的钢珠掉落到底箱内部，从而实现对于钢珠的收集，扇形齿轮持续转动从而实现对单个钢珠的一依次检测，提高了检测的效率，且缓冲斜板通过缓冲弹簧的弹力作用对钢珠的掉落进行缓冲，从而防止其撞击损坏；本技术结构设计合理，能够对单个轴承钢珠进行检测从而保证了检测的精度，并通过实现钢珠的间歇性上下料对钢珠进行逐个检测，提高检测的效率，可靠性高。附图说明图1为本技术提出的轴承钢珠成品检测装置的结构示意图；图2为本技术提出的轴承钢珠成品检测装置的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的轴承钢珠成品检测装置的B部分的结构示意图。图中：1、底箱；2、进料筒；3、竖板；4、竖杆；5、隔板；6、挡板；7、支板；8、压力传感器；9、第一齿条；10、第二齿条；11、托板；12、电机；13、扇形齿轮；14、转轴；15、链轮；16、齿轮；17、固定板；18、连接板；19、导向杆；20、复位弹簧；21、缓冲弹簧；22、缓冲斜板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，轴承钢珠成品检测装置，包括底箱1，底箱1顶部连通有进料筒2并固定安装有竖板3，进料筒2顶端固定安装有进料斗，进料筒2一侧开设有三个横向孔，三个横向孔内分别滑动安装有隔板5、挡板6和支板7，支板7顶部固定安装有压力传感器8，压力传感器8顶部固定安装有托板11，隔板5和支板7一侧均固定连接有第一齿条9的一端，挡板6一侧固定连接有第二齿条10的一端，竖板3前侧固定安装有电机12，电机12输出轴上固定安装有扇形齿轮13，扇形齿轮13与第二齿条10相啮合，竖板3前侧开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有转轴14，两个转轴14上均固定安装有齿轮16和链轮15，两个链轮15上传动安装有同一链条，两个齿轮16分别与对应的第一齿条9相啮合，位于上方的齿轮16与扇形齿轮13相啮合。本技术中，竖板3前侧固定按有三个固定板17，三个固定板17一侧均开设有方形孔，两个第一齿条9和第二齿条10分别与对应的方形孔滑动连接，对第一齿条9和第二齿条10进行导向。本技术中，隔板5、挡板6和支板7一侧底部均固定安装有连接板18，三个连接板18一侧均固定连接有复位弹簧20的一端，三个复位弹簧20的另一端分别与对应的固定板17一侧固定连接，对连接板18进行复位。本技术中，三个固定板17一侧均固定连接有导向杆19的一端，三个连接板18均滑动套设在对应的导向杆19外侧，对连接板18进行导向。本技术中，底箱1底部内壁上固定有四个缓冲弹簧21的一端，四个缓冲弹簧21的另一端固定安装有同一个缓冲斜板22，对钢珠进行缓冲。本技术中，缓冲斜板22底部固定连接有四个竖杆4的一端，底箱1滑动套设在四个竖杆4外侧，对缓冲斜板22进行导向。本技术中，在使用时，通过进料斗进行轴承钢珠的进料，然后通过开启电机12，电机12输出轴带动扇形齿轮13顺时针转动，扇形齿轮13通过与第二齿条10的啮合带动挡板6向一侧运动，挡板6带动连接板18向一侧运动并对对应的复位弹簧20进行压缩，挡板6顶部的一个钢珠在重力的作用下掉落到托板11顶部，压力传感器8对钢珠的重量进行检测，从而实现对于单个钢珠的检测，扇形齿轮13转过半周时后开始与第二齿条10脱离啮合，挡板6在复位弹簧20的作用下复位反向滑动，扇形齿轮13开始与位于上方的齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承钢珠成品检测装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)顶部连通有进料筒(2)并固定安装有竖板(3)，进料筒(2)顶端固定安装有进料斗，进料筒(2)一侧开设有三个横向孔，三个横向孔内分别滑动安装有隔板(5)、挡板(6)和支板(7)，支板(7)顶部固定安装有压力传感器(8)，压力传感器(8)顶部固定安装有托板(11)，所述隔板(5)和支板(7)一侧均固定连接有第一齿条(9)的一端，所述挡板(6)一侧固定连接有第二齿条(10)的一端，竖板(3)前侧固定安装有电机(12)，电机(12)输出轴上固定安装有扇形齿轮(13)，扇形齿轮(13)与第二齿条(10)相啮合，竖板(3)前侧开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有转轴(14)，两个转轴(14)上均固定安装有齿轮(16)和链轮(15)，两个链轮(15)上传动安装有同一链条，两个齿轮(16)分别与对应的第一齿条(9)相啮合，位于上方的齿轮(16)与扇形齿轮(13)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.轴承钢珠成品检测装置，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)顶部连通有进料筒(2)并固定安装有竖板(3)，进料筒(2)顶端固定安装有进料斗，进料筒(2)一侧开设有三个横向孔，三个横向孔内分别滑动安装有隔板(5)、挡板(6)和支板(7)，支板(7)顶部固定安装有压力传感器(8)，压力传感器(8)顶部固定安装有托板(11)，所述隔板(5)和支板(7)一侧均固定连接有第一齿条(9)的一端，所述挡板(6)一侧固定连接有第二齿条(10)的一端，竖板(3)前侧固定安装有电机(12)，电机(12)输出轴上固定安装有扇形齿轮(13)，扇形齿轮(13)与第二齿条(10)相啮合，竖板(3)前侧开设有两个安装孔，两个安装孔内均转动安装有转轴(14)，两个转轴(14)上均固定安装有齿轮(16)和链轮(15)，两个链轮(15)上传动安装有同一链条，两个齿轮(16)分别与对应的第一齿条(9)相啮合，位于上方的齿轮(16)与扇形齿轮(13)相啮合。


2.根据权利要求1所述的轴承钢珠成品检测装置，其特征在于，所述竖板(3)前侧固定按有三个固定板(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张代俊，曹金火，周尤进，张先如，黄启梅，张先辉，余兴繁，
申请(专利权)人：芜湖市诚信锌合金有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34