一种胶带印刷机及胶带印刷方法技术

本发明专利技术提供了一种胶带印刷机及印刷方法，包括机架，所述机架上设置传动辊、压印辊和版辊，所述传动辊、压印辊和版辊互相平行设置，所述压印辊与所述版辊相切设置，所述版辊上安装有印版。通过在机架上设置传动辊、压印辊和版辊，完成对胶带的印刷，结构简单，生产成本低，通过在压印辊外周设置压印层，既可以使印刷更加稳定，又可以使传送更加平稳，可以提高印刷效果；通过使用紫外线加热装置实现加热，可以快速将油墨烘干，固化，提高加热效率；通过在传动辊表面设置对称的花纹，可以使胶带两侧受力均匀，使胶带两侧始终处于平衡状态，增强印刷品质。可以实现小批量的印刷，降低起订量，降低生产成本，适合小批量或样品的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带印刷机及胶带印刷方法
本专利技术涉及胶带印刷
具体地说，是涉及一种胶带印刷机及印刷方法。
技术介绍
现今社会，用来封箱的胶带，过去只能实现单一的粘贴功能，而现在大多数公司会将简单的宣传资料印刷在胶带上，在使用胶带粘贴、封箱时起到同步的宣传作用，这样可以节省下高昂的单独宣传费用，且与封箱、粘贴等同步进行，不会增加额外的工作量。目前现有的胶带主要生产方法为：薄膜印刷、涂胶、分切。这种模式的印刷过程主要采用大型柔版印刷机，印刷幅面在1米左右，生产效率非常高，适合印制大批量的产品，其起印量在3500卷左右。而对于大多数胶带企业，其彩色胶带的需求量不大，可能只有几十卷/月或者一二百卷/月，对这类的中小企业来说，大型柔版印刷机的成本太高、耗费太大；现有的小型印刷机其传动辊表面用于增大摩擦力的花纹不合理，常常使胶带产生轻微偏移，这样胶带印刷中受到的拉力就不平衡，容易造成偏印；现有的小型印刷机需要用加热装置对印刷后的胶带进行加热，使颜色固化，现有的加热装置为电加热管加热，用于烘干油墨，油墨采用普通油墨，不环保，干燥慢。且现有技术中采用凹版印刷，生产成本高，且生产流程为先在胶带上印刷，再将胶层涂覆在胶带的一侧，最后裁切，出成品，采用的油墨为凹版油墨，使用时需要添加稀料，非常不环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种胶带印刷机及印刷方法。本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种胶带印刷机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置传动辊、压印辊和版辊，所述传动辊、压印辊和版辊互相平行设置，所述压印辊与所述版辊相切设置，所述版辊上安装有印版，所述压印辊的一侧设有放卷辊，另一侧设有收卷辊，所述传动辊连接有驱动其转动的动力装置，所述传动辊与所述压印辊、版辊和收卷辊传动连接，所述传动辊的外周均匀的设置有若干花纹。所述花纹由多组相同的花样组合在一起，所述花纹整体在传动辊的轴向上对称设置，每个所述花纹在所述传动辊的轴向上对称设置。作为上述技术方案的一种改进：所述传动辊与所述压印辊相切设置。作为上述技术方案的一种改进：所述压印辊的外侧设有压印层，所述压印层为硅胶、橡胶或其他具有弹性的物质。作为上述技术方案的一种改进：所述版辊和收卷辊之间还设有固化装置，固化装置通过底部的多个立柱固定在机架上。作为上述技术方案的一种改进：所述固化装置包括下部的箱体和上部的箱盖，箱盖和箱体的同一侧通过合页铰接，箱盖的另一侧设置有把手，箱盖和箱体之间具有固化腔，固化腔内安装有紫外线装置。作为上述技术方案的一种改进：所述箱体或箱盖上设有开口，所述固化装置的两侧均设置开口，两个所述开口高度相同。作为上述技术方案的一种改进：所述动力装置为电机，所述电机与传动辊通过第一链条连接，所述收卷辊与传动辊通过第二链条连接，所述传动辊远离第一链条的一端设置有传动齿轮，所述压印辊上设置有压印齿轮，所述版辊上设置有版辊齿轮，所述传动齿轮与压印齿轮啮合设置，所述压印齿轮与版辊齿轮啮合设置。作为上述技术方案的一种改进：所述放卷辊和传动辊之间还设置有第一支撑辊，收卷辊和固化装置之间设置有第二支撑辊，所述第一支撑辊和第二支撑辊的表面均为光滑的金属表面。一种胶带印刷方法，包括以下步骤：S1，将胶带涂胶后绕为胶带卷；S2，将胶带卷固定在放卷辊上，将胶带依次绕过第一支撑辊后再绕经传动辊和压印辊之间，最后胶面朝向版辊印刷；S3，版辊转动完成印刷；S4，印刷后经固化装置将油墨固化；S5，固化油墨后的胶带绕经第二支撑辊经收卷辊收卷。作为上述技术方案的一种改进：所述油墨为UV油墨，所述版辊上设置有印版，所述印版为凸版。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术通过在机架上设置传动辊、压印辊和版辊，完成对胶带的印刷，结构简单，生产成本低，通过在压印辊外周设置压印层，既可以使印刷更加稳定，又可以使传送更加平稳，可以提高印刷效果；通过使用紫外线装置实现固化，可以快速将油墨烘干，固化，提高效率；通过在传动辊表面设置对称的花纹，可以使胶带两侧受力均匀，使胶带两侧始终处于平衡状态，增强印刷品质。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1是本专利技术一种胶带印刷机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如附图1所示，一种胶带印刷机，包括机架1，所述机架1上设置有传动辊2、压印辊3和版辊4，所述传动辊2、压印辊3和版辊4互相平行设置，压印辊3和版辊4相切设置，印板放置在版辊4上，固定在版辊4的外周，版辊4与压印辊3相切设置，所述压印辊3的外侧设有压印层，所述压印层为硅胶、橡胶或其他具有弹性的物质，在传动辊2将胶带传送到版辊4和压印辊3之间时，压印辊3和版辊4都转动，压印辊3利用其外表面的弹性，将胶带最大程度的挤压，完成胶带的印刷，压印辊3的外周也可以用其他具有弹性的材料制成。本实施例中，所述传动辊2与所述压印辊3相切设置，传动辊2的外周均匀的设置有若干花纹，所述花纹由多组相同的花样组合在一起，所述花纹整体在传动辊2的轴向上对称设置，每个所述花纹在所述传动辊2的轴向上对称设置。花纹可以是菱形、圆形或其他对称的形状。在胶带到达传动辊2和压印辊3之间时，压印辊3将胶带紧紧压在传动辊2和压印辊3之间，传动辊2带动压印辊3转动，传动辊2表面的花纹会增大与胶带之间的摩擦力，带动胶带运动，实现对胶带的传动，传动辊2的结构简单，依靠表面花纹增大摩擦力完成对胶带的传动，在传动辊2的轴向上，不管是整体的花纹，还是单个的花样单元，均沿传动辊2的轴向对称设置，可以使胶带在传送过程中两侧受到的力大小相等，方向相同，使胶带两侧始终处于平衡状态，增强印刷品质。如图1所示，所述压印辊3的一侧设有放卷辊5，另一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带印刷机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置传动辊、压印辊和版辊，所述传动辊、压印辊和版辊互相平行设置，所述压印辊与所述版辊相切设置，所述版辊上安装有印版，所述压印辊的一侧设有放卷辊，另一侧设有收卷辊，所述传动辊连接有驱动其转动的动力装置，所述传动辊与所述压印辊、版辊和收卷辊传动连接，所述传动辊的外周均匀的设置有若干花纹。所述花纹由多组相同的花样组合在一起，所述花纹整体在传动辊的轴向上对称设置，每个所述花纹在所述传动辊的轴向上对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶带印刷机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置传动辊、压印辊和版辊，所述传动辊、压印辊和版辊互相平行设置，所述压印辊与所述版辊相切设置，所述版辊上安装有印版，所述压印辊的一侧设有放卷辊，另一侧设有收卷辊，所述传动辊连接有驱动其转动的动力装置，所述传动辊与所述压印辊、版辊和收卷辊传动连接，所述传动辊的外周均匀的设置有若干花纹。所述花纹由多组相同的花样组合在一起，所述花纹整体在传动辊的轴向上对称设置，每个所述花纹在所述传动辊的轴向上对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所述传动辊与所述压印辊相切设置。


3.根据权利要求1所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所述压印辊的外侧设有压印层，所述压印层为硅胶、橡胶或其他具有弹性的物质。


4.根据权利要求1所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所述版辊和收卷辊之间还设有固化装置，固化装置通过底部的多个立柱固定在机架上。


5.根据权利要求4所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所述固化装置包括下部的箱体和上部的箱盖，箱盖和箱体的同一侧通过合页铰接，箱盖的另一侧设置有把手，箱盖和箱体之间具有固化腔，固化腔内安装有紫外线装置。


6.根据权利要求5所述的一种胶带印刷机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟亮，
申请(专利权)人：潍坊浩田印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37