一种棉花打包膜复合拼接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种棉花打包膜复合拼接设备，包括机架，机架上设有供料机构、双层膜复合贴合机构、双层膜复合膜拼合机构和成品膜收卷机构；所述双层膜复合贴合机构能够将不同的两层膜贴合在一起，并且其中一层膜是断续的贴合在另一层膜上，双层膜复合膜拼合机构能够将连续的膜切分开，并在切缝处贴压折叠胶带和粘接胶带，切分开的膜通过折叠胶带和粘接胶带连接起来，并且也能够实现分离，最后通过成品膜收卷机构进行收卷。本发明专利技术能够实现连续作业，一次性完成两层膜贴合、切缝、拼接和收卷作业。

【技术实现步骤摘要】
一种棉花打包膜复合拼接设备
本专利技术涉及一种棉花打包膜生产设备，尤其是一种棉花打包膜复合、拼接设备。
技术介绍
随着机械化进程，棉花人工采摘成本越来越高，机采棉逐渐代替人工采摘，采棉机应用越来越广泛。采棉机机采棉需要使用打包膜，对采摘的棉花打包处理。目前，采棉机、打包膜及相关配套产品大多被国外公司所垄断，例如：打包膜属于消耗品，都使用采棉机原厂的成本较高。因此，专利技术人开发出一款能够替代原厂配套的打包膜的替代产品。即申请号：201922448048X所申请的一种用于自动打包机使用的打包膜。同时，专利技术人为了实现批量生产该打包膜，降低对采棉机原厂配套的依赖，降低农户打包膜的采购成本，降低棉花种植成本，开发了生产该打包膜的生产设备，即一次完成棉花打包膜复合、拼接的生产设备。
技术实现思路
本专利技术公开了一种棉花打包膜复合拼接设备。本专利技术提供以下的技术方案：一种棉花打包膜复合拼接设备，包括机架(6)，其特征在于：机架(6)上依次设有供料机构(1)、双层膜复合贴合机构(2)、双层膜复合膜拼合机构(3)和成品膜收卷机构。所述双层膜复合贴合机构能够将不同的两层膜贴合在一起，并且其中一层膜是断续的贴合在另一层膜上，双层膜复合膜拼合机构能够将连续的膜切分开，并在切缝处贴压折叠胶带和粘接胶带，切分开的膜通过折叠胶带和粘接胶带连接起来，并且也能够实现分离，最后通过成品膜收卷机构进行收卷；具体结构如下：所述供料机构包含：设有两组放膜辊(1-3)，一组放膜辊(1-3)上放置底衬膜卷，另一组放膜辊(1-3)上放置粘膜卷，通过放膜辊(1-3)转动，使底衬膜()和粘膜()两种不同的膜进入双层膜复合贴合机构(2)。所述双层膜复合贴合机构至少包含：贴合装置(2-3)和底衬膜切膜装置，所述贴合装置(2-3)包含压膜块移动轨道(2-9)，所述压膜块移动轨道(2-9)固定设置在机架(6)上，压膜块移动轨道(2-9)上设有能够上下移动的压膜压块(2-8)和底衬膜负压吸台(2-10)，压膜压块(2-8)和底衬膜负压吸台(2-10)通过各自的升降机构在轨道限定区域内上下移动，即压膜压块(2-8)通过压块升降机构(2-5)驱动上下移动，底衬膜负压吸台(2-10)通过底衬膜负压吸台升降机构(2-11)驱动上下移动，所述底衬膜负压吸台(2-10)为内部中空的腔体，底衬膜负压吸台(2-10)的上表面设有吸气孔A(2-15)，吸气孔A(2-15)将内腔与外界连通，底衬膜负压吸台(2-10)上能够连接吸气管(5)，使底衬膜(1-1)能够吸附在底衬膜负压吸台(2-10)的上表面，所述压膜压块(2-8)设在底衬膜负压吸台(2-10)的上方，压膜压块(2-8)向下移动能够压合在的底衬膜负压吸台(2-10)上表面，所述底衬膜和粘膜通过压膜压块(2-8)压合在底衬膜负压吸台(2-10)上实现贴合；所述底衬膜切膜装置包含底衬切膜刀(2-13)和底衬膜切刀升降机构(2-14)，所述底衬膜切刀升降机构(2-14)固定设置在机架(6)上，底衬膜切刀升降机构(2-14)上设有一个自由活动的活动端，所述底衬切膜刀(2-13)固定在底衬膜切刀升降机构(2-14)的活动端，所述底衬膜切膜装置设在贴合装置(2-3)的后方，所述底衬切膜刀(2-13)升降作业时，只能将底衬膜(1-1)切断；作为优选，可以设有底衬膜切刀移动轨道(2-12)，所述底衬切膜刀(2-13)能够在底衬膜切刀移动轨道(2-12)上运动。作为改进，贴合装置(2-3)的前端可以设有压膜辊A(2-1)、牵引辊A(2-2)、展膜辊A(2-6)和张力检测辊A(2-4)中的至少一种，贴合装置(2-3)的后端也可以设有压膜辊A(2-1)、牵引辊A(2-2)、展膜辊A(2-6)和张力检测辊A(2-4)中的至少一种，所述压膜辊A(2-1)为上下设置的两个对辊，两个对辊表面贴合相对转动，能够对通过其贴合面薄膜施加压力，可以使不同的两层膜相互贴合，或者使通过的膜更加舒展，所述牵引辊A(2-2)为柱状体，能够主动转动，薄膜贴合在其表面，驱动薄膜运动，所述展膜辊A(2-6)为柱状体，其表面设有想两端倾斜的槽体，或者是想两侧螺旋的螺纹，薄膜贴在其表面，能够使薄膜向两侧展平，避免薄膜褶皱，薄膜从原料卷释放后，需要检测器张力，设置张力检测辊A(2-4)用于检测薄膜的张力。所述双层膜复合膜拼合机构包含：复合膜吸台移动轨道(3-7)、胶带粘接装置行走轨道(3-16)和胶带切刀轨道(6-8)，所述复合膜吸台移动轨道(3-7)和胶带粘接装置行走轨道(3-16)均固定在机架(6)上，所述复合膜吸台移动轨道(3-7)和胶带切刀轨道(6-8)呈横向设置，即与膜的行走方向平行，所述胶带粘接装置行走轨道(3-16)呈纵向设置，即与膜的行走方向垂直，所述复合膜吸台移动轨道(3-7)上设有能够自由移动的复合膜吸附装置，所述复合膜吸附装置包含两个复合膜吸台(3-17)和吸台顶升机构(3-21)；所述复合膜吸台(3-17)为内部中空的腔体，复合膜吸台(3-17)的上表面设有吸气孔B(3-4)，吸气孔B(3-4)将内腔与外界连通，复合膜吸台(3-17)上能够连接负压吸气管(5)，使复合膜能够吸附在两个复合膜吸台(3-17)的上表面，两个复合膜吸台(3-17)之间设有开槽(3-5)，所述开槽(3-5)贯穿两个复合膜吸台(3-17)，开槽(3-5)处设有复合膜切割装置，复合膜切割装置包含复合膜切刀(3-13)和复合膜切刀轨道(3-15)，所述复合膜切刀(3-13)通过复合膜切刀轨道(3-15)上下移动，当复合膜被吸附在复合膜吸台(3-17)上表面时，复合膜切刀()向上移动，能够将复合膜切开，且被切开的复合膜还能够吸附在复合膜吸台(3-17)上表面；所述复合膜吸附装置通过行走机构(3-18)在复合膜吸台移动轨道(3-7)上移动；即所述复合膜切割装置包含：复合膜切刀(3-13)、复合膜切刀升降机构(3-15)，所述复合膜切刀升降机构(3-15)固定设置在可移动固定架(3-19)上，复合膜切刀升降机构(3-15)上设有一个自由活动的活动端，所述复合膜切刀(3-13)固定在复合膜切刀升降机构(3-15)的活动端，所述复合膜切膜装置设在复合膜吸附装置的中间，所述复合膜切刀(3-13)作业时，将两个吸台(3-17)表面吸附的复合膜中间切断；所述胶带粘接装置行走轨道(3-16)上设有能够自由移动的移动滑块(3-25)，移动滑块(3-25)上设有胶带粘接装置，所述胶带粘接装置包含：能够固定粘接胶带的粘接胶带安装辊(3-12)、能够固定折叠胶带的折叠胶带安装辊(3-14)、能够调节压胶带辊压力的调节弹簧(3-22)、曲柄(3-23)、胶带放卷鸭嘴(3-24)和压胶带辊(3-11)，所述压胶带辊(3-11)能够贴合在复合膜吸台(3-17)表面横向移动，所述横向移动是与复合膜运动方向相垂直的方向，粘接胶带安装辊(3-12)和折叠胶带安装辊(3-14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉花打包膜复合拼接设备，包括机架(6)，其特征在于：机架(6)上依次设有供料机构(1)、双层膜复合贴合机构(2)、双层膜复合膜拼合机构(3)和成品膜收卷机构；/n所述供料机构包含：设有两组放膜辊(1-3)，一组放膜辊(1-3)上放置底衬膜卷，另一组放膜辊(1-3)上放置粘膜卷，通过放膜辊(1-3)转动，使底衬膜(1-1)和粘膜(1-2)两种不同的膜进入双层膜复合贴合机构(2)；/n所述双层膜复合贴合机构至少包含：贴合装置(2-3)和底衬膜切膜装置，所述贴合装置(2-3)包含压膜块移动轨道(2-9)，所述压膜块移动轨道(2-9)固定设置在机架(6)上，压膜块移动轨道(2-9)上设有能够上下移动的压膜压块(2-8)和底衬膜负压吸台(2-10)，压膜压块(2-8)和底衬膜负压吸台(2-10)通过各自的升降机构在轨道限定区域内上下移动，即压膜压块(2-8)通过压块升降机构(2-5)驱动上下移动，底衬膜负压吸台(2-10)通过底衬膜负压吸台升降机构(2-11)驱动上下移动，所述底衬膜负压吸台(2-10)为内部中空的腔体，底衬膜负压吸台(2-10)的上表面设有吸气孔A(2-15)，吸气孔A(2-15)将内腔与外界连通，底衬膜负压吸台(2-10)上能够连接吸气管(5)，使底衬膜(1-1)能够吸附在底衬膜负压吸台(2-10)的上表面，所述压膜压块(2-8)设在底衬膜负压吸台(2-10)的上方，压膜压块(2-8)向下移动能够压合在的底衬膜负压吸台(2-10)上表面，所述底衬膜和粘膜通过压膜压块(2-8)压合在底衬膜负压吸台(2-10)上实现贴合；所述底衬膜切膜装置包含底衬切膜刀(2-13)和底衬膜切刀升降机构(2-14)，所述底衬膜切刀升降机构(2-14)固定设置在机架(6)上，底衬膜切刀升降机构(2-14)上设有一个自由活动的活动端，所述底衬切膜刀(2-13)固定在底衬膜切刀升降机构(2-14)的活动端，所述底衬膜切膜装置设在贴合装置(2-3)的后方，所述底衬切膜刀(2-13)升降作业时，只能将底衬膜(1-1)切断；/n所述双层膜复合膜拼合机构包含：复合膜吸台移动轨道(3-7)、胶带粘接装置行走轨道(3-16)和胶带切刀轨道(6-8)，所述复合膜吸台移动轨道(3-7)和胶带粘接装置行走轨道(3-16)均固定在机架(6)上，所述复合膜吸台移动轨道(3-7)和胶带切刀轨道(6-8)呈横向设置，即与膜的行走方向平行，所述胶带粘接装置行走轨道(3-16)呈纵向设置，即与膜的行走方向垂直，所述复合膜吸台移动轨道(3-7)上设有能够自由移动的复合膜吸附装置，所述复合膜吸附装置包含两个复合膜吸台(3-17)和吸台顶升机构(3-21)；所述复合膜吸台(3-17)为内部中空的腔体，复合膜吸台(3-17)的上表面设有吸气孔B(3-4)，吸气孔B(3-4)将内腔与外界连通，复合膜吸台(3-17)上能够连接负压吸气管(5)，使复合膜能够吸附在两个复合膜吸台(3-17)的上表面，两个复合膜吸台(3-17)之间设有开槽(3-5)，所述开槽(3-5)贯穿两个复合膜吸台(3-17)，开槽(3-5)处设有复合膜切割装置，复合膜切割装置包含复合膜切刀(3-13)和复合膜切刀轨道(3-15)，所述复合膜切刀(3-13)通过复合膜切刀轨道(3-15)上下移动，当复合膜被吸附在复合膜吸台(3-17)上表面时，复合膜切刀(3-13)向上移动，能够将复合膜切开，且被切开的复合膜还能够吸附在复合膜吸台(3-17)上表面；所述复合膜吸附装置通过行走机构(3-18)在复合膜吸台移动轨道(3-7)上移动；即所述复合膜切割装置包含：复合膜切刀(3-13)、复合膜切刀升降机构(3-15)，所述复合膜切刀升降机构(3-15)固定设置在可移动固定架(3-19)上，复合膜切刀升降机构(3-15)上设有一个自由活动的活动端，所述复合膜切刀(3-13)固定在复合膜切刀升降机构(3-15)的活动端，所述复合膜切膜装置设在复合膜吸附装置的中间，所述复合膜切刀(3-13)作业时，将两个吸台(3-17)表面吸附的复合膜中间切断；所述胶带粘接装置行走轨道(3-16)上设有能够自由移动的移动滑块(3-25)，移动滑块(3-25)上设有胶带粘接装置，所述胶带粘接装置包含：能够固定粘接胶带的粘接胶带安装辊(3-12)、能够固定折叠胶带的折叠胶带安装辊(3-14)、能够调节压胶带辊压力的调节弹簧(3-22)、曲柄(3-23)、胶带放卷鸭嘴(3-24)和压胶带辊(3-11)，所述压胶带辊(3-11)能够贴合在复合膜吸台(3-17)表面横向移动，所述横向移动是与复合膜运动方向相垂直的方向，粘接胶带安装辊(3-12)和折叠胶带安装辊(3-14)上分别安装不同的胶带，该胶带能够绕过胶带放卷鸭嘴(3-24)和压胶带辊(3-11)...

【技术特征摘要】
1.一种棉花打包膜复合拼接设备，包括机架(6)，其特征在于：机架(6)上依次设有供料机构(1)、双层膜复合贴合机构(2)、双层膜复合膜拼合机构(3)和成品膜收卷机构；
所述供料机构包含：设有两组放膜辊(1-3)，一组放膜辊(1-3)上放置底衬膜卷，另一组放膜辊(1-3)上放置粘膜卷，通过放膜辊(1-3)转动，使底衬膜(1-1)和粘膜(1-2)两种不同的膜进入双层膜复合贴合机构(2)；
所述双层膜复合贴合机构至少包含：贴合装置(2-3)和底衬膜切膜装置，所述贴合装置(2-3)包含压膜块移动轨道(2-9)，所述压膜块移动轨道(2-9)固定设置在机架(6)上，压膜块移动轨道(2-9)上设有能够上下移动的压膜压块(2-8)和底衬膜负压吸台(2-10)，压膜压块(2-8)和底衬膜负压吸台(2-10)通过各自的升降机构在轨道限定区域内上下移动，即压膜压块(2-8)通过压块升降机构(2-5)驱动上下移动，底衬膜负压吸台(2-10)通过底衬膜负压吸台升降机构(2-11)驱动上下移动，所述底衬膜负压吸台(2-10)为内部中空的腔体，底衬膜负压吸台(2-10)的上表面设有吸气孔A(2-15)，吸气孔A(2-15)将内腔与外界连通，底衬膜负压吸台(2-10)上能够连接吸气管(5)，使底衬膜(1-1)能够吸附在底衬膜负压吸台(2-10)的上表面，所述压膜压块(2-8)设在底衬膜负压吸台(2-10)的上方，压膜压块(2-8)向下移动能够压合在的底衬膜负压吸台(2-10)上表面，所述底衬膜和粘膜通过压膜压块(2-8)压合在底衬膜负压吸台(2-10)上实现贴合；所述底衬膜切膜装置包含底衬切膜刀(2-13)和底衬膜切刀升降机构(2-14)，所述底衬膜切刀升降机构(2-14)固定设置在机架(6)上，底衬膜切刀升降机构(2-14)上设有一个自由活动的活动端，所述底衬切膜刀(2-13)固定在底衬膜切刀升降机构(2-14)的活动端，所述底衬膜切膜装置设在贴合装置(2-3)的后方，所述底衬切膜刀(2-13)升降作业时，只能将底衬膜(1-1)切断；
所述双层膜复合膜拼合机构包含：复合膜吸台移动轨道(3-7)、胶带粘接装置行走轨道(3-16)和胶带切刀轨道(6-8)，所述复合膜吸台移动轨道(3-7)和胶带粘接装置行走轨道(3-16)均固定在机架(6)上，所述复合膜吸台移动轨道(3-7)和胶带切刀轨道(6-8)呈横向设置，即与膜的行走方向平行，所述胶带粘接装置行走轨道(3-16)呈纵向设置，即与膜的行走方向垂直，所述复合膜吸台移动轨道(3-7)上设有能够自由移动的复合膜吸附装置，所述复合膜吸附装置包含两个复合膜吸台(3-17)和吸台顶升机构(3-21)；所述复合膜吸台(3-17)为内部中空的腔体，复合膜吸台(3-17)的上表面设有吸气孔B(3-4)，吸气孔B(3-4)将内腔与外界连通，复合膜吸台(3-17)上能够连接负压吸气管(5)，使复合膜能够吸附在两个复合膜吸台(3-17)的上表面，两个复合膜吸台(3-17)之间设有开槽(3-5)，所述开槽(3-5)贯穿两个复合膜吸台(3-17)，开槽(3-5)处设有复合膜切割装置，复合膜切割装置包含复合膜切刀(3-13)和复合膜切刀轨道(3-15)，所述复合膜切刀(3-13)通过复合膜切刀轨道(3-15)上下移动，当复合膜被吸附在复合膜吸台(3-17)上表面时，复合膜切刀(3-13)向上移动，能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，李宝珠，崔山林，苏江，刘雪林，田永青，陈吉祥，程莲，薛刚，
申请(专利权)人：新疆天业节水灌溉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65