本发明专利技术涉及一种破泡机，其不同之处在于：其包括机架、及设于机架上的至少两个输送线和至少两个破泡单元，破泡单元和输送线一一对应设置，破泡单元分为真空破泡单元和碾压破泡单元；其中，真空破泡单元包括驱动组件、活动支架、真空箱、真空箱导柱和配重组件，驱动组件用于驱动活动支架上下移动，真空箱通过真空箱导柱吊装在活动支架下方且可相对于活动支架上下移动，配重组件包括配重块、链轮、及啮合于链轮上的配重块链条，链轮通过水平延伸的轮轴连接于机架上且位于真空箱上方，配重块链条的一端与配重块固定、另一端与真空箱固定。本发明专利技术适用范围广，工作效率高，安全性能高，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种破泡机
本专利技术涉及破泡机领域。
技术介绍
汽车发泡产品在生产完成时，由于生产中的产品特性，在脱模发泡后的发泡产品中存在大量的密闭气体团，使得产品质地硬化，缺少弹性。因此，需要对发泡产品进行破泡处理，使得发泡产品内部的泡沫孔破开相通，从而使发泡产品透气且增加其弹性，同时，增加产品透气性。现有技术中最常用的破泡方式为物理破泡，物理破泡一般采用抽真空或挤压方式破泡，而现有装置中多采用真空破泡或碾压破泡中的单一方式进行，而由于有些汽车发泡产品比如有部分坐垫带有金属骨架，只能采用真空涨破方式，才能够达到破泡效果。因此现有设备不能很好地同时适用于多种发泡产品的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种破泡机，适用范围广，工作效率高，安全性能高，使用寿命长。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：一种破泡机，其不同之处在于：其包括机架、及设于机架上的至少两个输送线和至少两个破泡单元，所述破泡单元和所述输送线一一对应设置，所述破泡单元分为真空破泡单元和碾压破泡单元；其中，所述真空破泡单元包括驱动组件、活动支架、真空箱、真空箱导柱和配重组件，所述驱动组件用于驱动所述活动支架上下移动，所述真空箱通过所述真空箱导柱吊装在所述活动支架下方且可相对于所述活动支架上下移动，所述配重组件包括配重块、链轮、及啮合于所述链轮上的配重块链条，所述链轮通过水平延伸的轮轴连接于所述机架上且位于所述真空箱上方，所述配重块链条的一端与所述配重块固定、另一端与所述真空箱固定。按以上技术方案，所述驱动组件包括依次连接的真空箱提升减速电机、传动轴、转向器及传动丝杆，所述传动丝杆竖直延伸，所述驱动组件还包括与所述传动丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母固定于活动支架上。按以上技术方案，所述真空箱导柱至少有四个，所述活动支架上对称开设有至少四个竖直贯穿活动支架的第一导向孔，所述第一导向孔与所述真空箱导柱一一对应配合，各所述真空箱导柱的上端分别穿过对应的所述第一导向孔且其上端端部形成有限位块，各所述真空箱导柱的下端固定于真空箱上。按以上技术方案，所述真空破泡单元还包括真空箱提升链条，所述真空箱提升链条的上端与所述活动支架连接、下端与所述真空箱连接，且所述真空箱提升链条处于松弛状态。按以上技术方案，所述真空破泡单元还包括活动支架导柱，所述活动支架导柱竖直延伸，且其上下两端分别与所述机架固定，所述活动支架上设置有与所述活动支架导柱配合的第二导向孔。按以上技术方案，所述真空破泡单元还包括安全栓，所述安全栓包括栓块、栓座和栓体，所述栓块形成于所述活动支架的顶部且竖直向上延伸，所述栓块上开设有水平贯穿其的第一栓孔，所述栓座形成于所述机架上与所述栓块对应位置处，所述栓座上开设有水平延伸的第二栓孔，所述栓体能同时插入所述第一栓孔和第二栓孔内以固定所述活动支架和机架。按以上技术方案，所述栓座具有适于所述栓块插入的让位槽。按以上技术方案，所述安全栓还包括锁紧气缸，所述锁紧气缸的缸体与所述栓座固定，所述锁紧气缸的活塞杆与所述栓体固定。按以上技术方案，所述碾压破泡单元包括设于对应的输送线上的下端滚轮部和对应设于所述下端滚轮部上方的上端滚轮部，所述上端滚轮部和下端滚轮部之间具有构成碾压通道的间隙，所述碾压通道沿所述输送线输送方向逐渐减小。按以上技术方案，所述上端滚轮部后端还固定有过渡滚轮部，过渡滚轮部和下端滚轮部之间具有构成过渡通道的间隙，所述过渡通道沿所述输送线输送方向逐渐增大。对比现有技术，本专利技术的有益特点为：该破泡机，同时兼具真空破泡和机械破泡，真空破泡单元主要用于带有金属骨架的发泡产品破泡，碾压破泡单元主要用于不带金属骨架的发泡产品破泡，适用范围广；真空破泡单元和碾压破泡单元可同时使用，提高了工作效率；真空箱通过真空箱导柱吊装在活动支架下方，可相对于活动支架上下移动，避免了真空箱随活动支架向下运动时突然压实在输送线上，提高了真空箱和输送线的使用寿命；配重组件能给真空箱提供拉力可减缓真空箱向下运动的速度，可避免真空箱突然快速下坠，安全性能高。附图说明图1为本专利技术实施例破泡机结构示意图；图2为图1的局部A结构放大图；图3为图1的局部B结构放大图；图4为本专利技术实施例中驱动组件安装示意图；图5为图4的局部C结构放大图，其中真空箱未示出；图6为图4的局部D结构放大图，其中真空箱提升链条和真空箱导柱未示出；图7为本专利技术实施例中活动支架导向柱安装示意图；图8为图7的局部E结构放大图，其中真空箱未示出；图9为图7的局部F结构放大图，其中真空箱提升链条未示出；图10为图7的局部G结构放大图，其中真空箱导柱未示出；图11为图7的局部H结构放大图，其中真空箱提升链条和真空箱导柱未示出；图12为本专利技术实施例中配重组件安装示意图；图13为图12的局部I结构放大图，其中驱动组件和活动支架未示出；其中：1-机架、2-驱动组件（201-真空箱提升减速电机、202-传动轴、203-转向器、204-传动丝杆、205-丝杆螺母）、3-活动支架（301-第一导向孔、302-第二导向孔）、4-真空箱（401-观察区）、5-真空箱导柱、6-配重组件（601-配重块、602-链轮、603-配重块链条、604-轮轴）、7-轴承座、8-轴承、9-限位块、10-第一导套、11-安装板、12-安装座、13-真空箱提升链条、14-活动支架导柱、15-第二导套、16-安全栓（1601-栓块（16011-第一栓孔）、1602-栓座（16021-第二栓孔、16022-让位槽）、1603-栓体、1604-锁紧气缸（16041-缸体、16042-活塞杆））、17-密封圈、18-抽真空控制阀、19-抽真空管道、20-导向挡板、21-空箱入口检测开关、22-产品到位检测开关、23-产品极限位置检测开关、24-真空破泡单元入口段、25-真空破泡单元输送段、26-碾压破泡单元入口段、27-碾压破泡单元输送段、28-碾压破泡单元出口段、29-下端滚轮部、30-上端滚轮部、31-碾压通道、32-过渡滚轮部、33-过渡通道、34-位置调节装置（3401-固定板、3402-活动板）、35-压力调节气缸（3501-缸体、3502-活塞杆）、36-钢板（3601-抽真空通道）。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。请参考图1至图13，本专利技术实施例破泡机，用于发泡产品的破泡。破泡机包括机架1、输送线和破泡单元，输送线和破泡单元一一对应设于机架1上，输送线和破泡单元至少有两个。所述破泡单元分为真空破泡单元和碾压破泡单元。其中，所述真空破泡单元包括驱动组件2、活动支架3、真空箱4、真空箱导柱5和配重组件6。所述驱动组件2用于驱动所述活动支架3上下移动。所述真空箱4通过所述真空箱导柱5吊装在所述活动支架3下方，真空箱4能随活动支架3上下移动且可相对于所述活动支架3上下移动。所述配重组件6包括配重块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种破泡机，其特征在于：其包括机架、及设于机架上的至少两个输送线和至少两个破泡单元，所述破泡单元和所述输送线一一对应设置，所述破泡单元分为真空破泡单元和碾压破泡单元；其中，所述真空破泡单元包括驱动组件、活动支架、真空箱、真空箱导柱和配重组件，所述驱动组件用于驱动所述活动支架上下移动，所述真空箱通过所述真空箱导柱吊装在所述活动支架下方且可相对于所述活动支架上下移动，所述配重组件包括配重块、链轮、及啮合于所述链轮上的配重块链条，所述链轮通过水平延伸的轮轴连接于所述机架上且位于所述真空箱上方，所述配重块链条的一端与所述配重块固定、另一端与所述真空箱固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种破泡机，其特征在于：其包括机架、及设于机架上的至少两个输送线和至少两个破泡单元，所述破泡单元和所述输送线一一对应设置，所述破泡单元分为真空破泡单元和碾压破泡单元；其中，所述真空破泡单元包括驱动组件、活动支架、真空箱、真空箱导柱和配重组件，所述驱动组件用于驱动所述活动支架上下移动，所述真空箱通过所述真空箱导柱吊装在所述活动支架下方且可相对于所述活动支架上下移动，所述配重组件包括配重块、链轮、及啮合于所述链轮上的配重块链条，所述链轮通过水平延伸的轮轴连接于所述机架上且位于所述真空箱上方，所述配重块链条的一端与所述配重块固定、另一端与所述真空箱固定。
2.如权利要求1所述的破泡机，其特征在于：所述驱动组件包括依次连接的真空箱提升减速电机、传动轴、转向器及传动丝杆，所述传动丝杆竖直延伸，所述驱动组件还包括与所述传动丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母固定于活动支架上。
3.如权利要求1所述的破泡机，其特征在于：所述真空箱导柱至少有四个，所述活动支架上对称开设有至少四个竖直贯穿活动支架的第一导向孔，所述第一导向孔与所述真空箱导柱一一对应配合，各所述真空箱导柱的上端分别穿过对应的所述第一导向孔且其上端端部形成有限位块，各所述真空箱导柱的下端固定于真空箱上。
4.如权利要求1所述的破泡机，其特征在于：所述真空破泡单元还包括真空箱提升链条，所述真空箱提升链条的上端与所述活动支架连接、下端与所述真空箱连接，且所述真空箱提升链条处于松...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴壮利，
申请(专利权)人：武汉正为机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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