本实用新型专利技术公开了一种液压胶管打点机，包括底座、固定座、移动板、夹紧杆和驱动机构，固定座固定在底座上，且固定座的前侧壁上设置有用于供胶管本体伸入的插孔，固定座的上表面开设有与插孔相连通的开口，移动板通过移动机构可纵向水平移动设置在底座上，驱动机构固定在移动板上，且用于驱动夹紧杆上下移动，夹紧杆上设置有标记笔，标记笔正对开口；优点是能在胶管本体进行标记，从而便于后续组装，减少次品的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管打点机
本技术涉及液压胶管装配
，尤其涉及到一种液压胶管打点机。
技术介绍
液压胶管是液压系统中常用的一种辅助装置，它用于连接液压系统中各类液压元件，可进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。现有的液压胶管一般包括胶管本体和钢制接头，钢制接头套设在胶管本体上，由于液压胶管要承受较大的压力，特别是在钢制接头和胶管本体的连接处，两者之间的密封性要求更高，故而胶管本体插入到钢制接头内的距离不能过短。然而钢制接头的成产过程中，并不是每个零件都是合格的，若长度不能达到要求，胶管本体插入的距离自然无法得到保证，进而就无法保证液压胶管的稳定运行。目前解决的方式都是依靠操作人员在组装前目测判断钢制接头的长度是否达到要求，或者在组装时，凭经验判断胶管本体插入到钢制接头后是否到位，采用上述方式或多或少都存在误差，也极易发生检错的现象，最终导致产品不合格。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种液压胶管打点机，其能在胶管本体进行标记，从而便于后续组装，减少次品的产生。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种液压胶管打点机，包括底座、固定座、移动板、夹紧杆和驱动机构，所述的固定座固定在所述的底座上，且所述的固定座的前侧壁上设置有用于供胶管本体伸入的插孔，所述的固定座的上表面开设有与所述的插孔相连通的开口，所述的移动板通过移动机构可纵向水平移动设置在所述的底座上，所述的驱动机构固定在所述的移动板上，且用于驱动所述的夹紧杆上下移动，所述的夹紧杆上设置有标记笔，所述的标记笔正对所述的开口。所述的驱动机构包括气缸，所述的气缸通过连接组件固定在所述的移动板上，所述的气缸的活塞杆与所述的夹紧杆相固定。该结构中，采用气缸控制，响应及时，且工作过程稳定，气缸能稳定控制夹紧杆上下移动，最终使得标记笔靠近胶管本体进行标记。所述的连接组件由安装座和两根导向杆组成，两根所述的导向杆间隔固定在所述的移动板上，所述的安装座固定在两根所述的导向杆的顶部，所述的气缸固定在所述的安装座上，所述的夹紧杆滑动设于所述的导向杆上。该结构中，两个导向杆的设置利于夹紧杆顺畅上下移动，安装座固定在两根导向杆的顶部，便于气缸的安装固定。所述的移动机构包括调节手轮、减速箱和丝杆，所述的减速箱固定在所述的底座上，所述的调节手轮与所述的减速箱的输入轴相固定，所述的丝杆与所述的减速箱的输出轴相固定，所述的移动板的底部还固定有螺纹座，所述的丝杆与所述的螺纹座螺纹配合。该结构中，采用丝杆控制移动板移动，较为平稳，控制也较为方便，在工作时，转动调节手轮，通过减速箱的传动来使丝杆转动，由于丝杆和螺纹座螺纹配合，因此在丝杆转动的同时，螺纹座连同移动板水平移动。所述的移动板和所述的底座之间设置有导向组件，所述的导向组件由固定在所述的移动板底部的滑块和固定在所述的底座上端的滑轨组成，所述的滑块滑动设于所述的滑轨上。该结构中，滑块和滑轨配合，一方面对移动板的移动起到导向作用，使移动板不易错位，另一方面使移动板移动更顺畅。所述的标记笔与所述的夹紧杆之间设置有弹性避让机构。该结构中，弹性避让机构的设置主要使标记笔能柔性与胶管本体接触，从而对标记笔的笔头起到保护作用。所述的弹性避让机构包括立柱、弹簧和联动杆，所述的立柱固定在所述的夹紧杆上，所述的立柱的顶部固定有限位环，所述的弹簧的上端连接在所述的限位环上，所述的弹簧的下端连接在联动杆上，所述的标记笔的上端固定在所述的联动杆上，所述的标记笔的下端穿过所述的夹紧杆后位于所述的夹紧杆的下方。该结构中，弹簧的设置用于迫使联动杆保持向下运动的趋势，在立柱上还固定设置有限定块，限定块的上表面与联动杆的下表面相接触，避免联动杆过于向下运动，当标记笔向下运动，与胶管本体接触后，受胶管本体一个向上的反作用力，由于联动杆在弹簧的作用下，能够上下移动，因此当标记笔受力后，联动杆得以向上移动，实现标记笔与胶管本体的柔性接触，对标记笔起到良好的保护作用。所述的固定座的个数为两个，两个所述的固定座分别固定在所述的气缸的两侧。该结构中，固定座的个数为两个，对应的，标记笔的个数也为两个，也分别位于气缸的两侧，这样可以同时对两根胶管本体进行打点作业，提高了工作效率。两个所述的固定座上的插孔大小不一。其好处在于适应不同直径的胶管本体。所述的固定座的上表面设置有刻度尺，所述的移动板上固定有用于指示所述的刻度尺的指示杆。其好处在于便于根据指示杆所对应的刻度，来调节移动板的位置，最终实现标记笔位置的调节。与现有技术相比，本技术的优点在于：固定座上设置的插孔用于供胶管本体插入，开口的设置便于标记笔对胶管本体进行标记打点；驱动机构的设置用于驱动夹紧杆上下移动，当驱动机构驱动夹紧杆向下移动时，设置在夹紧杆上的标记笔也同步向下移动，实现标记打点目的；移动机构的设置用于驱动移动板纵向移动，这样可以调整标记笔的位置的目的，以便根据实际需求，在胶管本体不同的位置处打点；本装置在使用时，首先根据需要打点的位置，调整移动板的位置，之后，将待打点的胶管本体插入到插孔中，控制驱动机构使标记笔穿过开口后在胶管本体上留下印记，这样在组装时，只要钢制接头的安装位置覆盖住印记，即代表插入深度以达到要求，从而减少了误判，利于提高成品率。附图说明图1是本技术实施例一的立体结构示意图一；图2是本技术实施例一的立体结构示意图二；图3是本技术实施例一中移动机构的立体结构示意图；图4是本技术图3分解状态的立体结构示意图；图5是本技术实施例一分解状态的立体结构示意图；图6是本技术实施例二中弹性避让机构的立体结构示意图；图7是本技术实施例二的侧视图。具体实施方式以下结合附图实施例对专利技术作进一步详细描述。实施例一：如图所示，一种液压胶管打点机，包括底座1、固定座2、移动板3、夹紧杆4和驱动机构5，固定座2固定在底座1上，且固定座2的前侧壁上设置有用于供胶管本体伸入的插孔21，固定座2的上表面开设有与插孔21相连通的开口22，移动板3通过移动机构6可纵向水平移动设置在底座1上，驱动机构5固定在移动板3上，且用于驱动夹紧杆4上下移动，夹紧杆4上设置有标记笔7，标记笔7正对开口22。本实施例中，驱动机构5包括气缸51，气缸51通过连接组件52固定在移动板3上，气缸51的活塞杆与夹紧杆4相固定。该结构中，采用气缸51控制，响应及时，且工作过程稳定，气缸51能稳定控制夹紧杆4上下移动，最终使得标记笔7靠近胶管本体进行标记。本实施例中，连接组件52由安装座53和两根导向杆54组成，两根导向杆54间隔固定在移动板3上，安装座53固定在两根导向杆54的顶部，气缸51固定在安装座53上，夹紧杆4滑动设于导向杆54上。该结构中，两个导向杆54的设置利于夹紧杆4顺畅上下移动，安装座53固定在两根导向杆54的顶部，便于气缸51的安装固定。本实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压胶管打点机，其特征在于：包括底座、固定座、移动板、夹紧杆和驱动机构，所述的固定座固定在所述的底座上，且所述的固定座的前侧壁上设置有用于供胶管本体伸入的插孔，所述的固定座的上表面开设有与所述的插孔相连通的开口，所述的移动板通过移动机构可纵向水平移动设置在所述的底座上，所述的驱动机构固定在所述的移动板上，且用于驱动所述的夹紧杆上下移动，所述的夹紧杆上设置有标记笔，所述的标记笔正对所述的开口。/n
【技术特征摘要】
1.一种液压胶管打点机，其特征在于：包括底座、固定座、移动板、夹紧杆和驱动机构，所述的固定座固定在所述的底座上，且所述的固定座的前侧壁上设置有用于供胶管本体伸入的插孔，所述的固定座的上表面开设有与所述的插孔相连通的开口，所述的移动板通过移动机构可纵向水平移动设置在所述的底座上，所述的驱动机构固定在所述的移动板上，且用于驱动所述的夹紧杆上下移动，所述的夹紧杆上设置有标记笔，所述的标记笔正对所述的开口。
2.根据权利要求1所述的一种液压胶管打点机，其特征在于：所述的驱动机构包括气缸，所述的气缸通过连接组件固定在所述的移动板上，所述的气缸的活塞杆与所述的夹紧杆相固定。
3.根据权利要求2所述的一种液压胶管打点机，其特征在于：所述的连接组件由安装座和两根导向杆组成，两根所述的导向杆间隔固定在所述的移动板上，所述的安装座固定在两根所述的导向杆的顶部，所述的气缸固定在所述的安装座上，所述的夹紧杆滑动设于所述的导向杆上。
4.根据权利要求1所述的一种液压胶管打点机，其特征在于：所述的移动机构包括调节手轮、减速箱和丝杆，所述的减速箱固定在所述的底座上，所述的调节手轮与所述的减速箱的输入轴相固定，所述的丝杆与所述的减速箱的输出轴相固定，所述的移动板的底部还固定有螺纹座，所述的丝杆与所述的螺纹座...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡东杰，励俊杰，王科，
申请(专利权)人：宁波市北仑海纳液压器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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