一种防止荒煤气全通道结焦的节能设备制造技术

一种防止荒煤气全通道结焦的节能设备，属于焦化机械设备以及节能环保技术领域。所述防止荒煤气全通道结焦的节能设备，包括依次设置的上升管底座、三通、水封盖一和桥管，还包括连接于上升管底座的内通道防结焦器以及依次设置于上升管底座和三通之间的Y型清理通道和上升管换热器，内通道防结焦器采用换热器，用于回收热能，Y型清理通道包括固定连接的竖直管道和倾斜清理通道，倾斜清理通道的上部设置有水封盖二。所述防止荒煤气全通道结焦的节能设备能够防止荒煤气全通道结焦，回收利用荒煤气高温热能。

【技术实现步骤摘要】
一种防止荒煤气全通道结焦的节能设备
本技术涉及焦化机械设备以及节能环保
，特别涉及一种防止荒煤气全通道结焦的节能设备。
技术介绍
焦炉生产过程中，炭化室内产生的荒煤气，经过炉顶荒煤气通道进入集气管。如图1所示，焦炉炉顶荒煤气通道包括内通道和外通道，内通道是焦炉炉顶砖砌通道，位于焦炉内部，为圆柱形炉顶内通道；外通道包括上升管底座、上升管、三通、水封盖和桥管。当炼焦煤中挥发份高、细颗粒煤粉比例高、焦炉操作不当的时候，内通道和上升管结焦严重。根据实际焦炉生产反馈信息，内通道结焦量>上升管结焦量。结焦导致荒煤气通道直径大幅变小，甚至堵塞通道，导致炉门冒烟冒火，给焦炉正常生产带来严重的安全隐患，也不满足焦化厂节能降耗的经济性需求。在实际生产过程中，需要工人采用清理长杆或者链式重锤进行机械清理，但是，由于上升管长度较长，导致清理动距离较长，清理工作难度较大，效果很差。另外，荒煤气温度过高，热量没有回收利用，也是导致结焦重要的原因。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的焦炉荒煤气内通道、外通道结焦严重，清理难度大等技术问题，本技术提供了一种防止荒煤气全通道结焦的节能设备，能够防止荒煤气全通道结焦，回收利用荒煤气高温热能。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种防止荒煤气全通道结焦的节能设备，包括依次设置的上升管底座、三通、水封盖一和桥管，所述节能设备还包括连接于上升管底座的内通道防结焦器以及依次设置于上升管底座和三通之间的Y型清理通道和上升管换热器；所述内通道防结焦器采用换热器，用于回收热能；所述Y型清理通道包括固定连接的竖直管道和倾斜清理通道，所述倾斜清理通道的上部设置有水封盖二。进一步的，所述换热器的内壁设有防结焦涂层一，以防止结焦。进一步的，所述防结焦涂层一采用陶瓷涂层或者复合涂层，所述防结焦涂层一采用陶瓷涂层时，所述陶瓷涂层为刚玉涂层、氮化物涂层或者碳化钨涂层；所述防结焦涂层一采用复合涂层时，所述复合涂层的厚度为3～5mm。进一步的，所述换热器采用夹套形式换热器、水冷壁式换热器或者盘管形式换热器。进一步的，所述竖直管道的内壁依次设有耐火层和防结焦涂层二，所述防结焦涂层二采用高温热喷涂刚玉陶瓷层。进一步的，所述倾斜清理通道包括外管和内管，所述外管和内管之间设有耐火材料层，以隔绝高温。进一步的，所述倾斜清理通道的轴线与竖直管道的轴线的夹角为30°～75°，以方便安装。本技术的有益效果：1)本技术在现有的荒煤气通道增加了内通道防结焦器、Y型清理通道和上升管换热器，实现了整个荒煤气通道整体防结焦的效果，同时回收热能达到节能的效果；2)内通道防结焦器采用换热器，能够吸收焦炭辐射热，回收更多热量，提高节能效果，换热器与荒煤气接触的内壁面设置防结焦涂层一，能够防止结焦。3)Y型清理通道距离炉顶较近，有利于缩短清理长度，降低工人清理难度，提高工作效率，而且，Y型清理通道还配备有清理喷头，在每一次生产焦炭周期，进行一次清理操作，使积灰无法积累，进而使结焦问题得到彻底解决。本技术的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。附图说明图1是现有技术中焦炉炉顶荒煤气通道结焦示意图；图2是本技术实施例提供的一种防止荒煤气全通道结焦的节能设备的结构示意图；图3是本技术实施例提供的内通道防结焦器的结构示意图；图4是本技术实施例提供的Y型清理通道的结构示意图；图5是本技术实施例提供的清理喷头的结构示意图。说明书附图中的附图标记包括：1-上升管底座，2-内通道防结焦器，3-Y型清理通道，4-上升管换热器，5-三通，6-水封盖一，7-桥管，8-耐火砖，9-喷嘴孔，10-防结焦涂层一，11-工质进口，12-工质出口，13-上法兰，14-电动流量调节阀，15-水封盖二，16-竖直管道，17-耐火层，18-防结焦涂层二，19-外管，20-内管，21-耐火材料层，22-外壳，23-高压气体进口，24-金属软管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。为了解决现有技术存在的问题，如图2至图5所示，本技术提供了一种防止荒煤气全通道结焦的节能设备，包括依次设置的上升管底座1、三通5、水封盖一6和桥管7，节能设备还包括连接于上升管底座1的内通道防结焦器2以及依次设置于上升管底座1和三通5之间的Y型清理通道3和上升管换热器4；内通道防结焦器2采用换热器，用于回收热能；Y型清理通道3包括固定连接的竖直管道16和倾斜清理通道，倾斜清理通道的上部设置有水封盖二15。如图2所示，上升管底座1、三通5、水封盖、桥管7和集气管均采用焦炉原有装备，焦炉炉顶内通道设置有内通道防结焦器2，内通道即焦炉炉顶通过耐火砖8砌的通道，位于焦炉内部。内通道防结焦器2通过上法兰13与上升管底座1法兰连接，使荒煤气全部从内通道防结焦器2内部通过，内通道防结焦器2内壁设置防结焦涂层一10，用于防止整个炉顶内通道结焦，内通道防结焦器2通入冷却介质以吸收焦炭辐射热，回收更多热量，提高节能效果，内通道防结焦器2的底部与炭化室顶部平齐，使得内通道防结焦器2不影响焦炉生产，还能够防止炉内整个结焦。上升管底座1上面安装Y型清理通道3，Y型清理通道3的竖直管道16的侧面开孔，用于焊接倾斜清理通道，Y型清理通道3距离炉顶较近，在实际生产时只比炉顶高出1m，有利于缩短清理长度，降低工人清理难度，提高清理效率。Y型清理通道3上面安装上升管换热器4，上升管换热器4采用现有技术，用于吸收荒煤气热量，提高热量回收效率。本实施例中，水封盖一6和水封盖二15均采用现有技术，其属于工业设备的常用装置。如图3所示，换热器的内壁设有防结焦涂层一10，以防止结焦。防结焦涂层一10为现有技术，防结焦涂层一10采用陶瓷涂层或者复合涂层，防结焦涂层一10采用陶瓷涂层时，陶瓷涂层为刚玉涂层、氮化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止荒煤气全通道结焦的节能设备，包括依次设置的上升管底座、三通、水封盖一和桥管，其特征在于，所述节能设备还包括连接于上升管底座的内通道防结焦器以及依次设置于上升管底座和三通之间的Y型清理通道和上升管换热器；/n所述内通道防结焦器采用换热器，用于回收热能；/n所述Y型清理通道包括固定连接的竖直管道和倾斜清理通道，所述倾斜清理通道的上部设置有水封盖二。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止荒煤气全通道结焦的节能设备，包括依次设置的上升管底座、三通、水封盖一和桥管，其特征在于，所述节能设备还包括连接于上升管底座的内通道防结焦器以及依次设置于上升管底座和三通之间的Y型清理通道和上升管换热器；
所述内通道防结焦器采用换热器，用于回收热能；
所述Y型清理通道包括固定连接的竖直管道和倾斜清理通道，所述倾斜清理通道的上部设置有水封盖二。


2.根据权利要求1所述的防止荒煤气全通道结焦的节能设备，其特征在于，所述换热器的内壁设有防结焦涂层一，以防止结焦。


3.根据权利要求2所述的防止荒煤气全通道结焦的节能设备，其特征在于，所述防结焦涂层一采用陶瓷涂层或者复合涂层，所述防结焦涂层一采用陶瓷涂层时，所述陶瓷涂层为刚玉涂层、氮化物涂层或者碳化钨涂层；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石欣，
申请(专利权)人：石欣，
类型：新型
国别省市：辽宁;21