一种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统技术方案

本实用公开了一种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统，包括安装于烧结炉内的加热电阻丝和控制加热电阻丝工作的控温系统，所述烧结炉由内炉体、外炉体以及保温层构成，且加热电阻丝自下而上螺旋缠绕于内炉体外侧并固定于内炉体和外炉体的夹层之间，所述加热电阻丝与电加热器固定连接，所述电加热器通过可控硅调压器与SDC40A温控仪电连接，该种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统，采用导热棒将烧结炉炉腔温度传递出来一部分，并利用超高温红外线测温仪进行检测，从而得到炉腔内精准的工作温度，整个温度检测方式，使用寿命长，维修简单方便，几乎不会造成测温系统的损坏，适用于各种高温环境下使用，同时采用PLC控制器进行智能调控，实现智能化监控。

【技术实现步骤摘要】
一种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统
本实用涉及一种温度控制系统
，尤其涉及一种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统。
技术介绍
全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，施予全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁。全抛釉瓷砖由于釉层烧制速度较快，需要在低温状态下烧结。在其烧结的过程中，温度控制是其较为关键的技术控制点，其直接影响着产品的质量。现有的中国专利CN201420607728.6一种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统,采用热电偶温度变送器对内部的温度进行检测，但是传统的热电偶温度变送器工作温度一般在-50～240℃，由基准源、冷端补偿、放大单元、线性化处理、V/I转换、断偶处理、反接保护、限流保护等电路单元组成。它是将热电偶产生的热电势经冷端补偿放大后，再帽由线性电路消除热电势与温度的非线性误差，最后放大转换为4～20mA电流输出信号，这样无法满足实际的工作需求，同时该检测装置，容易损坏，且维修比较繁琐。
技术实现思路
本实用的目的在于提供一种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本实用的目的是通过下述技术方案予以实现：一种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统，包括安装于烧结炉内的加热电阻丝和控制加热电阻丝工作的控温系统，所述烧结炉由内炉体、外炉体以及保温层构成，且加热电阻丝自下而上螺旋缠绕于内炉体外侧并固定于内炉体和外炉体的夹层之间，所述加热电阻丝与电加热器固定连接，所述电加热器通过可控硅调压器与SDC40A温控仪电连接，所述SDC40A温控仪分别与超高温红外线测温仪和RS485转换器电连接，所述超高温红外线测温仪的温度检测头正对导热棒，所述导热棒依次贯穿烧结炉的保温层、外炉体以及内炉体并通向炉膛，所述RS485转换器与PLC控制器电连接，所述PLC控制器对应设有控制键盘、液晶显示器以及报警器。进一步的，所述PLC控制器为XD5-32RT-E可编程逻辑控制器。进一步的，所述导热棒为耐超高温的钨金棒。进一步的，所述保温层为石棉、高铝砖或碳化硅其中任意一种。进一步的，所述电加热器通过可控硅调压器与外接电源连接。与现有技术相比，该新型的有益效果是该种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统，采用导热棒将烧结炉炉腔温度传递出来一部分，并利用超高温红外线测温仪进行检测，从而得到炉腔内精准的工作温度，整个温度检测方式，使用寿命长，维修简单方便，几乎不会造成测温系统的损坏，适用于各种高温环境下使用，同时采用PLC控制器进行智能调控，实现智能化监控。附图说明图1是本实用一种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统的整体结构图；图中：1、内炉体，2、加热电阻丝，3、外炉体，4、保温层，5、导热棒，6、超高温红外线测温仪，7、SDC40A温控仪，8、RS485转换器，9、电加热器，10、可控硅调压器，11、PLC控制器，12、控制键盘，13、液晶显示，14、报警器。具体实施方式下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。如图1所示，本实用公开了一种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统，包括安装于烧结炉内的加热电阻丝2和控制加热电阻丝2工作的控温系统，所述烧结炉由内炉体1、外炉体3以及保温层4构成，且加热电阻丝2自下而上螺旋缠绕于内炉体1外侧并固定于内炉体1和外炉体3的夹层之间，所述加热电阻丝2与电加热器9固定连接，所述电加热器9通过可控硅调压器10与SDC40A温控仪7电连接，所述SDC40A温控仪7分别与超高温红外线测温仪6和RS485转换器8电连接，所述超高温红外线测温仪6的温度检测头正对导热棒5，所述导热棒5依次贯穿烧结炉的保温层4、外炉体3以及内炉体1并通向炉膛，所述RS485转换器8与PLC控制器11电连接，所述PLC控制器11对应设有控制键盘12、液晶显示器13以及报警器14，通过控制键盘12可以对PLC控制器11进行温度输入编程，同时液晶显示器13可以显示内部的温度环境，当内部温度与仪器设定存在偏差时，报警器14响起，便于保护产品和仪器。本技术中，所述PLC控制器11为XD5-32RT-E可编程逻辑控制器。所述导热棒5为耐超高温的钨金棒，采用钨金棒能够满足很好的传热效果，且耐超高温。所述保温层4为石棉、高铝砖或碳化硅其中任意一种，可以有效的保温，降低热能消耗，同时避免由于导热棒5的穿出，造成过多热量外漏，造成内部环境温度过高。所述电加热器9通过可控硅调压器10与外接电源连接，通过可控硅调压器10可以实现精确控制，并便于实现恒温控制。该种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统，采用导热棒将烧结炉炉腔温度传递出来一部分，并利用超高温红外线测温仪进行检测，从而得到炉腔内精准的工作温度，整个温度检测方式，使用寿命长，维修简单方便，几乎不会造成测温系统的损坏，适用于各种高温环境下使用，同时采用PLC控制器进行智能调控，实现智能化监控。对于本领域技术人员而言，显然本实用不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统，包括安装于烧结炉内的加热电阻丝(2)和控制加热电阻丝(2)工作的控温系统，其特征在于：所述烧结炉由内炉体(1)、外炉体(3)以及保温层(4)构成，且加热电阻丝(2)自下而上螺旋缠绕于内炉体(1)外侧并固定于内炉体(1)和外炉体(3)的夹层之间，所述加热电阻丝(2)与电加热器(9)固定连接，所述电加热器(9)通过可控硅调压器(10)与SDC40A温控仪(7)电连接，所述SDC40A温控仪(7)分别与超高温红外线测温仪(6)和RS485转换器(8)电连接，所述超高温红外线测温仪(6)的温度检测头正对导热棒(5)，所述导热棒(5)依次贯穿烧结炉的保温层(4)、外炉体(3)以及内炉体(1)并通向炉膛，所述RS485转换器(8)与PLC控制器(11)电连接，所述PLC控制器(11)对应设有控制键盘(12)、液晶显示器(13)以及报警器(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全抛釉瓷砖低温烧结控温系统，包括安装于烧结炉内的加热电阻丝(2)和控制加热电阻丝(2)工作的控温系统，其特征在于：所述烧结炉由内炉体(1)、外炉体(3)以及保温层(4)构成，且加热电阻丝(2)自下而上螺旋缠绕于内炉体(1)外侧并固定于内炉体(1)和外炉体(3)的夹层之间，所述加热电阻丝(2)与电加热器(9)固定连接，所述电加热器(9)通过可控硅调压器(10)与SDC40A温控仪(7)电连接，所述SDC40A温控仪(7)分别与超高温红外线测温仪(6)和RS485转换器(8)电连接，所述超高温红外线测温仪(6)的温度检测头正对导热棒(5)，所述导热棒(5)依次贯穿烧结炉的保温层(4)、外炉体(3)以及内炉体(1)并通向炉膛，所述RS485转换器(8)与PLC控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培青，
申请(专利权)人：浙江根根陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33