一种金属加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加热炉，包括两排支撑杆，在两排支撑杆的上方连接支撑板，在支撑板的上方一侧设置加热炉，在两排支撑杆之间设置第一轨道，第一轨道设置在所述支撑板的下方，第一轨道上滑动连接一组轨道小车，在轨道小车上设置加热金属，在第一轨道的一端设置上料装置，在第一轨道的另一端设置下料装置，在上料装置的一侧设置支撑架，在支撑架上设置第一驱动件，第一驱动件用于推动所述轨道小车。本实用新型专利技术的优点：本装置在轨道小车上放置待加热金属，能够通过第一驱动件将轨道小车推入加热炉，当轨道小车从加热炉出口出来后，能够通过上下料装置重新回到加热炉入口处，不仅节约人力，还提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加热炉
本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属加热炉。
技术介绍
随着社会的发展，越来越重视资源的回收利用，而废旧金属的回收一直得到社会的关注，废旧金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，废旧金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废旧金属业务，废旧金属在回收利用时，通常需要经过加热炉对废旧金属进行加热，然后在运送到液压机内压成金属块，废旧金属在加热炉加热时，需要人工进行操作将废旧金属放置在轨道小车上，然后将一排轨道小车依次推入加热炉内，经过加热后轨道小车从加热炉的出口出来，将轨道小车上的金属搬运到下一工序，轨道小车通过叉车再运送到加热炉的进口处，不仅十分麻烦，还浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加热炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属加热炉，包括两排支撑杆，在两排支撑杆的上方连接支撑板，在支撑板的上方一侧设置加热炉，在两排支撑杆之间设置第一轨道，第一轨道设置在所述支撑板的下方，第一轨道上滑动连接一组轨道小车，在轨道小车上设置加热金属，在第一轨道的一端设置上料装置，在第一轨道的另一端设置下料装置，在上料装置的一侧设置支撑架，在支撑架上设置第一驱动件，第一驱动件用于推动所述轨道小车，第一驱动件的活塞杆穿过所述上料装置，第一驱动件的活塞杆朝向所述加热炉的进口。优选地，在所述支撑板上连接第二轨道，第二轨道穿过所述加热炉。优选地，在所述轨道小车上方设置砖石层。优选地，所述上料装置和下料装置结构相同，它们均包括底板，在底板上竖直设置两个滑轨，两个滑轨相对设置，在两个滑轨之间滑动连接滑动架，在滑动架上竖直设置第二驱动件，第二驱动件的活塞杆向下连接在所述底板上，在滑动架上连接矩形框，在矩形框朝向所述加热炉的侧面连接两个货叉，两个货叉对称设置。优选地，所述滑动架包括两个固定板，在两个固定板之间连接安装板，在安装板上设有安装孔，在安装孔插接固定相应的所述第二驱动件，在每个固定板的侧面均连接两个导向轮，每个导向轮均在相应的所述滑轨上滑动连接。优选地，在所述每个货叉的水平面上均连接限位块。本技术的优点在于：本技术所提供的一种金属加热炉在轨道小车上放置待加热金属，能够通过第一驱动件将轨道小车推入加热炉，当轨道小车从加热炉出口出来后，能够通过上下料装置重新回到加热炉入口处，不仅节约了人力，还提高了工作效率。附图说明图1是本技术所提供的一种金属加热炉的原理结构示意图；图2是上料装置和下料装置的结构示意图；图3是轨道小车、第一轨道和货叉之间的运动原理示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供的一种金属加热炉，包括两排支撑杆1，两排支撑杆1对称设置，在安装支撑杆1时，在每个支撑杆1的底部焊接铁板，在铁板上开设通孔，通过螺栓将铁板固定在地面上，在两排支撑杆1的上方焊接支撑板2，在支撑板2的上方一侧通过螺栓固定加热炉3，加热炉3的底部是敞口的，便于轨道小车5的移动。在加热炉3内移动一组轨道小车5，轨道小车5为现有的，通过行走电机能够带动轨道小车5自行运动。在支撑板2上连接第二轨道2.1，在本实施例中第二轨道2.1的数量为两个，两个第二轨道2.1焊接在支撑板2上，第二轨道2.1穿过所述加热炉3，轨道小车5在两个第二轨道2.1上移动。在两排支撑杆1之间设置第一轨道4，在本实施例中第一轨道4的数量为两个，且两个第一轨道4之间的距离与两个第二轨道2.1之间的距离相同，在安装第一轨道4时，在每个支撑杆1的下侧均焊接铁杆，每个铁杆均焊接相应的第一轨道4的一侧面，第一轨道4设置在所述支撑板2的下方，第一轨道4上滑动连接轨道小车5，在轨道小车5上放置加热金属，为了防止金属加热时的温度对轨道小车造成伤害，在轨道小车5的上方侧面通过水泥堆砌砖块，形成砖石层5.1，在加热时金属放置在砖石层5.1上，能够有效隔绝高温，保护轨道小车5。如图1和图2所示，在第一轨道4的一端设置上料装置6，在第一轨道4的另一端设置下料装置7，所述上料装置6和下料装置7结构相同，它们均包括底板6.1，底板6.1通过螺栓固定在地面上，在底板6.1上焊接两个滑轨6.2，两个滑轨6.2相对竖直设置，在两个滑轨6.2之间滑动连接滑动架6.3。所述滑动架6.3包括两个固定板6.7，在每个固定板6.7的侧面均焊接两个导向轮6.9，每个导向轮6.9均在相应的所述滑轨6.2上滑动连接，使滑动架6.3上下运动的更平稳。在两个固定板6.7之间焊接安装板6.8，在安装板6.8上设有安装孔，在本实施例中开设有两个安装孔，在每个安装孔内均插接固定第二驱动件6.4，第二驱动件6.4可以为气缸或者液压缸，在本实施例中优先采用液压缸。第二驱动件6.4的活塞杆向下焊接在所述底板6.1上，在两个固定板6.7的侧面焊接矩形框6.5，在矩形框6.5朝向所述加热炉3的侧面焊接两个货叉6.6，两个货叉6.6对称设置，在每个货叉6.6的水平面上均焊接限位块6.10，限位轨道小车5在货叉6.6上的移动距离。如图3所示，两个货叉6.6之间的距离小于两个第一轨道4之间的距离，使轨道小车5能够从第二轨道2.1运动到货叉6.6上，然后货叉6.6向下运动直至轨道小车5的车轮与第一轨道4接触，然后启动轨道小车5向前运动，直至运动到上料装置6的一端。在上料装置6的一侧设置支撑架8，支撑架8通过螺栓固定在地面上，在支撑架8上通过螺栓固定第一驱动件9，第一驱动件9可以为气缸或者液压缸，在本实施例中第一驱动件9为液压缸，第一驱动件9的活塞杆朝向所述加热炉3的进口，第一驱动件9的活塞杆穿过所述上料装置6推动轨道小车5。工作原理：首先先将废旧金属放置在轨道小车5的砖石层5.1上，通过第一驱动件9将一辆轨道小车5推入加热炉3内，然后从加热炉3的出口推出一辆轨道小车5，推出的轨道小车5运动到两个货叉6.6上，然后启动下料装置7上的第二驱动件6.4带动两个货叉6.6向下运动，直至轨道小车5的车轮接触到第一轨道4，将轨道小车5上的金属取走送到下一工位，然后启动轨道小车5沿着第一轨道4自行运动到上料装置6的货叉6.6上，然后在放上新的待加热金属，然后启动上料装置6上的第二驱动件6.4，使上料装置6的货叉6.6与第二轨道2.1平齐，然后启动第一驱动件9的活塞杆穿过所述上料装置6推动轨道小车5，将轨道小车5推入加热炉3内，使轨道小车能够循环使用，提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加热炉，其特征在于：包括两排支撑杆（1），在两排支撑杆（1）的上方连接支撑板（2），在支撑板（2）的上方一侧设置加热炉（3），在两排支撑杆（1）之间设置第一轨道（4），第一轨道（4）设置在所述支撑板（2）的下方，第一轨道（4）上滑动连接一组轨道小车（5），在轨道小车（5）上设置加热金属，在第一轨道（4）的一端设置上料装置（6），在第一轨道（4）的另一端设置下料装置（7），在上料装置（6）的一侧设置支撑架（8），在支撑架（8）上设置第一驱动件（9），第一驱动件（9）用于推动所述轨道小车（5），第一驱动件（9）的活塞杆穿过所述上料装置（6），第一驱动件（9）的活塞杆朝向所述加热炉（3）的进口。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加热炉，其特征在于：包括两排支撑杆（1），在两排支撑杆（1）的上方连接支撑板（2），在支撑板（2）的上方一侧设置加热炉（3），在两排支撑杆（1）之间设置第一轨道（4），第一轨道（4）设置在所述支撑板（2）的下方，第一轨道（4）上滑动连接一组轨道小车（5），在轨道小车（5）上设置加热金属，在第一轨道（4）的一端设置上料装置（6），在第一轨道（4）的另一端设置下料装置（7），在上料装置（6）的一侧设置支撑架（8），在支撑架（8）上设置第一驱动件（9），第一驱动件（9）用于推动所述轨道小车（5），第一驱动件（9）的活塞杆穿过所述上料装置（6），第一驱动件（9）的活塞杆朝向所述加热炉（3）的进口。


2.根据权利要求1所述的一种金属加热炉，其特征在于：在所述支撑板（2）上连接第二轨道（2.1），第二轨道（2.1）穿过所述加热炉（3）。


3.根据权利要求1所述的一种金属加热炉，其特征在于：在所述轨道小车（5）上方设置砖石层（5.1）。


4.根据权利要求1所述的一种金属加热炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶美招，
申请(专利权)人：安徽省永鑫废金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34