一种高密封性高压回转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及回转炉技术领域，且公开了高密封性高压回转炉，包括底板、炉体和盖板，所述炉体的左端连通有炉头，所述炉体的右端依次连通有炉尾和炉颈，所述炉颈和所述盖板相对的一侧均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的左侧壁固定连接有弹性密封环，所述盖板的内部穿插设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的左端固定连接有活动板，所述活动板的左端固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有挤压环，通过一系列结构的设置使得本装置具备很好的密封性，结构简单，同时在反应完成后能够对回转炉内部迅速完成降压，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性高压回转炉
本技术涉及回转炉
，具体为一种高密封性高压回转炉。
技术介绍
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)，主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也可用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料，以及在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。但是在现实中回转炉的密封性能并不好，现有技术中针对密封性采用多种手段进行密封，但是效果并不好，而且结构复杂，增大了生产成本，且在回转炉发生反应后，由于内部温度的原因，使内部的压强较大，当反应完成后需要进行降压处理，以便将回转炉内部炼好的原料取出，现有的技术中由于需要特殊的工具进行泄压，导致存在局限性，且有些情况选择对回转炉进行降温，以便内部压强减小，这样操作无疑导致内外压强差增大，严重会发生爆炸，所以并不可取。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密封性高压回转炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密封性高压回转炉，包括底板、炉体和盖板，所述炉体的左端连通有炉头，所述炉体的右端连通有炉尾，所述炉尾的右端连通有炉颈，所述炉颈和所述盖板相对的一侧均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的左侧壁固定连接有弹性密封环，所述盖板的内部穿插设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴右端固定连接有手轮，所述螺纹轴的左端固定连接有活动板，所述活动板的左端固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿在所述圆形凹槽的内部，所述连接杆的左端固定连接有挤压环，所述挤压环与所述弹性密封环紧密贴合。优选的，所述炉体的外表面固定连接有两个紧固环，两个所述紧固环的下表面均固定连接有吸盘，所述吸盘与所述底板固定连接。优选的，所述炉体的外表面固定连接有从动齿轮，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述底板的上表面固定连接有固定块，所述转杆的右端通过轴承转动连接在所述固定块块的左侧面，所述转杆的外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。优选的，所述盖板通过紧固螺栓固定安装在所述炉颈的右侧面，且所述盖板的左侧面设置有密封垫圈。优选的，所述圆形凹槽的内部穿插设置有硬管，所述硬管呈弧形设置，且与所述活动板相吻合，所述硬管远离所述活动板的一端连通有降压管。优选的，所述盖板的右侧面固定连接有拉手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该高密封性高压回转炉，通过紧固螺栓将盖板与炉颈紧密连接，通过密封垫圈的作用，提高了炉体的密封性，炉体内部的温度逐渐升高后，炉体内部的压强增大，由于紧固螺栓保持不动，使炉体内部的气体逐渐向盖板一侧施压，进而对弹簧起到向右推动的作用，通过弹簧的弹性作用，反向对连接杆向左推动，进而可以通过连接杆对弹性密封环进行挤压，进一步提高了密封性，使用效果更好。(2)该高密封性高压回转炉，通过在盖板的内部穿插设置有螺纹套筒，在螺纹套筒的内部螺纹连接螺纹轴，转动手轮带动螺纹轴转动，进而可以将带动活动板转动，此时硬管仍然处于不动状态，待活动板逐渐与硬管分离后，炉体内部的气体通过硬管和降压管迅速向外移动，进而起到降压的效果，使用效果好。附图说明图1为本技术的一阵结构示意图；图2为图1中A部放大的一种结构示意图；图3为图2中B部放大的一种结构示意图。图中：1、底板；2、炉体；3、紧固环；4、吸盘；5、从动齿轮；6、驱动电机；7、转杆；8、固定块；9、主动齿轮；10、炉头；11、炉尾；12、炉颈；13、盖板；14、密封垫圈；15、圆形凹槽；16、弹性密封环；17、螺纹套筒；18、螺纹轴；19、手轮；20、活动板；21、弹簧；22、连接杆；23、挤压环；24、硬管；25、降压管；26、拉手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，一种高密封性高压回转炉，包括底板1、炉体2和盖板13，炉体2的左端连通有炉头10，炉体2的右端连通有炉尾11，炉尾11的右端连通有炉颈12，炉颈12和盖板13相对的一侧均开设有圆形凹槽15，圆形凹槽15的左侧壁固定连接有弹性密封环16，盖板13的内部穿插设置有螺纹套筒17，螺纹套筒17的内部螺纹连接有螺纹轴18，螺纹轴18右端固定连接有手轮19，螺纹轴18的左端固定连接有活动板20，活动板20的左端固定连接有弹簧21，弹簧21的左端固定连接有连接杆22，连接杆22贯穿在圆形凹槽15的内部，连接杆22的左端固定连接有挤压环23，挤压环23与弹性密封环16紧密贴合。进一步的，炉体2的外表面固定连接有两个紧固环3，两个紧固环3的下表面均固定连接有吸盘4，吸盘4与底板1固定连接，紧固环3起到对炉体2外表面固定的作用，同时吸盘4使炉体2更加稳定。进一步的，炉体2的外表面固定连接有从动齿轮5，底板1的上表面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转杆7，底板1的上表面固定连接有固定块8，转杆7的右端通过轴承转动连接在固定块块8的左侧面，转杆7的外表面固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9和从动齿轮5啮合，驱动电机6提供了动力，能够使炉体2转动。进一步的，盖板13通过紧固螺栓固定安装在炉颈12的右侧面，且盖板13的左侧面设置有密封垫圈14，方便将盖板13进行拆卸。进一步的，圆形凹槽15的内部穿插设置有硬管24，硬管24呈弧形设置，且与活动板20相吻合，硬管24远离活动板20的一端连通有降压管25，通过硬管24与活动板20吻合贴合，当活动板20在转动时，与硬管24分离进而可以对炉体2内部进行降压。进一步的，盖板13的右侧面固定连接有拉手26，方便将盖板13进行拆卸。工作原理：该高密封性高压回转炉，使用前先检查装置的安全性，通过拆卸紧固螺栓将盖板13进行拆卸，此时盖板13带动了连接杆22移动，使挤压环23与弹性密封环16分离，将原料通过炉颈12放置到炉体2内部进行反应，开启驱动电机6带动转杆7转动，通过主动齿轮9和从动齿轮5配合，进而带动炉体2转动，此时通过紧固螺栓将盖板13与炉颈12紧密连接，通过密封垫圈14的作用，提高了炉体2的密封性，炉体2内部的温度逐渐升高后，炉体2内部的压强增大，由于紧固螺栓保持不动，使炉体2内部的气体逐渐向盖板13一侧施压，进而对弹簧21起到向右推动的作用，通过弹簧21的弹性作用，反向对连接杆22向左推动，进而可以通过连接杆22对弹性密封环16进行挤压，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封性高压回转炉，包括底板(1)、炉体(2)和盖板(13)，其特征在于：所述炉体(2)的左端连通有炉头(10)，所述炉体(2)的右端连通有炉尾(11)，所述炉尾(11)的右端连通有炉颈(12)，所述炉颈(12)和所述盖板(13)相对的一侧均开设有圆形凹槽(15)，所述圆形凹槽(15)的左侧壁固定连接有弹性密封环(16)，所述盖板(13)的内部穿插设置有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)的内部螺纹连接有螺纹轴(18)，所述螺纹轴(18)右端固定连接有手轮(19)，所述螺纹轴(18)的左端固定连接有活动板(20)，所述活动板(20)的左端固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的左端固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)贯穿在所述圆形凹槽(15)的内部，所述连接杆(22)的左端固定连接有挤压环(23)，所述挤压环(23)与所述弹性密封环(16)紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密封性高压回转炉，包括底板(1)、炉体(2)和盖板(13)，其特征在于：所述炉体(2)的左端连通有炉头(10)，所述炉体(2)的右端连通有炉尾(11)，所述炉尾(11)的右端连通有炉颈(12)，所述炉颈(12)和所述盖板(13)相对的一侧均开设有圆形凹槽(15)，所述圆形凹槽(15)的左侧壁固定连接有弹性密封环(16)，所述盖板(13)的内部穿插设置有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)的内部螺纹连接有螺纹轴(18)，所述螺纹轴(18)右端固定连接有手轮(19)，所述螺纹轴(18)的左端固定连接有活动板(20)，所述活动板(20)的左端固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的左端固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)贯穿在所述圆形凹槽(15)的内部，所述连接杆(22)的左端固定连接有挤压环(23)，所述挤压环(23)与所述弹性密封环(16)紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种高密封性高压回转炉，其特征在于：所述炉体(2)的外表面固定连接有两个紧固环(3)，两个所述紧固环(3)的下表面均固定连接有吸盘(4)，所述吸盘(4)与所述底板(1)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：倪永春，
申请(专利权)人：浙江蓝威环保科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33