真空绝热保温冰箱门体制造技术

本实用新型专利技术涉及真空绝热保温冰箱门体，包括内面板、外面板、边框和绝热组件；所述的内面板和外面板分别贴合在边框的内侧面和外侧面上，内面板、外面板和边框围合形成一个真空的空腔；所述的内面板和外面板之间平铺有绝热组件。本实用新型专利技术把冰箱门体作为一个真空绝热体，并在真空的空腔内设置了反射屏和多层绝热材料，提高了冰箱的保温性能，减小冰箱门体的厚度，不会对臭氧造成破坏，无污染。

【技术实现步骤摘要】
真空绝热保温冰箱门体
本技术涉及冰箱保温
，尤其涉及一种真空绝热保温冰箱门体。
技术介绍
冰箱门体生产工艺如专利号为CN103448191A公开的技术方案，包括：将装配好的门壳放入下模具中，将门胆放入上模具中；进行第一次注泡，将聚氨酯发泡料注入门壳，将真空绝热板放入门壳；再进行第二次注泡，将发泡枪头内剩余的聚氨酯发泡料注入门壳的真空绝热板上；发泡枪头移开，模具合模，使聚氨酯发泡料固化后。因此，现有冰箱门体的绝热原理是：采用在冰箱面板和冰箱内胆之间放置诸如聚氨酯发泡和真空绝热板等保温材料来使冰箱具有保温能力。现有冰箱门体存在的缺陷在于：真空绝热板内部填满了诸如玻璃纤维材料作为芯材，在使用过程中芯材吸附的大量气体释放出来，使真空绝热板的保温性能下降，提高了冰箱能耗；聚氨酯发泡保温和真空绝热板材料作为间隔绝热材料夹在冰箱面板和内胆之间，冰箱门厚度较大，占用了冰箱储物空间；聚氨酯发泡保温材料含有氟化物，会破坏臭氧层，存在被限制使用的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中，冰箱门保温性能差，冰箱耗能高，冰箱门厚度大，占用了冰箱储物空间的问题，提出一种真空绝热保温冰箱门体。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：本技术涉及真空绝热保温冰箱门体，包括内面板、外面板、矩形边框和绝热组件；所述的内面板和外面板分别贴合在边框的内侧面和外侧面上，内面板、外面板和边框围合形成一个真空的空腔；所述的内面板和外面板之间平铺有绝热组件。内面板、外面板和边框围合形成的真空环境降低了气体分子间以及气体分子与外面板和内面板之间通过分子热运动传递热量的对流换热的热量，使内面板保持低温状态。优选地，所述的绝热组件包括反射屏和多层绝热材料，反射屏包括内层反射屏和外层反射屏两层，内层反射屏设置在多层绝热材料内侧，外层反射屏设置在多层绝热材料外侧，多层绝热材料夹紧于两层反射屏之间，内层反射屏与内面板之间具有空隙，外层反射屏与外面板之间具有空隙。所述的反射屏和多层绝热材料能够隔绝高温的外面板向低温的内面板通过红外线传递热量，同时降低高温的外面板向低温的内面板的传导热量。所述的反射屏和多层绝热材料厚度仅为数毫米，仅为现有冰箱门保温材料的1/3，使真空保温冰箱门体更薄，提高了冰箱储物空间。优选地，所述的空腔内间隔设有若干个支撑组件，所述的绝热组件上间隔设置有若干个用于安装支撑组件的孔，支撑组件的两端分别与内面板和外面板紧密支撑。优选地，所述的支撑组件包括凸支撑柱、凹支撑柱和三层隔热环，凹支撑柱粘贴在外面板的内侧，凸支撑柱粘贴在内面板的外侧，凸支撑柱与对应的凹支撑柱卡扣连接，凸支撑柱和凹支撑柱的外圈形成两道环形的凸起，所述的反射屏分别夹紧于相邻的隔热环之间，反射屏、隔热环和多层绝热材料通过凸支撑柱和凹支撑柱外圈的凸起夹紧连接。所述的支撑组件起到防止外面板和内面板在真空状态下失稳变形的作用，同时用于固定反射屏和多层绝热材料。优选地，所述的反射屏采用不锈钢双面镜面薄板。所述的不锈钢双面镜面薄板不仅可以用来固定多层绝热材料，还可以反射大部分辐射，进而降低外面板对内面板的辐射换热，同时，不锈钢双面镜面薄板还能降低自身的辐射。优选地，所述的多层绝热材料包括若干依次叠加组合的绝热单元，每个绝热单元均由若干层阻燃性玻璃纤维纸和一层铝箔叠加组合而成。所述的铝箔起到反射辐射的作用。优选地，所述的空腔的内部设有若干消气剂，所述的消气剂通过网杯固定在内面板上，网杯通过点焊的方式固定在内面板上。所述的消气剂能够将真空门体内缓慢释放的残余气体吸附在消气剂内部或生成新的稳定的化合物，维持冰箱门体内优秀的真空度。优选地，所述的内面板上设有若干抽空口，抽空口的入口处放置有加热状态下可熔化的钎料块。所述的抽空口入口放置的钎料块使抽空后能够封闭抽空口，杜绝外部气体向冰箱门体内部的泄露，将抽空口设置在内面板一侧，不影响外面板的平整，同时冰箱门上的储物框将抽空口进行遮挡，不影响美观和使用。优选地，所述的内面板通过真空密封胶贴合在边框的内侧，所述的外面板采用真空密封胶贴合在边框的外侧。优选地，所述的凹支撑柱通过真空密封胶粘贴在外面板的内侧，凸支撑柱通过真空密封胶粘贴在内面板的外侧。优选地，所述的边框采用注塑模具一次成型，边框的截面为“C”字型，边框的内部设有压缩弹簧。采用注塑模具一次成型并设置压缩弹簧可以在一定程度上减少边框的厚度，同时保证边框的抗压强度。优选地，所述的凸支撑柱、凹支撑柱和隔热环均采用导热率低的聚四氟乙烯材料。所述的凸支撑柱、凹支撑柱和隔热环采用绝热性能好且具有真空气密性好、适用于高真空环境的聚四氟乙烯材料，有利于维持冰箱门体内的真空度和降低通过热传导引起的漏热现象。所述的边框采用聚四氟乙烯材料。由于金属材料容易将门体外面板的热量传导到内面板即冰箱内部，增大冰箱的能耗，故边框采用热导率小的材料聚四氟乙烯，针对聚四氟乙烯存在的抗压强度不足的问题，一是增加边框厚度，二是在边框内部增加弹簧以增加边框的抗压能力。聚四氟乙烯具有真空致密性、放气量小、易于成型、稳定性好、常温下对人体无害、热导热率低等特点，同时具有一定的耐热性，对于后续抽真空、加热、抽空后热封口及消气剂激活等需要加热的制造工艺对耐温的要求。所述的外面板采用普通奥氏体不锈钢材料，所述的内面板采用食品级奥氏体不锈钢材料。内面板的材料设计能确保储藏食品卫生的要求。外面板的材料设计可以进行拉丝等美化处理或粘结装饰板。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1.本技术内面板和外面板分别采用真空密封胶贴合在边框的内、外侧面，使得内面板、外面板和边框围合形成一个真空的空腔，空腔的内部设有若干消气剂、反射屏和多层绝热材料，本技术应用高真空绝热理论和技术，结合高真空绝热多层材料的超级绝热性能，把冰箱门体作为一个真空绝热体，而不是把保温材料作为面板和内胆之间的间隔物，提高了冰箱的保温性能，减小冰箱门体的厚度，进而增加冰箱的储物空间。2.本技术边框的截面为“C”字型，边框的材料采用聚四氟乙烯，并采用注塑模具一次成型。聚四氟乙烯具有真空致密性、放气量小、易于成型、稳定性好、常温下对人体无害、热导热率低等特点，同时具有一定的耐热性，对于后续抽真空、加热、抽空后热封口及消气剂激活等需要加热的制造工艺对耐温的要求，采用注塑模具一次成型可以在一定程度上减少边框的厚度，同时在边框的内部设有压缩弹簧，保证了边框的抗压强度。3.本技术的冰箱门体内部为中空结构，不再填充聚氨酯发泡剂，因此不存在氟化物，不会对臭氧造成破坏，无污染。附图说明图1是本技术涉及的真空绝热保温冰箱门体的外观图；图2是真空绝热保温冰箱门体爆炸图；图3是真空绝热保温冰箱门体截面剖视图；图4是真空绝热保温冰箱门体俯视图。标注说明：1-外面板，2-内面板，3-真空密封胶，4-边框，5-压缩弹簧，6-凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空绝热保温冰箱门体，其特征在于：其包括内面板、外面板、矩形边框和绝热组件；所述的内面板和外面板分别贴合在边框的内侧面和外侧面上，内面板、外面板和边框围合形成一个真空的空腔；所述的内面板和外面板之间平铺有绝热组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空绝热保温冰箱门体，其特征在于：其包括内面板、外面板、矩形边框和绝热组件；所述的内面板和外面板分别贴合在边框的内侧面和外侧面上，内面板、外面板和边框围合形成一个真空的空腔；所述的内面板和外面板之间平铺有绝热组件。


2.根据权利要求1所述的真空绝热保温冰箱门体，其特征在于：所述的绝热组件包括反射屏和多层绝热材料，反射屏包括内层反射屏和外层反射屏两层，内层反射屏设置在多层绝热材料内侧，外层反射屏设置在多层绝热材料外侧，多层绝热材料夹紧于两层反射屏之间，内层反射屏与内面板之间具有空隙，外层反射屏与外面板之间具有空隙。


3.根据权利要求2所述的真空绝热保温冰箱门体，其特征在于：所述的空腔内间隔设有若干个支撑组件，所述的绝热组件上间隔设置有若干个用于安装支撑组件的孔，支撑组件的两端分别与内面板和外面板紧密支撑。


4.根据权利要求3所述的真空绝热保温冰箱门体，其特征在于：所述的支撑组件包括凸支撑柱、凹支撑柱和三层隔热环，凹支撑柱粘贴在外面板的内侧，凸支撑柱粘贴在内面板的外侧，凸支撑柱与对应的凹支撑柱卡扣连接，凸支撑柱和凹支撑柱的外圈形成两道环形的凸起，所述的反射屏分别夹紧于相邻的隔热环之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李殿东，陈昊，梁春，谈辉，陆克明，张迎春，
申请(专利权)人：杭州富士达特种材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33