一种带冷却装置的回流焊炉制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种带冷却装置的回流焊炉，包括：炉体；上部风机或风机组层；上部制冷装置层；上部制热装置层；炉腔；线路板传输网带；下部制热装置层；下部制冷装置层；线路板进口；线路板出口；温控装置；带动传输网带的传输马达；其特征在于，当需要制热时，关闭制冷装置，风机产生的风穿过制冷层孔隙再穿过制热层使风加热然后吹到炉腔内，当需要制冷时，关闭制热，风机产生的风穿过制冷层孔隙冷却后再穿孔制热层到达炉腔内、加制冷层装置的目的是，当线路板在炉内加热回流焊焊接元件时，一旦当线路板还在炉内发生故障需停机时，可以停止加热，然后开启上下制冷装置，使炉腔及线路板迅速冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却装置的回流焊炉
本专利技术涉及SMT贴装焊接领域，具体涉及一种带冷却装置的回流焊炉。
技术介绍
随着柔性板行业的快速发展，全流程一直到SMT，越来越朝着整卷超长板自动化作业方向发展，但是目前的SMT加工流程作业的设备，都还是停留在单片短板的作业方式，导致SMT整卷贴完元器件后，再传入回流焊炉去加温焊接，这样一来，就需要一很长的接驳台，也就是如果做50米长的板，就要至少50米的接驳台，做100米长的板就必须至少要100米长的接驳台，要让整个长板贴完元件后，才能传入回流焊炉，原因是现有回流焊炉有两个问题，不适合长板直接和SMT贴片机对接，一是因为连续流动式的加热方式，二不能快速冷却降温，这样如果SMT贴片后直接与回流焊对接，一旦SMT出现故障需要停下来时，前段线路板已经在回流焊炉里，却不能停下来，停下来后炉子不能快速冷却，导致板在回流焊炉里继续长时间加热，元件和板都会烤坏，另外停下来后，处在炉子里的板上面的元器件的焊锡状态不一样，刚进去的锡膏还未融，处在尾部的已经焊好了，如果再重新加热时，锡膏的助焊剂也已挥发了，导致焊接严重不良，整段元件焊接品质不一致。为了克服以上的缺陷和不足，解决以上的技术难题，本专利技术的一种带冷却装置的回流焊炉，在回流焊炉里加了快速冷却的装置，可在停机时切断加热后，快速冷却设备内部，快速降低炉温，冷却装置采取夾层水冷、或者直接吹冷风、或者采取液氮冷却装置，液氮直接吹到线路板上、实现了快速冷却，另外，设计成了间隙式回流焊焊接方式，也就是长线路板分段进入回流焊炉里，然后停下来静止状态加热，等焊好后快速传出离开炉子，同时连接下一段又到了炉子里，再停下来静止状态加热，这样保证了线路板上每个焊点的焊锡条件一致，解决了长板SMT贴装与回流焊对接生产中出现故障导致的产品焊接不良的问题，并且场地要求也不需要很长了，本专利技术适用于长板的回流焊连续作业生产。
技术实现思路
本专利技术涉及一种带冷却装置的回流焊炉，包括：炉体；上部风机或风机组层；上部制冷装置层；上部制热装置层；炉腔；线路板传输网带；下部制热装置层；下部制冷装置层；线路板进口；线路板出口；温控装置；带动传输网带的传输马达；其特征在于，当需要制热时，关闭制冷装置，风机产生的风穿过制冷层孔隙再穿过制热层使风加热然后吹到炉腔内，当需要制冷时，关闭制热，风机产生的风穿过制冷层孔隙冷却后再穿孔制热层到达炉腔内、加制冷层装置的目的是，当线路板在炉内加热回流焊焊接元件时，一旦当线路板还在炉内发生故障需停机时，可以停止加热，然后开启上下制冷装置，使炉腔及线路板迅速冷却。根据本专利技术提供了一种带冷却装置的回流焊炉，包括：炉体；上部风机或风机组层；上部制冷装置层；上部制热装置层；炉腔；线路板传输网带；下部制热装置层；下部制冷装置层；线路板进口；线路板出口；温控装置；带动传输网带的传输马达；其特征在于，制冷装置层在风机与制热装置层之间，当需要制热时，关闭制冷装置停止运作，风机产生的风穿过制冷层孔隙再穿过制热层使风加热然后吹到炉腔内，当需要制冷时，关闭制热电源停止制热，风机产生的风穿过制冷层孔隙冷却后再穿孔制热层到达炉腔内、或者制热层在风机和制冷层之间，当需要制热时，关闭制冷层停止制冷，开启制热层加热，风机产生的风穿过制热层使风加热后，再穿过制冷层吹到炉腔里，当需要制冷时，关闭制热层停止制热，开启制冷层制冷，风机产生的风穿过制热层，再穿过制冷层冷却后吹到炉腔里，加制冷层装置的目的是，当线路板在炉内加热回流焊焊接元件时，一旦当线路板还在炉内发生故障需停机时，可以停止加热，然后开启上下制冷装置，使炉腔及线路板迅速冷却。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种带冷却装置的回流焊炉，其特征在于，所述的制冷装置层是既带孔隙又带空腔的金属材料层，冷媒在空腔里流动。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种带冷却装置的回流焊炉，其特征在于，所述冷媒是冷却后的气体或者液体。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种带冷却装置的回流焊炉，其特征在于，所述的冷媒，是外加制冷装置产生的冷媒，通过封闭管腔连接到制冷装置层上的。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种带冷却装置的回流焊炉，其特征在于，所述的温控装置可控制炉腔温度阶梯升温及阶梯降温。根据本专利技术的一优选实施例，所述的一种带冷却装置的回流焊炉，其特征在于，可将线路板传到炉腔后，线路板静止不动，然后再加热使元件焊接到线路板上。在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本专利技术的一个或多个实施例的细节。附图说明通过结合以下附图阅读本说明书，本专利技术的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。图1为一种带冷却装置的回流焊炉的截面示意图。具体实施方式下面将以优选实施例为例来对本专利技术进行详细的描述。但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本专利技术的权利要求并不具有任何限制。如图1所示，1为炉体，2为上部风机组层，3为上部制冷装置层，4为上部制热装置层，5为炉腔，6为线路板传输网带，7为下部制热装置层，8为下部制冷装置层，9为线路板进口，10为线路板出口，11为温控装置，12为带动传输网带的传输马达，上部制冷装置层3在上部风机组层2与上部制热装置层4之间，下部制冷装置层8在下部制热装置层7的下方，其工作原理如下：当需要制热时，上部制冷装置层3和下部制冷装置层8关闭，处于停止工作状态，上部风机组层2，上部制热装置层4，线路板传输网带6，下部制热装置层7，温控装置11，带动传输网带的传输马达12处于工作状态中，上部风机组层2产生的风经过停止工作的上部制冷装置层3的孔隙，再穿过上部制热装置层4使风加热，然后吹到炉腔5内，再经过下部制热装置层7和停止工作的下部制冷装置层8，再回流到上部风机组层2进行循环，通过温控装置11将炉腔5的温度控制在焊接需求的温度。当外部对接的SMT贴装出现故障，需要停止回流焊接，迅速制冷降低炉温时，关闭上部制热装置层4、下部制热装置层7，带动传输网带的传输马达12，启动上部制冷装置层3和下部制冷装置层8，温控装置11和上部风机组层2仍然处于工作状态中，上部风机组层2产生的风经过上部制冷装置层3的孔隙，使风降温，再穿过已经关闭，处于停止工作状态的上部制热装置层4，然后吹到炉腔5内，再经过停止工作的下部制热装置层7和下部制冷装置层8，再回流到上部风机组层2循环，使炉腔5内的温度迅速降低，炉腔5内的温度降到常温后停止工作，直致故障处理完。本专利技术加制冷层装置的目的是，当线路板在炉内加热回流焊焊接元件时，一旦当线路板还在炉内发生故障需停机时，可以停止加热，然后开启上下制冷装置，使炉腔及线路板迅速冷却。以上结合附图将一种带冷却装置的回流焊炉的具体实施例对本专利技术进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本专利技术的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带冷却装置的回流焊炉，包括：/n炉体；/n上部风机或风机组层；/n上部制冷装置层；/n上部制热装置层；/n炉腔；/n线路板传输网带；/n下部制热装置层；/n下部制冷装置层；/n线路板进口；/n线路板出口；/n温控装置；/n带动传输网带的传输马达；/n其特征在于，制冷装置层在风机与制热装置层之间，当需要制热时，关闭制冷装置停止运作，风机产生的风穿过制冷层孔隙再穿过制热层使风加热然后吹到炉腔内，当需要制冷时，关闭制热电源停止制热，风机产生的风穿过制冷层孔隙冷却后再穿孔制热层到达炉腔内、或者制热层在风机和制冷层之间，当需要制热时，关闭制冷层停止制冷，开启制热层加热，风机产生的风穿过制热层使风加热后，再穿过制冷层吹到炉腔里，当需要制冷时，关闭制热层停止制热，开启制冷层制冷，风机产生的风穿过制热层，再穿过制冷层冷却后吹到炉腔里，加制冷层装置的目的是，当线路板在炉内加热回流焊焊接元件时，一旦当线路板还在炉内发生故障需停机时，可以停止加热，然后开启上下制冷装置，使炉腔及线路板迅速冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种带冷却装置的回流焊炉，包括：
炉体；
上部风机或风机组层；
上部制冷装置层；
上部制热装置层；
炉腔；
线路板传输网带；
下部制热装置层；
下部制冷装置层；
线路板进口；
线路板出口；
温控装置；
带动传输网带的传输马达；
其特征在于，制冷装置层在风机与制热装置层之间，当需要制热时，关闭制冷装置停止运作，风机产生的风穿过制冷层孔隙再穿过制热层使风加热然后吹到炉腔内，当需要制冷时，关闭制热电源停止制热，风机产生的风穿过制冷层孔隙冷却后再穿孔制热层到达炉腔内、或者制热层在风机和制冷层之间，当需要制热时，关闭制冷层停止制冷，开启制热层加热，风机产生的风穿过制热层使风加热后，再穿过制冷层吹到炉腔里，当需要制冷时，关闭制热层停止制热，开启制冷层制冷，风机产生的风穿过制热层，再穿过制冷层冷却后吹到炉腔里，加制冷层装置的目的是，当线路板在炉内加热回...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定锋，徐文红，冉崇友，杨帆，琚生涛，冷求章，
申请(专利权)人：王定锋，
类型：发明
国别省市：安徽;34