串并联结构的高换热效率有机热载体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种串并联结构的高换热效率有机热载体炉，它包括炉体、内圈盘管、中圈盘管、外圈盘管、端部盘管、燃烧装置、进口集管和出口集管；所述内圈盘管与所述端部盘管之间形成有第一换热室，所述内圈盘管与所述中圈盘管之间形成有第二换热室，所述中圈盘管与所述外圈盘管之间形成有第三换热室；所述燃烧装置用于在所述第一换热室中燃烧以产生烟气；所述第一换热室的上端部与所述第二换热室的上端部连通，所述第二换热室的下端部与所述第三换热室的下端部连通，所述炉体上设有与所述第三换热室连通的出气口。本实用新型专利技术能够使排出的导热介质的温度保持一致，进而提高有机热载体炉的加热效果，还能够提高换热效率，提高热能的利用率。

【技术实现步骤摘要】
串并联结构的高换热效率有机热载体炉
本技术涉及一种串并联结构的高换热效率有机热载体炉。
技术介绍
目前，有机热载体炉，又称导热油炉、导热油锅炉、热油炉。现有的有机热载体炉一般都采用内圈盘管和外圈盘管并联的结构，即导热介质从内圈盘管的下端入口流入内圈盘管中，从外圈盘管的下端入口流入外圈盘管中，然后导热介质从内圈盘管的上端出口和外圈盘管的上端出口排出；由于外圈盘管套设于内圈盘管的外侧，导致内圈盘管的加热效率高于外圈盘管的加热效率，进而导致内、外圈盘管中的导热介质的温度存在较大偏差，影响了有机热载体炉的加热效果。并且在有机热载体炉中，逆流对流换热的效率比顺流对流换热的效率高，但是现有的有机热载体炉普遍使用顺流对流换热，导致对流换热的效率低下，影响了对导热介质的加热效率，降低了能源的利用效率，不利于节能环保。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种串并联结构的高换热效率有机热载体炉，它能够使排出的导热介质的温度保持一致，进而提高有机热载体炉的加热效果，还能够提高换热效率，提高热能的利用率，节能环保。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种串并联结构的高换热效率有机热载体炉，它包括炉体、内圈盘管、中圈盘管、外圈盘管、端部盘管、燃烧装置、进口集管和出口集管；其中，所述内圈盘管、中圈盘管、外圈盘管和端部盘管均设于所述炉体中，所述中圈盘管套设于所述内圈盘管的外侧，所述外圈盘管套设于所述中圈盘管的外侧，所述端部盘管连接在所述中圈盘管的上端部，所述内圈盘管与所述端部盘管之间形成有第一换热室，所述内圈盘管与所述中圈盘管之间形成有第二换热室，所述中圈盘管与所述外圈盘管之间形成有第三换热室；所述燃烧装置连接在所述炉体的底部并用于在所述第一换热室中燃烧以产生烟气；所述第一换热室的上端部与所述第二换热室的上端部连通，所述第二换热室的下端部与所述第三换热室的下端部连通，所述炉体上设有与所述第三换热室连通的出气口，以便所述燃烧装置产生的烟气依次流经所述第一换热室、第二换热室和第三换热室后从所述出气口排出；所述进口集管用于接入导热介质并分别与所述外圈盘管的上端部和所述端部盘管相连通，所述端部盘管与所述中圈盘管相连通，所述中圈盘管的下端部和所述外圈盘管的下端部分别与所述内圈盘管的下端部相连通，所述出口集管与所述内圈盘管的上端部相连通，以便所述导热介质从所述进口集管分别流入所述外圈盘管和所述端部盘管中，所述端部盘管中的导热介质流入所述中圈盘管中，所述中圈盘管和外圈盘管中的导热介质再汇流入所述内圈盘管中，进而从所述出口集管流出。进一步，所述外圈盘管的下端部和所述内圈盘管的下端部均连接在所述炉体的底部；所述中圈盘管的下端部与所述炉体的底部之间形成有用于连通所述第二换热室和所述第三换热室的连接通道。进一步为了提高对流换热的效果，所述外圈盘管与所述炉体的内壁之间形成有用于流入所述烟气的第四换热室。进一步为了监测所述导热介质的温度，所述内圈盘管由至少一根炉管螺旋盘绕而成，所述内圈盘管中的每根炉管与所述出口集管相连的端部均设有测温装置。进一步提供一种所述内圈盘管、中圈盘管、外圈盘管和端部盘管的具体结构，所述内圈盘管由4根炉管并联螺旋盘绕而成，所述外圈盘管、中圈盘管和端部盘管均由2根炉管并联盘绕而成。进一步，所述端部盘管的上端部连接有保温密封顶盖。进一步为了减少热能浪费，所述炉体的外壁上设有保温墙体。进一步为了提高安全性，所述出气口中设有防爆门。进一步提供一种所述炉体的具体结构，所述炉体包括炉身和连接在所述炉身的上端部的顶盖组件，所述顶盖组件包括两个用于单独打开或关闭的盖体。进一步提供一种所述燃烧装置的具体方案，所述燃烧装置为燃气燃烧器。采用了上述技术方案后，所述燃烧装置在所述第一换热室中燃烧以便对所述内圈盘管中的导热介质进行辐射换热，所述燃烧装置燃烧产生的烟气流入所述第二换热室和所述第三换热室后对所述内圈盘管、中圈盘管和外圈盘管中的导热介质进行对流换热，以使所述烟气中的热量得到充分的利用，提高了能源的利用率，节约了能源。在有机热载体炉中，逆流对流换热的效率比顺流对流换热的效率高，所述中圈盘管和所述外圈盘管中的导热介质从上向下流动，所述内圈盘管中的导热介质从下向上流动；所述第二换热室中的烟气从上向下流动并与所述内圈盘管中的导热介质形成逆流对流换热，所述第三换热室中的烟气从下向上流动并分别与所述中圈盘管和所述外圈盘管中的导热介质形成逆流对流换热，提高了换热效率，进而提高了热能的利用率，达到了节能的目的，还能有效地防止高温烟气进入第二换热室时，对盘管造成超膜温损坏。所述中圈盘管和所述外圈盘管中的导热介质汇流至所述内圈盘管中，内圈盘管中的导热介质经过所述第一换热室中的辐射换热后从所述出口集管流出，经过辐射换热后所述导热介质的温度基本保持一致，有利于提高所述串并联结构的高换热效率有机热载体炉的加热效果，还有利于控制从所述出口集管流出的导热介质的温度。附图说明图1为本技术的串并联结构的高换热效率有机热载体炉的结构示意图；图2为本技术的串并联结构的高换热效率有机热载体炉的俯视图；图3为本技术的串并联结构的高换热效率有机热载体炉的剖视图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1~3所示，一种串并联结构的高换热效率有机热载体炉，它包括炉体1、内圈盘管2、中圈盘管3、外圈盘管4、端部盘管5、燃烧装置6、进口集管7和出口集管8；其中，所述内圈盘管2、中圈盘管3、外圈盘管4和端部盘管5均设于所述炉体1中，所述中圈盘管3套设于所述内圈盘管2的外侧，所述外圈盘管4套设于所述中圈盘管3的外侧，所述端部盘管5连接在所述中圈盘管3的上端部，所述内圈盘管2与所述端部盘管5之间形成有第一换热室9，所述内圈盘管2与所述中圈盘管3之间形成有第二换热室10，所述中圈盘管3与所述外圈盘管4之间形成有第三换热室11；所述燃烧装置6连接在所述炉体1的底部并用于在所述第一换热室9中燃烧以产生烟气；所述第一换热室9的上端部与所述第二换热室10的上端部连通，所述第二换热室10的下端部与所述第三换热室11的下端部连通，所述炉体1上设有与所述第三换热室11连通的出气口12，以便所述燃烧装置6产生的烟气依次流经所述第一换热室9、第二换热室10和第三换热室11后从所述出气口12排出；所述进口集管7用于接入导热介质并分别与所述外圈盘管4的上端部和所述端部盘管5相连通，所述端部盘管5与所述中圈盘管3相连通，所述中圈盘管3的下端部和所述外圈盘管4的下端部分别与所述内圈盘管2的下端部相连通，所述出口集管8与所述内圈盘管2的上端部相连通，以便所述导热介质从所述进口集管7分别流入所述外圈盘管4和所述端部盘管5中，所述端部盘管5中的导热介质流入所述中圈盘管3中，所述中圈盘管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串并联结构的高换热效率有机热载体炉，其特征在于，它包括炉体（1）、内圈盘管（2）、中圈盘管（3）、外圈盘管（4）、端部盘管（5）、燃烧装置（6）、进口集管（7）和出口集管（8）；其中，/n所述内圈盘管（2）、中圈盘管（3）、外圈盘管（4）和端部盘管（5）均设于所述炉体（1）中，所述中圈盘管（3）套设于所述内圈盘管（2）的外侧，所述外圈盘管（4）套设于所述中圈盘管（3）的外侧，所述端部盘管（5）连接在所述中圈盘管（3）的上端部，所述内圈盘管（2）与所述端部盘管（5）之间形成有第一换热室（9），所述内圈盘管（2）与所述中圈盘管（3）之间形成有第二换热室（10），所述中圈盘管（3）与所述外圈盘管（4）之间形成有第三换热室（11）；/n所述燃烧装置（6）连接在所述炉体（1）的底部并用于在所述第一换热室（9）中燃烧以产生烟气；/n所述第一换热室（9）的上端部与所述第二换热室（10）的上端部连通，所述第二换热室（10）的下端部与所述第三换热室（11）的下端部连通，所述炉体（1）上设有与所述第三换热室（11）连通的出气口（12），以便所述燃烧装置（6）产生的烟气依次流经所述第一换热室（9）、第二换热室（10）和第三换热室（11）后从所述出气口（12）排出；/n所述进口集管（7）用于接入导热介质并分别与所述外圈盘管（4）的上端部和所述端部盘管（5）相连通，所述端部盘管（5）与所述中圈盘管（3）相连通，所述中圈盘管（3）的下端部和所述外圈盘管（4）的下端部分别与所述内圈盘管（2）的下端部相连通，所述出口集管（8）与所述内圈盘管（2）的上端部相连通，以便所述导热介质从所述进口集管（7）分别流入所述外圈盘管（4）和所述端部盘管（5）中，所述端部盘管（5）中的导热介质流入所述中圈盘管（3）中，所述中圈盘管（3）和外圈盘管（4）中的导热介质再汇流入所述内圈盘管（2）中，进而从所述出口集管（8）流出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种串并联结构的高换热效率有机热载体炉，其特征在于，它包括炉体（1）、内圈盘管（2）、中圈盘管（3）、外圈盘管（4）、端部盘管（5）、燃烧装置（6）、进口集管（7）和出口集管（8）；其中，
所述内圈盘管（2）、中圈盘管（3）、外圈盘管（4）和端部盘管（5）均设于所述炉体（1）中，所述中圈盘管（3）套设于所述内圈盘管（2）的外侧，所述外圈盘管（4）套设于所述中圈盘管（3）的外侧，所述端部盘管（5）连接在所述中圈盘管（3）的上端部，所述内圈盘管（2）与所述端部盘管（5）之间形成有第一换热室（9），所述内圈盘管（2）与所述中圈盘管（3）之间形成有第二换热室（10），所述中圈盘管（3）与所述外圈盘管（4）之间形成有第三换热室（11）；
所述燃烧装置（6）连接在所述炉体（1）的底部并用于在所述第一换热室（9）中燃烧以产生烟气；
所述第一换热室（9）的上端部与所述第二换热室（10）的上端部连通，所述第二换热室（10）的下端部与所述第三换热室（11）的下端部连通，所述炉体（1）上设有与所述第三换热室（11）连通的出气口（12），以便所述燃烧装置（6）产生的烟气依次流经所述第一换热室（9）、第二换热室（10）和第三换热室（11）后从所述出气口（12）排出；
所述进口集管（7）用于接入导热介质并分别与所述外圈盘管（4）的上端部和所述端部盘管（5）相连通，所述端部盘管（5）与所述中圈盘管（3）相连通，所述中圈盘管（3）的下端部和所述外圈盘管（4）的下端部分别与所述内圈盘管（2）的下端部相连通，所述出口集管（8）与所述内圈盘管（2）的上端部相连通，以便所述导热介质从所述进口集管（7）分别流入所述外圈盘管（4）和所述端部盘管（5）中，所述端部盘管（5）中的导热介质流入所述中圈盘管（3）中，所述中圈盘管（3）和外圈盘管（4）中的导热介质再汇流入所述内圈盘管（2）中，进而从所述出口集管（8）流出。


2.根据权利要求1所述的串并联结构的高换热效率有机热载体炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永君，张善伟，陈敏，郑伟宏，
申请(专利权)人：常州能源设备总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32