一种净水剂生产用导热油炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种净水剂生产用导热油炉，包括炉体，所述炉体内部设有导热油罐和热交换器，所述导热油罐内壁贴合有油管，所述导热油罐的外部包裹有保温层，所述导热油罐的上方设有热交换器，所述导热油罐与热交换器的右侧端部通过进气管连通，所述进气管与热交换器的连接处设有引风机，所述导热油罐与热交换器底部的左侧通过导热管连通，所述导热管与热交换器的连接处设有鼓风机，所述热交换器上部左侧设有排气管，该净水剂生产用导热油炉，通过进气管、引风机、热交换器、鼓风机和导热管等部件，实现了热量的循环、传导的过程，从而能够充分利用热量。

【技术实现步骤摘要】
一种净水剂生产用导热油炉
本技术涉及导热油炉
，具体为一种净水剂生产用导热油炉。
技术介绍
导热油炉的也叫有机热载体炉俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备。导热油炉在使用工业中，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。但是现有的净水剂生产用导热油炉在加热过程中，通常都是直接排出加热后的气体，对气体所含的热量没有很好的利用，从而造成了热量的浪费。所以，如何设计一种净水剂生产用导热油炉，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种净水剂生产用导热油炉，解决了热量充分利用的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种净水剂生产用导热油炉，包括炉体，所述炉体内部设有导热油罐和热交换器，所述导热油罐内壁贴合有油管，所述导热油罐的外部包裹有保温层，所述导热油罐的上方设有热交换器，所述导热油罐与热交换器的右侧端部通过进气管连通，所述进气管与热交换器的连接处设有引风机，所述导热油罐与热交换器底部的左侧通过导热管连通，所述导热管与热交换器的连接处设有鼓风机，所述热交换器上部左侧设有排气管，所述热交换器包括管箱、传热管道、支座和固定板，所述传热管道设于管箱内部，所述管箱内部设有固定板，且固定板的外侧与管箱内壁固定连接，所述传热管道贯穿固定板侧面，所述支座设于管箱底端。优选的，所述油管沿导热油罐内壁呈螺旋状。优选的，所述热交换器具体为涡流热膜换热器。优选的，所述进气管设于导热油罐的右侧，所述导热管设于导热油罐的左侧。优选的，所述热交换器与炉体内壁通过支座固定连接。优选的，所述排气管分别与热交换器和炉体连通。（三）有益效果本技术提供了一种净水剂生产用导热油炉。具备以下有益效果：（1）、该净水剂生产用导热油炉，通过进气管、引风机、热交换器、鼓风机和导热管等部件，实现了热量的循环、传导的过程，从而能够充分利用热量。（2）、该净水剂生产用导热油炉，通过热交换器实现了热传导，涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了传热管道之间，传热管道和管箱内部之间流动关系，靠传热管道之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证传热管道不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。传热管道的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术油管结构示意图；图3为本技术热交换器结构示意图。图中：1、炉体；2、排气管；3、热交换器；31、管箱；32、传热管道；33、支座；34、固定板；4、鼓风机；5、导热管；6、导热油罐；7、引风机；8、进气管；9、保温层；10、油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种净水剂生产用导热油炉，包括炉体1，所述炉体1内部设有导热油罐6和热交换器3，所述导热油罐6内壁贴合有油管10，所述导热油罐6的外部包裹有保温层9，所述导热油罐6的上方设有热交换器3，所述导热油罐6与热交换器3的右侧端部通过进气管8连通，所述进气管8与热交换器3的连接处设有引风机7，所述导热油罐6与热交换器3底部的左侧通过导热管5连通，所述导热管5与热交换器3的连接处设有鼓风机4，所述热交换器3上部左侧设有排气管2，所述热交换器3包括管箱31、传热管道32、支座33和固定板34，所述传热管道32设于管箱31内部，所述管箱31内部设有固定板34，且固定板34的外侧与管箱31内壁固定连接，所述传热管道32贯穿固定板34侧面，所述支座33设于管箱31底端。需要说明的是，所述油管10沿导热油罐6内壁呈螺旋状，能够均匀的导热。需要说明的是，所述热交换器3具体为涡流热膜换热器，涡流热膜换热器采用最新涡流热膜传热技术的不锈钢换热器，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率，具有耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢的特点。进一步的，所述进气管8设于导热油罐6的右侧，所述导热管5设于导热油罐6的左侧。进一步的，所述热交换器3与炉体1内壁通过支座33固定连接。进一步的，所述排气管2分别与热交换器3和炉体1连通。该净水剂生产用导热油炉工作时，热气由进气管8，通过引风机7的作用，进入热交换器3，经传导后，由鼓风机4将热量通过导热管通入导热油罐6内部，从而实现了热量的循环，且能够充分利用热量，避免了热量的浪费。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净水剂生产用导热油炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内部设有导热油罐（6）和热交换器（3），所述导热油罐（6）内壁贴合有油管（10），所述导热油罐（6）的外部包裹有保温层（9），所述导热油罐（6）的上方设有热交换器（3），所述导热油罐（6）与热交换器（3）的右侧端部通过进气管（8）连通，所述进气管（8）与热交换器（3）的连接处设有引风机（7），所述导热油罐（6）与热交换器（3）底部的左侧通过导热管（5）连通，所述导热管（5）与热交换器（3）的连接处设有鼓风机（4），所述热交换器（3）上部左侧设有排气管（2），所述热交换器（3）包括管箱（31）、传热管道（32）、支座（33）和固定板（34），所述传热管道（32）设于管箱（31）内部，所述管箱（31）内部设有固定板（34），且固定板（34）的外侧与管箱（31）内壁固定连接，所述传热管道（32）贯穿固定板（34）侧面，所述支座（33）设于管箱（31）底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种净水剂生产用导热油炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内部设有导热油罐（6）和热交换器（3），所述导热油罐（6）内壁贴合有油管（10），所述导热油罐（6）的外部包裹有保温层（9），所述导热油罐（6）的上方设有热交换器（3），所述导热油罐（6）与热交换器（3）的右侧端部通过进气管（8）连通，所述进气管（8）与热交换器（3）的连接处设有引风机（7），所述导热油罐（6）与热交换器（3）底部的左侧通过导热管（5）连通，所述导热管（5）与热交换器（3）的连接处设有鼓风机（4），所述热交换器（3）上部左侧设有排气管（2），所述热交换器（3）包括管箱（31）、传热管道（32）、支座（33）和固定板（34），所述传热管道（32）设于管箱（31）内部，所述管箱（31）内部设有固定板（34），且固定板（34）的外侧与管箱（31）内壁固定连接，所述传热管道（32）贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海锋，张红德，
申请(专利权)人：巩义市华星水用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41