导热油循环介质燃气模块炉制造技术

本实用新型专利技术公开了导热油循环介质燃气模块炉，包括炉体、导热油管和安装座，所述安装座的顶部通过固定架安装有炉体，所述炉体的内部盘旋安装有导热油管，所述炉体的一端安装有延伸至内部的点火器，所述炉体的顶部一侧安装有供氧组件，所述炉体的顶部远离供氧组件的一侧安装有排烟组件。本实用新型专利技术通过在炉体的正面安装有温度表可实时监测导热油管内部的供热量，当导热油管内的热油温度不能达到设定值时可通过比例阀控制燃气的输出量，从而可控制点火器的供热量，便于根据供热需要进行调节，增加了装置的可调节性的同时也可节省燃气能源的消耗，便于精确控制导热油管4内部热油温度，使其可满足不同温度的供暖需求。

【技术实现步骤摘要】
导热油循环介质燃气模块炉
本技术涉及燃气炉
，具体为导热油循环介质燃气模块炉。
技术介绍
在化工、木板加工制造等行业需要提供超出100摄氏度的温度，以对产品等进行加热，在这种情况下，往往都是采用大型燃煤导热油锅炉来实现，但是，传统的燃煤导热油锅炉因为结构设计上的缺陷，还存在燃料燃烧不充分、废气排放量大、能耗高、环境污染大等诸多问题，为此，燃气导热油锅炉开始逐渐流行起来。现有的导热油循环介质燃气模块炉存在的缺陷是：1、现有的导热油循环介质燃气模块炉供热量难以控制，不能根据供热需要进行调节，使其装置使用具有一定的局限性，不便于使用；2、现有的导热油循环介质燃气模块炉由于供氧量的不足会导致燃气燃烧不到位，增加了装置的能耗，为此我们提出导热油循环介质燃气模块炉来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供导热油循环介质燃气模块炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：导热油循环介质燃气模块炉，包括炉体、导热油管和安装座，所述安装座的底部焊接有基板，且安装座的顶部两侧焊接有两组固定架，所述安装座的顶部通过固定架安装有炉体，所述炉体的内部盘旋安装有导热油管，所述炉体的一端安装有延伸至内部的点火器，所述炉体的顶部一侧安装有供氧组件，所述炉体的顶部远离供氧组件的一侧安装有排烟组件。优选的，所述供氧组件内安装有风机，风机的顶部设有进风管，风机的一侧通过螺栓安装有输送管。优选的，所述炉体内安装有外壳，外壳的内部安装有保温层，且炉体的正面通过螺栓安装有温度表，且温度表的下方安装有控制箱。优选的，所述点火器的底部通过箍架安装有进气管，进气管的外侧底部安装有燃气表，且进气管的一端通过导管安装有比例阀，且比例阀固定在点火器一侧的底部。优选的，所述导热油管的一端安装有延伸出的回油阀，且导热油管的另一侧安装有延伸出的出油阀。优选的，所述排烟组件内安装有排烟管，排烟管的底部等距安装有温度计，且排烟管的顶部固定安装有集烟管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在炉体的正面安装有温度表可实时监测导热油管内部的供热量，当导热油管内的热油温度不能达到设定值时可通过比例阀控制燃气的输出量，从而可控制点火器的供热量，便于根据供热需要进行调节，增加了装置的可调节性的同时也可节省燃气能源的消耗，便于精确控制导热油管4内部热油温度，使其可满足不同温度的供暖需求。2、本技术通过在炉体的顶部安装有供氧组件可增加装置的供氧结构，可保证壳体内部的供氧充足，使其燃气可得到充分燃烧，提高了燃气燃烧效率，降低了装置的能耗，使其装置可实现节能减排的性能。3、本技术通过在炉体的顶部安装有排烟组件可便于收集燃气燃烧产生的烟雾，便于回收烟雾含有的余热，使其烟雾余热可得到充分利用，增加了装置节能性，提高了装置的环保性能。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的供氧组件局部结构示意图；图4为本技术的点火器局部结构示意图；图5为本技术的排烟组件局部结构示意图。图中：1、供氧组件；101、风机；102、进风管；103、输送管；2、炉体；201、外壳；202、保温层；203、温度表；204、控制箱；3、点火器；301、进气管；302、燃气表；303、比例阀；4、导热油管；401、回油阀；402、出油阀；5、安装座；501、基板；502、固定架；6、排烟组件；601、排烟管；602、温度计；603、集烟管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：导热油循环介质燃气模块炉，包括炉体2、导热油管4和安装座5，安装座5的底部焊接有基板501，通过安装座5可保证装置安装的稳固性，能够利用基板501可增加安装座5与地面的接触面，防止装置发生倾倒，保证了装置安装的稳固性，且安装座5的顶部两侧焊接有两组固定架502，固定架502可便于炉体2安装，保证了炉体2安装的稳固性，安装座5的顶部通过固定架502安装有炉体2，炉体2可为燃气燃烧提供密闭空间，可减少热量的流失，炉体2的内部盘旋安装有导热油管4，盘旋的导热油管4可增加导热油管4与热量的接触面，使其内部的热油可充分吸热，提高了导热油管4内部热油的加热效率，炉体2的一端安装有延伸至内部的点火器3，通过点火器3可点燃燃气，便于燃气进行持续燃烧，炉体2的顶部一侧安装有供氧组件1，通过供氧组件1可增加装置的供氧结构，可保证炉体2内部的燃气燃烧的供氧充足，使其燃气可得到充分燃烧，提高了燃气燃烧效率，降低了装置的能耗，使其装置可实现节能减排的性能，炉体2的顶部远离供氧组件1的一侧安装有排烟组件6，通过排烟组件6可外接热量回收设备，便于收集燃气燃烧产生的烟雾，便于回收烟雾含有的余热，使其烟雾余热可得到充分利用，增加了装置节能性，提高了装置的环保性能。进一步，供氧组件1内安装有风机101，风机101可将转化为机械能，通过风机101可产生风力通过进风管102将外接的氧气通过输送管103送入炉体2的内部，增加了炉体2内部的氧气含量，风机101的顶部设有进风管102，进风管102可便于输送氧气，风机101的一侧通过螺栓安装有输送管103，输送管103的底部通过连接管延伸至炉体2的内部，便于向炉体2内输送氧气。进一步，炉体2内安装有外壳201，外壳201可采用钢制材料，具有良好的坚韧性，外壳201的内部安装有保温层202，保温层202可具有保温的同时也可隔绝热量，避免热量传递到外壳201表面发生烫伤危险，保证了装置的安全性，且炉体2的正面通过螺栓安装有温度表203，温度表203可通过检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导热油循环介质燃气模块炉，包括炉体(2)、导热油管(4)和安装座(5)，其特征在于：所述安装座(5)的底部焊接有基板(501)，且安装座(5)的顶部两侧焊接有两组固定架(502)，所述安装座(5)的顶部通过固定架(502)安装有炉体(2)，所述炉体(2)的内部盘旋安装有导热油管(4)，所述炉体(2)的一端安装有延伸至内部的点火器(3)，所述炉体(2)的顶部一侧安装有供氧组件(1)，所述炉体(2)的顶部远离供氧组件(1)的一侧安装有排烟组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.导热油循环介质燃气模块炉，包括炉体(2)、导热油管(4)和安装座(5)，其特征在于：所述安装座(5)的底部焊接有基板(501)，且安装座(5)的顶部两侧焊接有两组固定架(502)，所述安装座(5)的顶部通过固定架(502)安装有炉体(2)，所述炉体(2)的内部盘旋安装有导热油管(4)，所述炉体(2)的一端安装有延伸至内部的点火器(3)，所述炉体(2)的顶部一侧安装有供氧组件(1)，所述炉体(2)的顶部远离供氧组件(1)的一侧安装有排烟组件(6)。


2.根据权利要求1所述的导热油循环介质燃气模块炉，其特征在于：所述供氧组件(1)内安装有风机(101)，风机(101)的顶部设有进风管(102)，风机(101)的一侧通过螺栓安装有输送管(103)。


3.根据权利要求1所述的导热油循环介质燃气模块炉，其特征在于：所述炉体(2)内安装有外壳(201)，外壳(201)的内部安装有保温层...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新华，赵仁远，延纪金，
申请(专利权)人：山东中控联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37