一种反烧式炉膛制造技术

本实用新型专利技术提供了一种反烧式炉膛，包括炉体，所述炉体的一侧外表面开设有炉口，且其另一侧外表面活动连接有引风机，所述炉体的内部靠近炉口的位置固定安装有炉排，且炉排的一侧外表面活动连接有混合室，所述混合室与炉排之间固定连接有隔热墙，所述混合室的一侧外表面固定连接有多孔散热墙，且多孔散热墙的一侧外表面固定连接有二次燃烧室，所述二次燃烧室的一侧外表固定连接有换热器，且换热器与引风机相连接，所述炉排的上端外表面开设有废气入口，且炉排的下端外表面固定连接有燃烧机，所述炉排的下端外表面靠近中间的位置开设有清灰口。该装置能够充分分解固废，减少污染，达到无害化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反烧式炉膛
本技术涉及固废分解
，尤其是涉及一种反烧式炉膛及系统。
技术介绍
目前，处理固废通常采用压滤法和焚烧法进行，压滤法只对固废体积进行压缩，压缩时会产生废水废液，不能从根本上解决污染问题，另外焚烧法不能完全分解焚烧过程中所产生的尾气，排出的尾气中含有较多的污染物，该污染物对大气环境造成一定程度的污染，从而产生有害气体。为此，提出一种反烧式炉膛。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种反烧式炉膛，该种反烧式炉膛能够充分分解固废，减少污染，达到无害化的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供一种反烧式炉膛，包括炉体，所述炉体的一侧外表面开设有炉口，且其另一侧外表面活动连接有引风机，所述炉体的内部靠近炉口的位置固定安装有炉排，且炉排的一侧外表面活动连接有混合室，所述混合室与炉排之间固定连接有隔热墙，所述混合室的一侧外表面固定连接有多孔散热墙，且多孔散热墙的一侧外表面固定连接有二次燃烧室，所述二次燃烧室的一侧外表固定连接有换热器，且换热器与引风机相连接，所述炉排的上端外表面开设有废气入口，且炉排的下端外表面固定连接有燃烧机，所述炉排的下端外表面靠近中间的位置开设有清灰口，所述混合室的下端外面靠近一侧的位置固定连接有搅拌风机。固废从炉口平铺在炉排上，燃烧机喷出的火焰由上向下加热，固废由于引风机的抽吸作用，固废热解，从而所产生的烟气与废气一起从废弃入口进入，与空气混合，经初步燃烧后，火焰穿过炉排向下行进，从炉排平面以下，经隔热墙下部的通孔进入混合室，与引风机送入的空气混合燃烧，炉排上的固废分解燃烧过程中，底层温度会高于上层温度，底层分解较快，等到底层完全分解变成灰烬，便会落入下端的清灰口内，用相同的方式将少量未分解的固废以相同的方二次分解，该结构使得固废彻底分解，少量未分解的固废二次回炉重新燃烧处理，从而减少固废污染，达到无害化的目的。优选的，所述隔热墙的一侧外表面的通孔与混合室相连通。通过采用上述技术方案，火焰穿过炉排向下行进，从炉排平面以下，经隔热墙下部的通孔进入混合室，其与引风机送入的空气混合燃烧。优选的，所述废气入口与燃烧机相对应。通过采用上述技术方案，燃烧机喷出的火焰由上向下加热，固废由于引风机的抽吸作用，固废热解，从而所产生的烟气与废气一起从废弃入口进入，与空气混合。优选的，所述二次燃烧室的上端外表面靠近中间的位置固定连接有温度传感器，且二次燃烧室的下端外表面靠近中间的位置固定连接有负压传感器。通过采用上述技术方案，该装置可以辅助测量炉内的气温，适时调整温度，以便充分燃烧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、固废从炉口平铺在炉排上，燃烧机喷出的火焰由上向下加热，固废由于引风机的抽吸作用，固废热解，从而所产生的烟气与废气一起从废气入口进入，与空气混合，经初步燃烧后，火焰穿过炉排向下行进，从炉排平面以下，经隔热墙下部的通孔进入混合室，与引风机送入的空气混合燃烧，炉排上的固废分解燃烧过程中，底层温度会高于上层温度，底层分解较快，等到底层完全分解变成灰烬，便会落入下端的清灰口内，用相同的方式将少量未分解的固废以相同的方二次分解，该结构使得固废彻底分解，少量未分解的固废二次回炉重新燃烧处理，从而减少固废污染，达到无害化的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构的透视图；图3为本技术的炉排与混合室的剖面图。附图标记说明：1、炉体；2、炉口；3、引风机；4、炉排；5、混合室；6、隔热墙；7、多孔散热墙；8、二次燃烧室；9、换热器；10、废气入口；11、燃烧机；12、清灰口；13、搅拌风机。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种反烧式炉膛，如图1至图3所示，包括炉体1，所述炉体1的一侧外表面开设有炉口2，且其另一侧外表面活动连接有引风机3，所述炉体1的内部靠近炉口2的位置固定安装有炉排4，且炉排4的一侧外表面活动连接有混合室5，所述混合室5与炉排4之间固定连接有隔热墙6，所述混合室5的一侧外表面固定连接有多孔散热墙7，且多孔散热墙7的一侧外表面固定连接有二次燃烧室8，所述二次燃烧室8的一侧外表固定连接有换热器9，且换热器9与引风机3相连接，所述炉排4的上端外表面开设有废气入口10，且炉排4的下端外表面固定连接有燃烧机11，所述炉排4的下端外表面靠近中间的位置开设有清灰口12，所述混合室5的下端外面靠近一侧的位置固定连接有搅拌风机13。如图2所示，隔热墙6的一侧外表面的通孔与混合室5相连通。通过采用上述技术方案，火焰穿过炉排4向下行进，从炉排4平面以下，经隔热墙6下部的通孔进入混合室5，其与引风机3送入的空气混合燃烧。具体的，如图3所示，废气入口10与燃烧机11相对应。通过采用上述技术方案，燃烧机11喷出的火焰由上向下加热，固废由于引风机3的抽吸作用，固废热解，从而所产生的烟气与废气一起从废弃入口进入，与空气混合。具体的，如图1所示，二次燃烧室8的上端外表面靠近中间的位置固定连接有温度传感器，且二次燃烧室8的下端外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反烧式炉膛，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的一侧外表面开设有炉口(2)，且其另一侧外表面活动连接有引风机(3)，所述炉体(1)的内部靠近炉口(2)的位置固定安装有炉排(4)，且炉排(4)的一侧外表面活动连接有混合室(5)，所述混合室(5)与炉排(4)之间固定连接有隔热墙(6)，所述混合室(5)的一侧外表面固定连接有多孔散热墙(7)，且多孔散热墙(7)的一侧外表面固定连接有二次燃烧室(8)，所述二次燃烧室(8)的一侧外表固定连接有换热器(9)，且换热器(9)与引风机(3)相连接，所述炉排(4)的上端外表面开设有废气入口(10)，且炉排(4)的下端外表面固定连接有燃烧机(11)，所述炉排(4)的下端外表面靠近中间的位置开设有清灰口(12)，所述混合室(5)的下端外面靠近一侧的位置固定连接有搅拌风机(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种反烧式炉膛，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)的一侧外表面开设有炉口(2)，且其另一侧外表面活动连接有引风机(3)，所述炉体(1)的内部靠近炉口(2)的位置固定安装有炉排(4)，且炉排(4)的一侧外表面活动连接有混合室(5)，所述混合室(5)与炉排(4)之间固定连接有隔热墙(6)，所述混合室(5)的一侧外表面固定连接有多孔散热墙(7)，且多孔散热墙(7)的一侧外表面固定连接有二次燃烧室(8)，所述二次燃烧室(8)的一侧外表固定连接有换热器(9)，且换热器(9)与引风机(3)相连接，所述炉排(4)的上端外表面开设有废气入口(10)，且炉排(4)的下端外表面固定连接有燃烧机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，
申请(专利权)人：王博，
类型：新型
国别省市：山东;37