一种超长滤袋除尘器制造技术

一种超长滤袋除尘器，包括脉冲气发生装置、超长滤袋除尘装置；脉冲气发生装置包括串联连接的大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀，大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀为全新金属结构设计，具有工作压力高、压降小的特点，其最高工作压力达到4.0MPa，因此充分满足了提高气包压力以减小气包容积的要求；超长滤袋除尘装置设置有若干串联的导气装置，串联导气装置可有效将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置底部，其最大输气长度达到18米以上，同时具有输气能量密度高、输气均匀的特点，能使超长滤袋整体产生瞬时强烈抖动，因此具有极佳的除尘效果；该超长滤袋除尘器成功解决了现有工矿企业对生产尾气进行滤袋除尘排放改造时，因改造面积受限所产生的技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种超长滤袋除尘器
本专利技术涉及工业除尘
，具体涉及一种超长滤袋除尘器。
技术介绍
布袋除尘器经过几十年的发展，其结构和除尘工艺已日臻成熟，现已广泛应用于工业生产各个领域；但布袋除尘器在实际推广应用过程中，仍然存在一些不足：如现有布袋除尘器用脉冲阀采用膜片式结构，因此其存在使用寿命短的问题，同时其工作压力最高只能为0.6MPa，为保证布袋除尘器脉冲除尘效果，需要每次脉冲输出较大的压缩空气量，因此需要设置容量较大的气包。近年来，随着国内环保力度逐渐加强，要求原来未安装布袋除尘器的工矿企业也必须加装布袋除尘器，用以改善生产尾气的排放质量；但在此过程中，遇到了一个极为严重的技术问题：即原有工矿企业在生产设备水平布局中，并未预留加装布袋除尘器的面积，因此能够用于加装布袋除尘器的面积极为有限，在有限的面积内加装布袋除尘器，意味着只能减少除尘袋数量和减小气包容积，而这又与布袋除尘器所需的过风量和较大的气包容积成为不可调和的矛盾；为解决此问题，采用超长滤袋以保证布袋除尘器所需的过风量，和提高气包压力以减小气包容积成为必选的技术方案。但采用超长滤袋则遇到另一个技术问题，现有脉冲除尘的喷吹管结构，其所能适应的滤袋长度仅为8-9米，当继续加长滤袋长度，在脉冲除尘过程中，因压缩空气在滤袋上部就已经膨胀做功，因此压缩空气无法到达滤袋下部，导致滤袋下部在脉冲除尘过程中因不能产生有效抖动而无法除去滤袋下部积存的灰尘；为解决此问题，专利号为CN101172208B的专利技术专利揭示了一种利用空气增强器的压缩空气喷射装置，其实质为将压缩空气转换为高速喷射气流，以达到提高空气输送距离的目的；但采用此专利技术专利的实际应用效果，滤袋长度最长也仅能加长至12米左右，同时因高速喷射气流其能量密度较低，导致滤袋整体抖动强度较低而使滤袋除尘效果较差；同时采用提高气包压力以减小气包容积的方案，则遇到现有膜片式脉冲阀最高工作压力0.6MPa的限制而无法实施；因此在有限面积加装布袋除尘器，对现有工矿企业的生产尾气进行排放改造，成为工业除尘
目前无法克服的技术难题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种超长滤袋除尘器，其包括脉冲气发生装置、超长滤袋除尘装置；所述脉冲气发生装置包括串联连接的大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀，大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀为全新金属结构设计，具有工作压力高、压降小的特点，其最高工作压力达到4.0MPa，因此充分满足了提高气包压力以减小气包容积的技术要求；所述超长滤袋除尘装置设置有若干串联的导气装置，串联导气装置可有效将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置中，其最大输气长度达到18米以上，同时具有输气能量密度高、输气均匀的特点，能使超长滤袋整体产生瞬时强烈抖动，因此具有极佳的除尘效果。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种超长滤袋除尘器，包括脉冲气发生装置、超长滤袋除尘装置；所述脉冲气发生装置包括串联连接的大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀，串联连接的大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀发生脉冲压缩空气，脉冲压缩空气通过工作气管将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置；所述超长滤袋除尘装置外部设置有长达18米的超长滤袋，其内部设置有若干串联的导气装置，串联设置的导气装置将脉冲压缩空气均匀输送至超长滤袋除尘装置中，脉冲压缩空气在超长滤袋除尘装置中膨胀做功，使超长滤袋除尘装置产生瞬时强烈抖动，用以清除超长滤袋除尘装置的集尘。进一步的，所述大流量瞬开阀包括瞬开阀阀体、瞬开阀阀芯、瞬开阀左端盖、瞬开阀右端盖；所述瞬开阀阀体左右两侧设有圆形、连通的瞬开阀左腔室和瞬开阀右腔室，所述瞬开阀左腔室侧壁设有瞬开阀工作出气孔，瞬开阀工作出气孔面积与脉冲气发生装置的输气管道横截面积相同或接近，以保证脉冲气发生装置输气阻力最低；所述瞬开阀阀芯为圆柱状，其右侧设有瞬开阀活塞，瞬开阀活塞上设有若干瞬开阀活塞导气孔，其左侧端面固定设置有若干瞬开阀阀芯防转导柱，瞬开阀阀芯防转导柱用于防止瞬开阀阀芯在工作过程中绕其轴线发生转动；瞬开阀阀芯活动设置在瞬开阀阀体的瞬开阀左腔室、瞬开阀右腔室之间的连接处，瞬开阀阀芯的活塞活动设置在瞬开阀右腔室；所述瞬开阀左端盖中间设有瞬开阀工作进气孔，其面积与瞬开阀工作出气孔面积相等，瞬开阀工作进气孔周边设有若干与瞬开阀阀芯防转导柱相对应的瞬开阀导柱孔；所述瞬开阀左端盖固定设置在瞬开阀阀体左端部，瞬开阀阀芯防转导柱滑动设置在瞬开阀导柱孔中；当大流量瞬开阀处于关断状态时，瞬开阀阀芯左端部与瞬开阀左端盖接触；所述瞬开阀右端盖中间设有瞬开阀关断控制气孔，瞬开阀右端盖固定设置在瞬开阀阀体右侧端部；当大流量瞬开阀处于打开状态时，瞬开阀阀芯右侧瞬开阀活塞的端部与瞬开阀右端盖接触；大流量瞬开阀工作时，其左端盖中间的瞬开阀工作进气孔连接工作气进气管道，其右端盖中间的瞬开阀关断控制气孔连接控制气气管，其瞬开阀工作出气孔连接工作气出气管道；在常态下，大流量瞬开阀处于关断状态；其工作原理为：当大流量瞬开阀需打开时，瞬开阀关断控制气孔与大气连通，此时瞬开阀阀芯左侧端面在工作气巨大压力和流量的作用下，推动瞬开阀阀芯迅速向右移动，当瞬开阀阀芯左侧端面移动到瞬开阀左腔室时，瞬开阀工作进气孔即通过瞬开阀左腔室与瞬开阀工作出气孔连通，但此时连通阻力稍大；随着瞬开阀阀芯继续迅速向右移动，瞬开阀工作进气孔与瞬开阀工作出气孔瞬间完全连通；大流量瞬开阀在打开过程中，瞬开阀阀芯左侧端面所受到工作气的压力及流量均非常大，因此瞬开阀阀芯移动速度也非常大，瞬间即完成打开动作；随着瞬开阀阀芯向右移动，其右侧的瞬开阀活塞也向右移动，此时瞬开阀活塞右侧的空气一部分通过瞬开阀活塞导气孔进入瞬开阀活塞左侧，另一部分空气则通过瞬开阀关断控制气孔排至大气；当大流量瞬开阀需关断时，瞬开阀关断控制气孔通过控制气路连通控制气，控制气与工作气的压强相等，此时因瞬开阀阀芯左右两端面存在瞬开阀阀芯防转导柱的面积差，因此瞬开阀阀芯左右两端面存在压力差，瞬开阀阀芯在压力差作用下向左移动，重新关断大流量瞬开阀。进一步的，所述大流量延时瞬关阀包括瞬关阀阀体、瞬关阀阀芯、瞬关阀左端盖、瞬关阀右端盖；所述瞬关阀阀体左侧设有瞬关阀左腔室，其右侧设有瞬关阀右腔室，瞬关阀右腔室侧壁设有贯通的瞬关阀工作通孔，瞬关阀工作通孔的面积与脉冲气发生装置的输气管道横截面积相同或接近，以保证脉冲气发生装置输气阻力最低；大流量延时瞬关阀在工作时，瞬关阀右腔室侧壁贯通的瞬关阀工作通孔连接工作气路时，不区分工作气进口和工作气出口；所述瞬关阀阀芯为圆柱状，其左端设有瞬关阀活塞，瞬关阀活塞上设有若干瞬关阀活塞导气孔，其左端面固定设置有若干瞬关阀阀芯防转导柱，瞬关阀阀芯防转导柱用于防止瞬关阀阀芯在工作过程中绕其轴线发生转动；所述瞬关阀阀芯上、下两侧还对称设有与瞬关阀活塞相邻的瞬关阀阀芯气槽，其用于大流量延时瞬关阀在关断时与其内部通过的工作气相连通，利用其内部通过的工作气具有压力高、流量大的特点，实现大流量延时瞬关阀的瞬间关断；瞬关阀阀芯气槽右侧设有贯通的瞬关阀阀芯工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长滤袋除尘器，其特征是：包括脉冲气发生装置（1）、超长滤袋除尘装置（2）；所述脉冲气发生装置（1）包括串联连接的大流量瞬开阀（1.6）、大流量延时瞬关阀（1.7），串联连接的大流量瞬开阀（1.6）、大流量延时瞬关阀（1.7）发生脉冲压缩空气，脉冲压缩空气通过工作气管（2.1）将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置（2）；所述超长滤袋除尘装置（2）中设置有若干串联的导气装置，串联设置的导气装置将脉冲压缩空气均匀输送至超长滤袋除尘装置（2）内；脉冲压缩空气在超长滤袋除尘装置（2）内膨胀做功，使超长滤袋除尘装置（2）产生瞬时强烈抖动，用以清除超长滤袋除尘装置（2）的集尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种超长滤袋除尘器，其特征是：包括脉冲气发生装置（1）、超长滤袋除尘装置（2）；所述脉冲气发生装置（1）包括串联连接的大流量瞬开阀（1.6）、大流量延时瞬关阀（1.7），串联连接的大流量瞬开阀（1.6）、大流量延时瞬关阀（1.7）发生脉冲压缩空气，脉冲压缩空气通过工作气管（2.1）将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置（2）；所述超长滤袋除尘装置（2）中设置有若干串联的导气装置，串联设置的导气装置将脉冲压缩空气均匀输送至超长滤袋除尘装置（2）内；脉冲压缩空气在超长滤袋除尘装置（2）内膨胀做功，使超长滤袋除尘装置（2）产生瞬时强烈抖动，用以清除超长滤袋除尘装置（2）的集尘。


2.根据权利要求1所述超长滤袋除尘器，其特征是：所述大流量瞬开阀（1.6）包括瞬开阀阀体（1.6.1）、瞬开阀阀芯（1.6.2）、瞬开阀左端盖（1.6.3）、瞬开阀右端盖（1.6.4）；
所述瞬开阀阀体（1.6.1）左右两侧设有连通的瞬开阀左腔室（1.6.1.1）、瞬开阀右腔室（1.6.1.2），所述瞬开阀左腔室（1.6.1.1）侧壁设有瞬开阀工作出气孔（1.6.1.3）；
所述瞬开阀阀芯（1.6.2）为圆柱状，其右端设有瞬开阀活塞，瞬开阀活塞上设有若干瞬开阀活塞导气孔（1.6.2.2），其左侧端面固定设置有若干瞬开阀阀芯防转导柱（1.6.2.1）；瞬开阀阀芯（1.6.2）活动设置在瞬开阀阀体（1.6.1）的瞬开阀左腔室（1.6.1.1）、瞬开阀右腔室（1.6.1.2）之间的连接处，瞬开阀阀芯（1.6.2）的活塞活动设置在瞬开阀右腔室（1.6.1.2）中；
所述瞬开阀左端盖（1.6.3）中间设有瞬开阀工作进气孔（1.6.3.2），瞬开阀工作进气孔（1.6.3.2）周边设有若干与瞬开阀阀芯防转导柱（1.6.2.1）相对应的瞬开阀导柱孔（1.6.3.1）；所述瞬开阀左端盖（1.6.3）固定设置在瞬开阀阀体（1.6.1）左端部，瞬开阀阀芯防转导柱（1.6.2.1）滑动设置在瞬开阀导柱孔（1.6.3.1）中；当大流量瞬开阀（1.6）处于关断状态时，瞬开阀阀芯（1.6.2）左端部与瞬开阀左端盖（1.6.3）接触；
所述瞬开阀右端盖（1.6.4）中间设有瞬开阀关断控制气孔（1.6.4.2），瞬开阀右端盖（1.6.4）固定设置在瞬开阀阀体（1.6.1）右侧端部；当大流量瞬开阀（1.6）处于打开状态时，瞬开阀活塞的端部与瞬开阀右端盖（1.6.4）接触。


3.根据权利要求1所述超长滤袋除尘器，其特征是：所述大流量延时瞬关阀（1.7）包括瞬关阀阀体（1.7.1）、瞬关阀阀芯（1.7.2）、瞬关阀左端盖（1.7.3）、瞬关阀右端盖（1.7.4）；
所述瞬关阀阀体（1.7.1）左侧设有瞬关阀左腔室（1.7.1.1），其右侧设有瞬关阀右腔室（1.7.1.3），瞬关阀右腔室（1.7.1.3）侧壁设有贯通的瞬关阀工作通孔（1.7.1.2）；
所述瞬关阀阀芯（1.7.2）为圆柱状，其左端设有瞬关阀活塞，瞬关阀活塞上设有若干瞬关阀活塞导气孔（1.7.2.3），其左端面固定设置有若干瞬关阀阀芯防转导柱（1.7.2.4）；所述瞬关阀阀芯（1.7.2）上、下两侧还对称设有瞬关阀阀芯气槽（1.7.2.2），瞬关阀阀芯气槽（1.7.2.2）右侧设有上下贯通的瞬关阀阀芯工作气通孔（1.7.2.1）；所述瞬关阀阀芯（1.7.2）活动设置在瞬关阀右腔室（1.7.1.3），所述瞬关阀活塞活动设置在瞬关阀左腔室（1.7.1.1）；
所述瞬关阀左端盖（1.7.3）中间设有瞬关阀关断控制气孔（1.7.3.1），其周边设有若干与瞬关阀阀芯防转导柱（1.7.2.4）相对应的瞬关阀导柱孔；所述瞬关阀左端盖（1.7.3）固定设置在瞬关阀阀体（1.7.1）左端部，瞬关阀阀芯防转导柱（1.7.2.4）滑动设置在瞬关阀导柱孔中；当大流量延时瞬关阀（1.7）处于打开状态时，瞬关阀活塞与瞬关阀左端盖（1.7.3）接触；
所述瞬关阀右端盖（1.7.4）中间设有瞬关阀打开控制气孔（1.7.4.2），瞬关阀右端盖（1.7.4）固定设置在瞬关阀阀体（1.7.1）右侧端部；当大流量延时瞬关阀（1.7）处于关断状态时，瞬关阀阀芯（1.7.2）右端部与瞬关阀右端盖（1.7.4）接触。


4.根据权利要求2或3所述超长滤袋除尘器，其特征是：所述瞬开阀右端盖（1.6.4）右端面设有瞬开阀弹簧腔（1.6.4.1），瞬开阀弹簧腔（1.6.4.1）内设置有瞬开阀复位弹簧（1.6.5）；所述瞬关阀右端盖（1.7.4）右端面设有瞬关阀弹簧腔（1.7.4.1），瞬关阀弹簧腔（1.7.4.1）内设置有瞬关阀复位弹簧（1.7.5）。


5.根据权利要求2或3所述超长滤袋除尘器，其特征是：所述脉冲气发生装置（1）还包括气源（1.1）、气包（1.2）、空气滤清器（1.3）、开关阀（1.4）、换向阀（1.5）、单向阀A（1.8）、稳压阀（1.9）、可调节流阀（1.10）、单向阀B（1.11）；
所述气源（1.1）与气包（1.2）通过管道连接；所述气包（1.2）设置有控制气路和工作气路，控制气路通过气管依次连接空气滤清器（1.3）、开关阀（1.4）、换向阀（1.5）；所述换向阀（1.5）输出有两路控制气路，一路分别连接至大流量瞬开阀（1.6）的瞬开阀关断控制气孔（1.6.4.2）和大流量延时瞬关阀（1.7）的瞬关阀打开控制气孔（1.7.4.2），另一路经过并联气路连接至大流量延时瞬关阀（1.7）的瞬关阀关断控制气孔（1.7.3.1）；所述并联气路其中一路通过气...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴相琦，李群，张朝辉，柴杨，潘鹏鹏，李宪法，徐智盟，
申请(专利权)人：洛阳蓝源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41