可充气膜设备和将涂层转移到透镜毛坯的表面上的方法技术

本发明专利技术涉及一种可充气膜设备（１０），其包括：具有上面和下面以及流体入口（１２）的流体聚集器（１１），其中所述下面通过可充气膜（１４）而部分形成，以及截锥形部件（１５），其从聚集器的下面向外突出，并且它的较大基底由至少部分可充气膜（１４）封闭，它的较小基底形成圆形开孔，从而，当将加压流体被引入聚集器（１１）中时，可充气膜（１４）的变形通过截锥形部件来导向。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本申请是于2002年7月1日提交的、专利技术名称为“将涂层转移到透镜毛坯的表面上的方法”的中国专利技术专利申请的分案申请。
技术介绍
本专利技术涉及一种改进的可充气膜设备和一种将涂层转移到透镜毛坯的至少一个表面上的改进工艺或方法，该工艺或方法可在短时间内完成，并且透镜毛坯没有任何变形的危险。本领域中常见的实践是，用几种涂层涂覆眼科透镜的至少一面，以赋予成品透镜以额外或改进的光学或机械性能。因此，通常的做法是将通常由有机玻璃材料制成的眼科透镜的至少一个面从透镜的该面开始顺序地涂覆上抗冲击涂层(抗冲击底漆)、耐划痕涂层(硬质涂层)、抗反射涂层和任选的疏水面漆。也可将其它涂层如偏光涂层、光致变色涂层或染色涂层施涂在眼科透镜的一个或两个面上。已经建议了各种涂覆眼科透镜面的工艺和方法。US 4,061,518公开了一种制造含有复现涂层的制品的方法，该涂层上具有耐久性介电罩面层，该方法包括如下步骤在模板(master)的光学抛光表面上形成防粘层、保护涂层和反光涂层，将预定量的环氧树脂胶粘剂施涂在支承浇注件的面上，之后通过将该模板的涂层面施于环氧树脂胶粘剂上而将该涂层从该模板上转移到支承浇注件上，在热作用下固化该环氧树脂胶粘剂并撤去模板。支承浇注件优选为铝铸件。所述方法特别适于制造镜子。WO 99/24243公开了一种制造热塑性透镜的方法，包括如下步骤将具有按照要求所需的透镜特性的层压层/涂层置于预热的透镜毛坯和预热的半模之间，对所述半模施压，使其相向运动以压缩透镜毛坯，从而均匀地将所述层压层/涂层施于其上，且在其中不产生任何折痕或裂纹。在该方法中，对透镜模施压，使其相向运动挤压透镜毛坯，以立刻在几分钟内将透镜毛坯和任何包括在其中的层压层减少至含有所需涂层的成品透镜尺寸。实际上，将透镜毛坯和并置的层压层于预定的程序速率下压缩，从而将透镜毛坯压缩并使其扩展到模腔中，结果层压层/涂层均匀地施于其上。为了获得最终透镜的所需几何形状，必须小心控制毛坯的扩展，因而还必须小心控制加热和压缩。US 5,512,371公开了一种复合塑料的光学质量透镜，它包括光学质量材料的塑料透镜预制件和与所述塑料透镜预制件部分相连接的固化的塑料连接部分；其中所述固化的塑料连接部分具有比所述塑料透镜预制件更高的耐划痕性和更低的色差。这种透镜通过将透镜组合物倾倒在由模具和透镜预制件定界的模塑腔中并然后将所述透镜组合物固化而获得。根据US 5,512,371中的一个优选实施方案，可通过将涂层从模具上转移到所得透镜上而在所得透镜上提供涂层。US 5,512,371的目的是显著改变和改善通常由双酚A聚碳酸酯制成的塑料透镜预制件的机械性能。整个所得透镜的性能如磨边和色差尤其认为通过固化的连接部分而显著改变。这些结果仅仅对厚度范围总体上与预制件相同或甚至比预制件高的固化连接部分才可获得，其中考虑到最终所得透镜的通常中心厚度如本领域所公知的那样一般大于1mm。若情况不是这样，则由固化部分产生的改变将对复合透镜的性能如色差和磨边没有显著影响。WO 93/21010也涉及复合透镜的制造，它得到最小厚度为100μm且典型厚度为0.5-1.5mm的预制件。一般而言，难以制造和处理厚度小于500μm的预制件。基于上述因素，显而易见的是，即使未具体提及，但US 5,512,371的固化连接部分的厚度一般为约0.5mm或更高。根据US 5,512,371中所描述的制造方法，将树脂倒在模具中，并将聚碳酸酯透镜预制件置于充满所述树脂的模具的上端，轻轻施压，挤出过剩的树脂，直到获得足够厚度的载体。装配透镜/预制件/模具通过树脂材料的毛细管作用和透镜预制件的重量而保持在一起。WO 97/35216公开了一种将多层涂层转移到透镜表面上的方法，包括如下步骤-提供聚合物薄膜底材，该底材柔韧、可延展，并且含有一个涂覆有可转移的多层涂层的面；-将经涂覆的膜底材置于包括膜变形元件的设备中；-在膜底材和透镜表面之间滴一滴胶粘剂；-促使该膜对该透镜的表面仿形；以及-固化，将多层涂层粘结在透镜表面上。在该方法中，伸展薄膜底材，使之与透镜的表面符合，从而将多层涂层伸展。实际上，应当避免伸展，因为这引起多层涂层的各层撕裂和/或破裂的危险，尤其是无机层如常规的抗反射层。专利技术概述本专利技术的目的是提供一种用于将涂层从载体上转移到透镜毛坯的至少一个表面上的工艺或方法的可充气膜设备，该方法工艺或不会引起透镜毛坯的任何变形，并且对于每种规定的最终透镜几何形状不必使用特定的模具。本专利技术的另一目的是提供一种使用上述可充气膜设备将涂层从载体上转移到透镜毛坯的至少一个表面上的工艺或方法。根据上述目的和将提及并且将在下面变得显而易见的那些目的，根据本专利技术提供的可充气膜设备包括-具有上面和下面以及流体入口的流体聚集器，其中所述下面通过可充气膜而部分形成，以及-截锥形部件，其从聚集器的下面向外突出，并且它的较大基底由至少部分可充气膜封闭，它的较小基底形成圆形开孔，从而，当将加压流体引入聚集器中时，可充气膜的变形通过截锥形部件来导向。本专利技术还涉及一种使用本专利技术的可充气膜设备将涂层从至少一个载体上转移到透镜毛坯的至少一个几何限定表面上的工艺或方法，其包括如下步骤-提供具有至少一个几何限定表面的透镜毛坯；-提供具有内表面和外表面的韧性载体，该内表面含有涂层；-在所述透镜毛坯的所述几何限定表面上或在所述涂层上沉积预定量的可固化粘胶；-使透镜毛坯和载体相向移动，以使涂层与可固化粘胶接触或使可固化粘胶与透镜毛坯的几何限定表面接触，由此形成包括透镜毛坯、可固化粘胶和涂覆载体的组装体；-将组装体置于可充气膜设备的前面，使载体面向可充气膜；-使可充气膜充气，促使韧性载体挤压透镜毛坯，由此在载体的外表面上施以压力，使得固化后的最终粘胶层的厚度小于100μm；-将所述粘胶固化；以及-撤去载体，以回收在其几何限定表面上粘结有涂层的透镜毛坯。对于预定量，指的是足以获得涂层向透镜毛坯的转移和粘结的粘胶量。在本专利技术方法的一个实施方案中，预定量的可固化粘胶可以本身位于涂层的外层中，尤其是待转移涂层的抗冲击底涂层中。这可以是该抗冲击底涂层包含可UV聚合的(甲基)丙烯酸酯单体的情形。它也可以是耐磨层，尤其当没有底涂层转移到毛坯上时。它还可以是抗反射涂层的外层，尤其当仅该抗反射涂层被转移时。当然在这种情况下，抗反射涂层以液体形式沉积。在本专利技术方法的另一实施方案中，可在沉积预定量的可固化粘胶之前将粘性的底涂层沉积在毛坯上。当然，可将预定量的可固化粘胶以任何合适的形式如以滴状或层状形式沉积。对于透镜毛坯或模具的几何限定表面，指的是光学表面，即具有所需几何形状和光滑度的表面，或者具有所需几何形状但可能仍旧具有一定粗糙度的表面，如经磨削和细磨但尚未抛光成所需几何形状的表面。表面粗糙度Sq一般为10-3μm至1μm，优选为10-3μm至0.5μm，最优选为10-3μm至0.1μm。对于光学表面，指的是透镜毛坯或模具的经磨削、细磨和抛光或者模塑成所需几何形状和光滑度的表面。本专利技术方法的重要特征是，涂层向透镜毛坯的几何限定表面上的转移是在毛坯无任何显著压缩和进而毛坯的几何形状没有任何变形危险、尤其是该毛坯的几何限定表面没有任何变形危险的情况下进行。然而，施加在载体外表面上的压力优本文档来自技高网...

【技术保护点】
可充气膜设备（１０），包括：－具有上面和下面以及流体入口（１２）的流体聚集器（１１），其中所述下面通过可充气膜（１４）而部分形成，以及－截锥形部件（１５），其从聚集器的下面向外突出，并且它的较大基底由至少部分可充气膜（１４） 封闭，它的较小基底形成圆形开孔，从而，当将加压流体引入聚集器（１１）中时，可充气膜（１４）的变形通过截锥形部件来导向。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P江，FO阿迪勒，YY图尔沙尼，
申请(专利权)人：埃西勒国际通用光学公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]