一种低温超微粉碎工艺制造技术

本申请涉及中药超微粉碎加工的领域，具体公开了一种低温超微粉碎工艺，其包括如下步骤：1）将50‑60kg的叶片类中药用水进行清洗，初步沥干后，进行切断，干燥，得到叶片碎片；2）将叶片碎片进行低温粉碎，干燥，得到叶片粗粉；3）将叶片粗粉通过气流粉碎进行超细粉碎，得到叶片超细粉；4）将叶片超细粉浸泡在防冻液中，混匀，得到叶片超细粉分散液，然后将叶片超细粉分散液在‑20‑‑15℃下，冰冻2‑3h，然后进行冷冻干燥，得到叶片冻干粉；5）将叶片冻干粉进行超微粉碎，在粉碎过程中喷入冷却剂，得到叶片超微粉；具有能够降低药用叶片颗粒的粒径的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低温超微粉碎工艺
本申请涉及中药超微粉碎加工的领域，更具体地说，它涉及一种低温超微粉碎工艺。
技术介绍
超微粉碎技术是近年来新兴的一门技术，它可以将原材料加工成微米甚至纳米级的超细微粉，已经在各行各业得到广泛应用。近年来，随着现代工业技术和医药科学的迅速发展以及学科间的相互渗透，超细粉碎技术在传统中药加工中的应用已愈来愈引起人们的关注，已经出现较多的应用于植物的茎、根等中药的低温超微粉碎技术，但对于药用叶片等质地较软的中药，采用超微粉碎技术还是存在粉碎的颗粒较大的问题。
技术实现思路
为了降低药用叶片颗粒的粒径，本申请提供一种低温超微粉碎工艺。本申请提供的一种低温超微粉碎工艺，采用如下的技术方案：一种低温超微粉碎工艺，其包括如下步骤：1)将50-60kg的叶片类中药用水进行清洗，初步沥干后，进行切断，干燥，得到叶片碎片；2)将叶片碎片在0-2℃下进行低温粉碎，干燥，得到叶片粗粉；3)将叶片粗粉通过气流粉碎进行超细粉碎，粉碎温度为0-4℃，得到叶片超细粉；4)将叶片超细粉浸泡在防冻液中，混匀，得到叶片超细粉分散液，然后将叶片超细粉分散液在-20--15℃下，进行冰冻2-3h，然后进行冷冻干燥，得到叶片冻干粉；5)将叶片冻干粉进行超微粉碎，在粉碎过程中喷入冷却剂，得到叶片超微粉。通过采用上述技术方案，在冷冻干燥前，将叶片超细粉浸泡在防冻液中，使叶片超细粉表面带有防冻液，使得后续的冷冻干燥步骤中，能够减小叶片超细粉由于冻伤，从而出现口感较差，并且有效物质容易流失的几率，并且较大程度的起到减小叶片出现褐变的可能性；再者，通过低温粉碎、气流粉碎和超微粉碎等步骤，能够逐步将叶片的粒径进行降低，逐步形成粗粉、超细粉、超微粉，从而达到细化软质中药超微粉碎的颗粒的目的，得到颗粒较小并且大小均匀的超微粉。优选的，所述防冻液由变性淀粉、乳酸钠、山梨酸钠和水配制而成。通过采用上述技术方案，变性淀粉可以附着在叶片表面，减少水分的聚集，并且与少量水结合，促进水晶均衡分散，降低水分结晶带来的膨胀应力，降低豆荚的冻坏率；乳酸钠和山梨酸钠为良好的防冻剂，可起到防冻和品质改进的作用；在抗冻作用的同时，与单纯用水作为溶剂冷冻干燥的溶剂相比，可以增加水的密度，变性淀粉、乳酸钠、山梨酸钠等分子可以分散在叶片超细粉颗粒之间，并且通过溶液中的带电粒子附着在超细粉颗粒表面，增加了颗粒之间的排斥力，使叶片超细粉能够较好的悬浮在防护液中，使超细粉分散液在冰冻后，超细粉分散均一，冷冻干燥后，形成较蓬松的冻干粉，使后续的超微粉碎中，超细粉不易团聚，导致超微粉效果差。优选的，按重量份数计，所述防冻液的配方为：变性淀粉0.2-0.6份、乳酸钠0.2-0.4份、山梨酸钠0.01-0.03份、水25-30份。通过采用上述技术方案，各物质在此范围下，可以得到较好的防冻效果。优选的，所述防冻液的制备步骤为：将水的温度加热到50-60℃，然后加入变性淀粉和山梨酸钠，搅拌1-1.5h，再加入乳酸钠，搅拌0.5-1h，即可得到防冻液。通过采用上述技术方案，将水的温度升高有利于变性淀粉和山梨酸钠的快速溶解，先添加固体原料，可以使固体原料搅拌的时间较长，从而结块的可能性较小。优选的，所述防冻液与所述叶片类中药的重量份数比为：(55-60)：(50-60)。通过采用上述技术方案，在此比例下，形成的超细粉分散液浓度较适宜。优选的，所述步骤1)中干燥条件为：将初步切断的叶片在40-45℃下，进行搅拌1-2h。通过采用上述技术方案，在此条件下，可以对初步切断的叶片进行初步的脱水。优选的，所述步骤4)中混匀步骤为：在10-20℃下超声20-30min。通过采用上述技术方案，超声可以使超细粉团聚的颗粒较快的分散，使带电粒子充分附着在超细粉颗粒表面。优选的，所述冷却剂为干冰。通过采用上述技术方案，干冰能够起到较好的降温效果，并且可以通过挥发除去。优选的，所述干冰的喷入量为步骤1)中所述叶片类中药重量的0.2-0.4倍。通过采用上述方案，在此范围下，可以起到较好的降温效果，并且干冰使用量不至于造成过多的浪费。所述叶片类中药为银杏叶或枇杷叶。通过采用上述方案，通过采用银杏叶和枇杷叶对本申请的低温超微粉碎工艺进行实验，均可以得到相应的均匀度较高、颗粒较小的超微粉，说明本申请的低温超微粉工艺较适宜用在叶片类等软质中药上。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、通过本申请的低温超微粉碎工艺得到的叶片类中药超微粉进行200目筛分后，筛余百分比最小可达到3.6％，得到的超微粉的均匀度较高，并且褐变率较低。2、本申请中通过将超细粉在防冻液中浸泡，在防止叶片超细粉冻伤的情况下，增加了超细粉的悬浮率，使冷冻干燥后形成的冻干粉较蓬松。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。原料和/或中间体的制备例变性淀粉：型号为食品级，生产厂家为郑州裕和食品添加剂有限公司；乳酸钠：型号为食品级，生产厂家为山东爱采生物科技有限公司；山梨酸钠：型号为食品级，生产厂家为上海驰为实业有限公司。制备例1一种防冻液，其各原料和各原料的用量入表1所示，其包括如下操作步骤：将水的温度加热到50℃，然后加入变性淀粉和山梨酸钠，搅拌1h，再加入乳酸钠，搅拌0.5h，降温后，即可得到防冻液。表1制备例1-3的防冻液的各原料及各原料用量(kg)制备例1制备例2制备例3变性淀粉0.20.40.6乳酸钠0.40.30.2山梨酸钠0.030.020.01水252730制备例2一种防冻液，其各原料和各原料的用量入表1所示，其包括如下操作步骤：将水的温度加热到55℃，然后加入变性淀粉和山梨酸钠，搅拌1.5h，再加入乳酸钠，搅拌1h，降温后，即可得到防冻液。制备例3一种防冻液，其各原料和各原料的用量入表1所示，其包括如下操作步骤：将水的温度加热到60℃，然后加入变性淀粉和山梨酸钠，搅拌1.2h，再加入乳酸钠，搅拌1h，降温后，即可得到防冻液。实施例实施例1一种低温超微粉碎工艺，其包括如下操作步骤：1)将50kg的叶片类中药用水进行清洗，水温在20℃，然后初步沥干，无明显水珠滴下时，进行切断，将初步切断的叶片在40℃下，进行搅拌2h，得到叶片碎片；2)将叶片碎片在0℃下进行低温粉碎，并将叶片粗粉在5℃下，进行低温真空微波干燥，干燥时间为0.5h，得到叶片粗粉；3)将叶片粗粉在低温超音速气流粉碎机中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温超微粉碎工艺，其特征在于，其包括如下步骤：/n1）将50-60kg的叶片类中药用水进行清洗，初步沥干后，进行切断，干燥，得到叶片碎片；/n2）将叶片碎片在0-2℃下进行低温粉碎，干燥，得到叶片粗粉；/n3）将叶片粗粉通过气流粉碎进行超细粉碎，粉碎温度为0-4℃，得到叶片超细粉；/n4）将叶片超细粉浸泡在防冻液中，混匀，得到叶片超细粉分散液，然后将叶片超细粉分散液在-20--15℃下，进行冰冻2-3h，然后进行冷冻干燥，得到叶片冻干粉；/n5）将叶片冻干粉进行超微粉碎，在粉碎过程中喷入冷却剂，得到叶片超微粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温超微粉碎工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
1）将50-60kg的叶片类中药用水进行清洗，初步沥干后，进行切断，干燥，得到叶片碎片；
2）将叶片碎片在0-2℃下进行低温粉碎，干燥，得到叶片粗粉；
3）将叶片粗粉通过气流粉碎进行超细粉碎，粉碎温度为0-4℃，得到叶片超细粉；
4）将叶片超细粉浸泡在防冻液中，混匀，得到叶片超细粉分散液，然后将叶片超细粉分散液在-20--15℃下，进行冰冻2-3h，然后进行冷冻干燥，得到叶片冻干粉；
5）将叶片冻干粉进行超微粉碎，在粉碎过程中喷入冷却剂，得到叶片超微粉。


2.根据权利要求1所述的一种低温超微粉碎工艺，其特征在于：所述防冻液由变性淀粉、乳酸钠、山梨酸钠和水配制而成。


3.根据权利要求2所述的一种低温超微粉碎工艺，其特征在于：按重量份数计，所述防冻液的配方为：变性淀粉0.2-0.6份、乳酸钠0.2-0.4份、山梨酸钠0.01-0.03份、水25-30份。


4.根据权利要求3所述的一种低温超微粉碎工艺，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金泉，
申请(专利权)人：北京金崇光药业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11