一种易拆装高强度不锈钢管件制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，具体涉及一种易拆装高强度不锈钢管件，包括管件主体、管帽和连接件；本实用新型专利技术提供的易拆装高强度不锈钢管件，通过管帽的设置能有效保护管件主体内部免遭腐蚀和污染，且盖上后不易掉落；通过简单的内螺纹进行相邻管段的连接使用；中部隔离环将内螺纹圆筒平分，便于两侧管件均匀连接；旋紧环便于外表面光滑的管件的连接使用，通过凹凸块镶嵌方式能带动旋紧环在内螺纹圆筒内调节位置；本管件具有耐腐蚀、强度高的优点，同时表面的耐磨层具有极高的硬度，有效地防止硬物的擦伤，空心处注入填充层使管件有额外的抗弯能力，即使长时间承重也不会发生变形，同时通过加固凸起和加固筋，增强了不锈钢管的抗弯曲能力。

【技术实现步骤摘要】
一种易拆装高强度不锈钢管件
本技术涉及管道
，具体涉及一种易拆装高强度不锈钢管件。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。不锈钢由于强度高、耐腐蚀、不生锈的特点被广泛的应用，特别是一些建筑构件往往由不锈钢制造，其中不锈钢管使用较多，例如门上的拉手、楼梯的扶手、阳台的栏杆等等，多采用不锈钢管制造，不仅坚固耐用，而且又使整个建筑物显得气派。但不锈钢本身硬度低、不抗磨，长期使用后其表面由于频繁与各种物件接触而被磨伤，失去原有的光泽，而且中空不锈钢管在长期受力后易发生变形，如衣橱中的挂衣服的钢管。作护栏的不锈钢管，管壁的厚度直接影响护栏的造价和抗形变能力。管壁薄的不锈钢管重量轻价格经济，但抗形变能力差。管壁厚的钢管抗形变能力强，但耗材量大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种耐磨抗弯的易拆装高强度不锈钢管件。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种易拆装高强度不锈钢管件，包括管件主体、管帽和连接件；所述管件主体设置为管状结构，所述管件主体外表面设置有镀锌层，所述镀锌层的外表面设置有氧化锆层，所述管件主体内表面周向设置有多个加固凸起，所述管件主体的内部设置有加固筋，所述加固筋沿管件主体的长度方向设置，所述加固筋之间设置有橡胶填充层，所述管件主体两端的外表面设置有凸块，所述凸块对应设置有两个，且对称设置在管件主体外表面的上下两侧；所述管帽包括圆环形的侧帽和圆形的端帽，所述侧帽和端帽一体连接，所述侧帽上设置有与凸块配合凹槽，所述端帽位于侧帽的一侧中心设置有卡柱，所述卡柱的外表面均匀设置有多个骨架片，所述骨架片沿卡柱长度方向设置，每个所述骨架片连接有弹性片，所述弹性片与侧帽之间设置有供管件主体插入的间隙卡槽；所述连接件包括相互对接的两个圆筒，所述圆筒设置有内螺纹，所述圆筒内螺纹连接有旋紧环，所述相邻的管件主体通过旋紧环固定插设在连接件内，所述管件主体通过其两端的连接凸块与旋紧环上开设的凹槽镶嵌固定。其中，所述加固凸起共设置有12个，相邻所述加固凸起之间的角度30°，所述加固筋设置为十字形。其中，两侧所述旋紧环的相对面上设置有密封圈，所述凸块和旋紧环的凹槽的插接面上设置有密封垫。其中，所述连接件的内螺纹中心位置设置有隔离环，所述隔离环的环宽为1-3mm。其中，所述骨架片和弹性片上均设置有导向角。其中，所述侧帽、端帽、卡柱和骨架片的材质为塑料，所述弹性片的材质为橡胶。本技术的有益效果在于：本技术提供的易拆装高强度不锈钢管件，通过管帽的设置能有效保护管件主体内部免遭腐蚀和污染，且盖上后不易掉落；通过简单的内螺纹进行相邻管段的连接使用；中部隔离环将内螺纹圆筒平分，便于两侧管件均匀连接；旋紧环便于外表面光滑的管件的连接使用，通过凹凸块镶嵌方式能带动旋紧环在内螺纹圆筒内调节位置；本管件具有耐腐蚀、不生锈、强度高的优点，同时表面的耐磨层具有极高的硬度，有效地防止硬物的擦伤，空心处注入填充层使管件有额外的抗弯能力，即使长时间承重也不会发生变形，同时通过加固凸起和加固筋，增强了不锈钢管的抗弯曲能力。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的易拆装高强度不锈钢管件的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的易拆装高强度不锈钢管件的管件主体的截面示意图；图3所示为本技术具体实施方式的易拆装高强度不锈钢管件的圆筒的截面示意图；图4所示为本技术具体实施方式的易拆装高强度不锈钢管件的管帽的结构示意图；图5所示为本技术具体实施方式的易拆装高强度不锈钢管件的管帽的剖视图；标号说明：1、管件主体；11、镀锌层；12、氧化锆层；13、加固凸起；14、加固筋；15、橡胶填充层；16、凸块；2、管帽；21、侧帽；22、端帽；221、卡柱；222、骨架片；223、弹性片；3、连接件；31、圆筒；311、旋紧环；312、密封圈；313、密封垫；314、隔离环。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图5所示，本技术的一种易拆装高强度不锈钢管件，包括管件主体1、管帽2和连接件3；所述管件主体1设置为管状结构，所述管件主体1外表面设置有镀锌层11，所述镀锌层11的外表面设置有氧化锆层12，所述管件主体1内表面周向设置有多个加固凸起13，所述管件主体1的内部设置有加固筋14，所述加固筋14沿管件主体1的长度方向设置，所述加固筋14之间设置有橡胶填充层15，所述管件主体1两端的外表面设置有凸块16，所述凸块16对应设置有两个，且对称设置在管件主体1外表面的上下两侧；所述管帽2包括圆环形的侧帽21和圆形的端帽22，所述侧帽21和端帽22一体连接，所述侧帽21上设置有与凸块16配合凹槽，所述端帽22位于侧帽21的一侧中心设置有卡柱221，所述卡柱221的外表面均匀设置有多个骨架片222，所述骨架片222沿卡柱221长度方向设置，每个所述骨架片222连接有弹性片223，所述弹性片223与侧帽21之间设置有供管件主体1插入的间隙卡槽；所述连接件3包括相互对接的两个圆筒31，所述圆筒31设置有内螺纹，所述圆筒31内螺纹连接有旋紧环311，所述相邻的管件主体1通过旋紧环311固定插设在连接件3内，所述管件主体1通过其两端的连接凸块16与旋紧环311上开设的凹槽镶嵌固定。连接方式：当需要将相邻管件主体1连接起来使用时，只需将管件主体1从连接件3的两端插入，管件主体1的光滑外表面与连接件3的内螺纹面接触，当管件主体1接触到连接件3内的旋紧环311后，转动管件主体1，对管件主体1进行微调，使得管件主体1上下端的凸块16恰好嵌设在旋紧环311内壁的凹槽内，然后通过转动管件主体1带动旋紧环311沿着内螺纹转动伸入圆筒31，直至伸入到连接件3中部的隔离环314处停止固定。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的易拆装高强度不锈钢管件，通过管帽的设置能有效保护管件主体内部免遭腐蚀和污染，且盖上后不易掉落；通过简单的内螺纹进行相邻管段的连接使用；中部隔离环将内螺纹圆筒平分，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易拆装高强度不锈钢管件，其特征在于，包括管件主体、管帽和连接件；/n所述管件主体设置为管状结构，所述管件主体外表面设置有镀锌层，所述镀锌层的外表面设置有氧化锆层，所述管件主体内表面周向设置有多个加固凸起，所述管件主体的内部设置有加固筋，所述加固筋沿管件主体的长度方向设置，所述加固筋之间设置有橡胶填充层，所述管件主体两端的外表面设置有凸块，所述凸块对应设置有两个，且对称设置在管件主体外表面的上下两侧；/n所述管帽包括圆环形的侧帽和圆形的端帽，所述侧帽和端帽一体连接，所述侧帽上设置有与凸块配合凹槽，所述端帽位于侧帽的一侧中心设置有卡柱，所述卡柱的外表面均匀设置有多个骨架片，所述骨架片沿卡柱长度方向设置，每个所述骨架片连接有弹性片，所述弹性片与侧帽之间设置有供管件主体插入的间隙卡槽；/n所述连接件包括相互对接的两个圆筒，所述圆筒设置有内螺纹，所述圆筒内螺纹连接有旋紧环，所述相邻的管件主体通过旋紧环固定插设在连接件内，所述管件主体通过其两端的连接凸块与旋紧环上开设的凹槽镶嵌固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种易拆装高强度不锈钢管件，其特征在于，包括管件主体、管帽和连接件；
所述管件主体设置为管状结构，所述管件主体外表面设置有镀锌层，所述镀锌层的外表面设置有氧化锆层，所述管件主体内表面周向设置有多个加固凸起，所述管件主体的内部设置有加固筋，所述加固筋沿管件主体的长度方向设置，所述加固筋之间设置有橡胶填充层，所述管件主体两端的外表面设置有凸块，所述凸块对应设置有两个，且对称设置在管件主体外表面的上下两侧；
所述管帽包括圆环形的侧帽和圆形的端帽，所述侧帽和端帽一体连接，所述侧帽上设置有与凸块配合凹槽，所述端帽位于侧帽的一侧中心设置有卡柱，所述卡柱的外表面均匀设置有多个骨架片，所述骨架片沿卡柱长度方向设置，每个所述骨架片连接有弹性片，所述弹性片与侧帽之间设置有供管件主体插入的间隙卡槽；
所述连接件包括相互对接的两个圆筒，所述圆筒设置有内螺纹，所述圆筒内螺纹连接有旋紧环，所述相邻的管件主体通过旋紧环固定插...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伏弟，陈晓梅，陈海光，高洁，
申请(专利权)人：福建亚通新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35