一种耐磨的消声止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨的消声止回阀，涉及阀门技术领域。本实用新型专利技术包括分压端、进口端、出口端和阀体，分压端、进口端、出口端一端均与阀体连接，阀体内部设置有阀腔，阀腔内设置有第一固定块和第二固定块，第一固定块连接有竖轴，竖轴周侧面设置有第一弹簧，第一固定块两侧还连接有横轴，横轴一端连接有分压滑块，另一端连接有支撑滑块，阀腔内还设置有分压滑槽和支撑滑槽。本实用新型专利技术通过使用横轴、分压滑块和分压通道，使阀腔内的压力保持在稳定状态，避免压力过大造成阀腔内部零件损坏，提高了零件的使用寿命，通过使用第二弹簧、缓冲层和缓冲块，避免阀瓣在回弹时与阀腔内部零件猛烈撞击，降低了零件的磨损，增加了耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的消声止回阀
本技术属于阀门
，特别是涉及一种耐磨的消声止回阀。
技术介绍
消声止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、消声止回阀逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)，消声止回阀的作用是阻止反方向流动，只允许介质向一个方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。然而消声止回阀在使用的过程中，当水压过大时容易对阀腔内的零件造成损耗，降低使用寿命，另外阀瓣在回弹时易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨的消声止回阀，解决现有的消声止回阀在使用的过程中，当水压过大时容易对阀腔内的零件造成损耗，降低使用寿命，另外阀瓣在回弹时易损坏的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种耐磨的消声止回阀，包括分压端、进口端、出口端和阀体；所述分压端、进口端、出口端一端均与阀体连接，所述阀体内部设置有阀腔，所述阀腔内设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块连接有竖轴，所述竖轴与第一固定块滑动配合，所述竖轴周侧面设置有第一弹簧，所述第一固定块两侧还连接有横轴，所述横轴一端连接有分压滑块，另一端连接有支撑滑块，所述阀腔内还设置有分压滑槽和支撑滑槽，所述分压滑槽与分压滑块滑动配合，所述支撑滑槽与支撑滑块滑动配合，上述结构中，当竖轴移动时会带动横轴移动，横轴带动支撑滑块和分压滑块移动，结构简单，实用性强。优选地，所述分压端、进口端和出口端一表面均设置有垫圈槽和连接槽，所述连接槽内表面设置有连接孔，上述结构中的分压端、进口端和出口端与外部连接时能够增加密封性，减少管道泄漏造成的浪费。优选地，所述分压滑槽内表面设置有分压通道，所述第一固定块一表面设置有出口通道，上述结构中，分压通道和出口通道作为介质的排出口，当阀腔内的压力过大时，分压通道可以起到减压的作用，降低了阀腔内部零件的损耗。优选地，所述竖轴一表面连接有阀瓣，所述阀瓣一表面设置有缓冲层，上述结构中，缓冲层能够降低冲击压力，增加阀腔内部零件的耐磨性。优选地，所述横轴和阀瓣表面均设置有若干加强筋，上述结构中，加强筋能够增加零件的强度。优选地，所述第二固定块一表面设置有缓冲槽，所述缓冲槽内表面设置有进口通道，所述缓冲槽内表面还设置有若干安装孔，所述安装孔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接有缓冲块，上述结构中，第二弹簧的缓冲块起到缓冲作用，降低了阀瓣的磨损。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过使用横轴、分压滑块和分压通道，使阀腔内的压力保持在稳定状态，避免压力过大造成阀腔内部零件损坏，提高了零件的使用寿命；2.本技术通过使用第二弹簧、缓冲层和缓冲块，避免阀瓣在回弹时与阀腔内部零件猛烈撞击，降低了零件的磨损，增加了耐磨性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种耐磨的消声止回阀的三维结构示意图；图2为本技术的一种耐磨的消声止回阀的俯视图；图3为本技术的一种耐磨的消声止回阀的正视图；图4为本技术的一种耐磨的消声止回阀的左视图；图5为图4中A-A面的剖视图；图6为图5中A区域的局部视图；图7为图5中B区域的局部视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-分压端，2-进口端，3-阀体，4-垫圈槽，5-连接槽，6-出口端，7-连接孔，8-分压通道，9-分压滑槽，10-阀腔，11-第一固定块，12-支撑滑槽，13-支撑滑块，14-横轴，15-第一弹簧，16-出口通道，17-竖轴，18-第二固定块，19-分压滑块，20-阀瓣，21-加强筋，22-缓冲层，23-缓冲槽，24-进口通道，25-第二弹簧，26-缓冲块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：请参阅图1-7所示，本技术为一种耐磨的消声止回阀，包括分压端1、进口端2、出口端6和阀体3；分压端1、进口端2、出口端6一端均与阀体3连接，阀体3内部设置有阀腔10，阀腔10内设置有第一固定块11和第二固定块18，第一固定块11连接有竖轴17，竖轴17与第一固定块11滑动配合，竖轴17周侧面设置有第一弹簧15，第一固定块11两侧还连接有横轴14，横轴14一端连接有分压滑块19，另一端连接有支撑滑块13，阀腔10内还设置有分压滑槽9和支撑滑槽12，分压滑槽9与分压滑块19滑动配合，支撑滑槽12与支撑滑块13滑动配合，上述结构中，当竖轴17移动时会带动横轴14移动，横轴14带动支撑滑块13和分压滑块19移动，结构简单，实用性强。其中，分压端1、进口端2和出口端6一表面均设置有垫圈槽4和连接槽5，连接槽5内表面设置有连接孔7，上述结构中的分压端1、进口端2和出口端6与外部连接时能够增加密封性，减少管道泄漏造成的浪费。其中，分压滑槽9内表面设置有分压通道8，第一固定块11一表面设置有出口通道16，上述结构中，分压通道8和出口通道16作为介质的排出口，当阀腔10内的压力过大时，分压通道8可以起到减压的作用，降低了阀腔10内部零件的损耗。其中，竖轴17一表面连接有阀瓣20，阀瓣20一表面设置有缓冲层22，在上述结构中，缓冲层22能够降低冲击压力，增加阀腔10内部零件的耐磨性。其中，横轴14和阀瓣20表面均设置有若干加强筋21，在上述结构中，加强筋21能够增加零件的强度。其中，第二固定块18一表面设置有缓冲槽23，缓冲槽23内表面设置有进口通道24，缓冲槽23内表面还设置有若干安装孔，安装孔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨的消声止回阀，包括分压端(1)、进口端(2)、出口端(6)和阀体(3)，其特征在于：/n所述分压端(1)、进口端(2)、出口端(6)一端均与阀体(3)连接，所述阀体(3)内部设置有阀腔(10)，所述阀腔(10)内设置有第一固定块(11)和第二固定块(18)，所述第一固定块(11)连接有竖轴(17)，所述竖轴(17)与第一固定块(11)滑动配合，所述竖轴(17)周侧面设置有第一弹簧(15)，所述第一固定块(11)两侧还连接有横轴(14)，所述横轴(14)一端连接有分压滑块(19)，另一端连接有支撑滑块(13)，所述阀腔(10)内还设置有分压滑槽(9)和支撑滑槽(12)，所述分压滑槽(9)与分压滑块(19)滑动配合，所述支撑滑槽(12)与支撑滑块(13)滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的消声止回阀，包括分压端(1)、进口端(2)、出口端(6)和阀体(3)，其特征在于：
所述分压端(1)、进口端(2)、出口端(6)一端均与阀体(3)连接，所述阀体(3)内部设置有阀腔(10)，所述阀腔(10)内设置有第一固定块(11)和第二固定块(18)，所述第一固定块(11)连接有竖轴(17)，所述竖轴(17)与第一固定块(11)滑动配合，所述竖轴(17)周侧面设置有第一弹簧(15)，所述第一固定块(11)两侧还连接有横轴(14)，所述横轴(14)一端连接有分压滑块(19)，另一端连接有支撑滑块(13)，所述阀腔(10)内还设置有分压滑槽(9)和支撑滑槽(12)，所述分压滑槽(9)与分压滑块(19)滑动配合，所述支撑滑槽(12)与支撑滑块(13)滑动配合。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨的消声止回阀，其特征在于，所述分压端(1)、进口端(2)和出口端(6)一表面均设置有垫圈槽(4)和连接槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋，洪建团，
申请(专利权)人：沃奥芙阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13