一种新型逆止阀及冲击器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型逆止阀，它包括阀体，所述阀体的头部设置有密封部，所述阀体的环形腔内固定安装有衬套；所述衬套所选用材料的硬度小于与之相配合的弹簧的硬度。采用上述结构中的逆止阀与弹簧接触部分采用软、硬结合的设计，有效的避免了弹簧的磨损断裂问题的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型逆止阀及冲击器
本技术属于凿岩工具领域，特别涉及一种新型逆止阀及冲击器。
技术介绍
潜孔冲击器是一种常见的与钻机配套使用的凿岩设备，其为一种能量转换及输出装置。工作过程中，钻机通过钻杆与冲击器连接并通过其将工作介质导入冲击器内部，最常见工作介质是压缩气体或水。逆止阀是冲击器内部所设的一单向阀，其作用是确保高压气体能单向进入冲击器内部并能防止停机时压缩气体逆向流入供风系统造成部件损坏。图1是常见的冲击器逆止阀设计结构；逆止阀由密封体21和阀体22组成，密封体21可与后接头1内壁贴合构成密封；阀体22为金属制品，其内部设有内孔用以安装弹簧3。逆止阀与弹簧一并装入阀座4中构成装配结构，工作时能使得逆止阀在弹簧和压缩气体P的作用下构成往复运动，从而实现后接头与逆止阀间过气通道的开合动作。逆止阀阀体22与阀座均为金属件，开合过程中弹簧受力弯曲使其与阀体22构成滑动摩擦，常常有弹簧磨损过大断裂问题的发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型逆止阀，采用上述结构中的逆止阀与弹簧接触部分采用软、硬结合的设计，有效的避免了弹簧的磨损断裂问题的产生。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种新型逆止阀，它包括阀体，所述阀体的头部设置有密封部，所述阀体的环形腔内固定安装有衬套；所述衬套所选用材料的硬度小于与之相配合的弹簧的硬度。所述衬套和密封部采用橡胶材质，通过成形模具采取热浇注成型，使得衬套、密封部与阀体紧固为一体。所述密封部采用橡胶材质，通过成形模具采取热浇注成型，使得密封部与阀体紧固；所述衬套选用工程塑料加工而成，并使所加工的衬套外径与阀体环形腔构成过盈配合，将衬套压入阀体环形腔内构成一体。一种冲击器，包括上述任意所述的新型逆止阀。本技术有如下有益效果：1、通过采用本技术的结构中的逆止阀，其逆止阀与弹簧接触部分采用软、硬结合的设计，有效的避免了弹簧的磨损断裂问题的产生。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为现有的冲击器及逆止阀的结构示意图。图2为本技术的逆止阀。图3为采用新型逆止阀的冲击器的结构图。图中：后接头1、逆止阀2、弹簧3、阀座4、衬套5；密封部21、阀体22。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：如图2-3，一种新型逆止阀，它包括阀体22，所述阀体22的头部设置有密封部21，所述阀体22的环形腔内固定安装有衬套5；所述衬套5所选用材料的硬度小于与之相配合的弹簧3的硬度。进一步的，所述衬套5和密封部21采用橡胶材质，通过成形模具采取热浇注成型，使得衬套5、密封部21与阀体22紧固为一体。通过采用上述结构能够保证弹簧3与衬套5之间为软接触，使得两者形成软、硬结合，有效的避免了弹簧的磨损断裂问题的产生。进一步的，所述密封部21采用橡胶材质，通过成形模具采取热浇注成型，使得密封部21与阀体22紧固；所述衬套5选用工程塑料加工而成，并使所加工的衬套5外径与阀体22环形腔构成过盈配合，将衬套5压入阀体环形腔内构成一体。通过上述结构能够保证弹簧3与工程塑料的衬套5之间为软接触，使得两者形成软、硬结合，有效的避免了弹簧的磨损断裂问题的产生。本技术的工作过程和原理：通过采用上述的新型逆止阀，通过在阀体22的环形腔内部安装衬套5，使得具体工作过程中，硬质弹簧3与衬套5形成软硬相配合的方式，避免了弹簧3的过渡过早磨损，防止其发生磨损断裂。实施例2：如图3，一种冲击器，所述冲击器采用所述的新型逆止阀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型逆止阀，其特征在于：它包括阀体（22），所述阀体（22）的头部设置有密封部（21），所述阀体（22）的环形腔内固定安装有衬套（5）；/n所述衬套（5）所选用材料的硬度小于与之相配合的弹簧（3）的硬度。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型逆止阀，其特征在于：它包括阀体（22），所述阀体（22）的头部设置有密封部（21），所述阀体（22）的环形腔内固定安装有衬套（5）；
所述衬套（5）所选用材料的硬度小于与之相配合的弹簧（3）的硬度。


2.根据权利要求1所述的一种新型逆止阀，其特征在于：所述衬套（5）和密封部（21）采用橡胶材质，通过成形模具采取热浇注成型，使得衬套（5）、密封部（21）与阀体（22）紧固为...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚康强，龚维，孙超，
申请(专利权)人：宜昌市五环钻机具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42