一种自释放可控升降气弹簧制造技术

一种自释放可控升降气弹簧，包括钢管，所述钢管为前、后轴向连通的空腔状，钢管的后端开口密封安装有后堵，钢管前端的开口安装有密封件；还包括有空心活塞杆和阀体，所述空心活塞杆前、后端的中心位置轴向互通，空心活塞杆内部滑动连接有顶杆，顶杆的前端延伸出空心活塞杆的前端，顶杆的后端与空心活塞杆活动卡接配合，空心活塞杆的后端从钢管的前端开口进入钢管内部，并且与密封件密封滑动配合，所述阀体的后部向外阔开，并且后部的侧壁与钢管的内壁密封滑动配合，阀体的后端面上开设有第一通孔，阀体的前部侧壁上开设有第二通孔，阀体的前端与空心活塞杆连接，并且阀体的内部还开设有流道。

【技术实现步骤摘要】
一种自释放可控升降气弹簧
本技术涉及气弹簧
，尤其是涉及一种自释放可控升降气弹簧。
技术介绍
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成:压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点:速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制。目前，为了解决病人在病床上靠背休息，医用床会设计具有升降功能的靠背，而这种升降功能的靠背采用具有行程调节的气弹簧进行升降支撑，但是现有的气弹簧对病床进行行程调节过程中，需要通过开关打开和关闭气弹簧内部的阀门，也就是说打开阀门，对医用床进行斜度调节后，还要再关闭阀门，这一过程将造成调节的繁琐，为了解决这一问题，现有的气弹簧有采用自动闭阀的机构，但是在结构上将会造成阀门气密性的下降。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种自释放可控升降气弹簧，包括钢管，所述钢管为前、后轴向连通的空腔状，钢管的后端开口密封安装有后堵，钢管前端的开口安装有密封件；还包括有空心活塞杆和阀体，所述空心活塞杆前、后端的中心位置轴向互通，空心活塞杆内部滑动连接有顶杆，顶杆的前端延伸出空心活塞杆的前端，顶杆的后端与空心活塞杆活动卡接配合，空心活塞杆的后端从钢管的前端开口进入钢管内部，并且与密封件密封滑动配合，所述阀体的后部向外阔开，并且后部的侧壁与钢管的内壁密封滑动配合，阀体的后端面上开设有第一通孔，阀体的前部侧壁上开设有第二通孔，阀体的前端与空心活塞杆连接，并且阀体的内部还开设有流道，所述第一通孔、第二通孔和空心活塞杆的内部通过流道相互连通；所述流道内还安装有阀针，所述阀针的后端成型有半径大于阀针的T型塞块，所述阀针通过T型塞块与第一通孔密封开合，阀针的前端沿着流道延伸进空心活塞杆，并且与顶杆动力配合。优选的，所述第一通孔的外部开口向周边阔开有平介固定槽，所述平介固定槽内固定有平介，所述平介固定槽的槽底开开设有第一环形槽，所述第一环形槽内密封安装有第一O型圈；所述T型塞块包括有相互结合的大台阶块和小台阶块，所述大台阶块位于小台阶块的后端，大台阶块与小台阶块之间的截面与平介密封挡接配合，小台阶块的侧壁与第一O型圈密封滑动配合；所述T型塞块与阀针之间还成型有锥台块，所述第一O型圈与锥台块导通配合。优选的，所述阀体的前端面上开设有插接槽，所述空心活塞杆的后端密封安装在插接槽内，并且插接槽的槽底还开设有第三通孔，所述空心活塞杆内部与流道通过第三通孔相互连通。优选的，所述插接槽的槽底位于第三通孔开口边沿处还开设有第二环形槽，所述第二环形槽内密封安装有第二O型圈，第二环形槽开口还盖合有T型衬套，所述T型衬套的前部插接在空心活塞杆后端的开口上，所述阀针的后部从第三通孔进入空心活塞杆内，并通过T型衬套轴向定位，阀针的侧壁与第二O型圈密封滑动配合，阀针的前端与顶杆动力配合，阀针的前端侧壁上还固定有开口挡圈，所述阀针通过开口挡圈与T型衬套挡接限位。优选的，所述空心活塞杆的后端内部上还向外开阔有阻挡槽，并且顶杆后端成型有阻挡块，所述阻挡槽与阻挡块挡接配合。优选的，所述阀体后部的侧壁上开设有第三环形槽，所述第三环形槽内密封安装有第三O型圈，所述阀体通过第三O型圈与钢管的内壁密封滑动配合。优选的，所述密封件包括有第一导向套、碗型垫和第二导向套，所述钢管的前端开口向内收缩形成阻挡面，所述第一导向套贴合在阻挡面后端，碗型垫贴合在第一导向套后端，第二导向套贴合在碗型垫后端，并且第二导向套的外壁上还开设有环形卡槽，钢管位于环形卡槽的内壁处还向内铆压有卡环，所述环形卡槽与卡环铆接配合。优选的，还包括有浮动活塞，所述浮动活塞安装在钢管内位于阀体与后堵之间，浮动活塞的侧壁上开设有第四环形槽，所述第四环形槽内密封安装有第四O型圈，所述浮动活塞通过第四O型圈与钢管的内壁密封滑动配合；浮动活塞的前端面上还开设有缓冲槽。优选的，所述后堵上还开设有贯穿前后的斜壁通孔，所述斜壁通孔内密封插接有有钢针。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用T型塞块实现阀针在顶杆顶开后通过气压自动压合，T型塞块上小台阶块与第一O型圈密封滑动配合，大台阶块与平介密封挡接配合，从而能够实现双重的密封效果，大大提高闭阀的气密性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中A处的放大示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自释放可控升降气弹簧，包括钢管10，所述钢管10为前、后轴向连通的空腔状，钢管10的后端开口密封安装有后堵11，钢管10前端的开口安装有密封件；还包括有空心活塞杆20和阀体30，所述空心活塞杆20前、后端的中心位置轴向互通，空心活塞杆20内部滑动连接有顶杆21，顶杆21的前端延伸出空心活塞杆20的前端，顶杆21的后端与空心活塞杆20活动卡接配合，空心活塞杆20的后端从钢管10的前端开口进入钢管10内部，并且与密封件密封滑动配合，所述阀体30的后部向外阔开，并且后部的侧壁与钢管10的内壁密封滑动配合，阀体30的后端面上开设有第一通孔31，阀体30的前部侧壁上开设有第二通孔32，阀体30的前端与空心活塞杆20连接，并且阀体30的内部还开设有流道34，所述第一通孔31、第二通孔32和空心活塞杆20的内部通过流道34相互连通；所述流道34内还安装有阀针40，所述阀针40的后端成型有半径大于阀针40的T型塞块41，所述阀针40通过T型塞块41与第一通孔31密封开合，阀针40的前端沿着流道34延伸进空心活塞杆20，并且与顶杆21动力配合。在本实施例中，通过顶杆21与阀针40的动力配合，并在钢管10内通入大于大气压强的非活性氮气，实现阀针40上T型塞块41与第一通孔31之间手动开启，释放自动吸合的结构。进一步的如图2所示，所述第一通孔31的外部开口向周边阔开有平介固定槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自释放可控升降气弹簧，包括钢管，其特征在于，所述钢管为前、后轴向连通的空腔状，钢管的后端开口密封安装有后堵，钢管前端的开口安装有密封件；还包括有空心活塞杆和阀体，所述空心活塞杆前、后端的中心位置轴向互通，空心活塞杆内部滑动连接有顶杆，顶杆的前端延伸出空心活塞杆的前端，顶杆的后端与空心活塞杆活动卡接配合，空心活塞杆的后端从钢管的前端开口进入钢管内部，并且与密封件密封滑动配合，所述阀体的后部向外阔开，并且后部的侧壁与钢管的内壁密封滑动配合，阀体的后端面上开设有第一通孔，阀体的前部侧壁上开设有第二通孔，阀体的前端与空心活塞杆连接，并且阀体的内部还开设有流道，所述第一通孔、第二通孔和空心活塞杆的内部通过流道相互连通；所述流道内还安装有阀针，所述阀针的后端成型有半径大于阀针的T型塞块，所述阀针通过T型塞块与第一通孔密封开合，阀针的前端沿着流道延伸进空心活塞杆，并且与顶杆动力配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自释放可控升降气弹簧，包括钢管，其特征在于，所述钢管为前、后轴向连通的空腔状，钢管的后端开口密封安装有后堵，钢管前端的开口安装有密封件；还包括有空心活塞杆和阀体，所述空心活塞杆前、后端的中心位置轴向互通，空心活塞杆内部滑动连接有顶杆，顶杆的前端延伸出空心活塞杆的前端，顶杆的后端与空心活塞杆活动卡接配合，空心活塞杆的后端从钢管的前端开口进入钢管内部，并且与密封件密封滑动配合，所述阀体的后部向外阔开，并且后部的侧壁与钢管的内壁密封滑动配合，阀体的后端面上开设有第一通孔，阀体的前部侧壁上开设有第二通孔，阀体的前端与空心活塞杆连接，并且阀体的内部还开设有流道，所述第一通孔、第二通孔和空心活塞杆的内部通过流道相互连通；所述流道内还安装有阀针，所述阀针的后端成型有半径大于阀针的T型塞块，所述阀针通过T型塞块与第一通孔密封开合，阀针的前端沿着流道延伸进空心活塞杆，并且与顶杆动力配合。


2.根据权利要求1所述的一种自释放可控升降气弹簧，其特征在于，所述第一通孔的外部开口向周边阔开有平介固定槽，所述平介固定槽内固定有平介，所述平介固定槽的槽底开开设有第一环形槽，所述第一环形槽内密封安装有第一O型圈；所述T型塞块包括有相互结合的大台阶块和小台阶块，所述大台阶块位于小台阶块的后端，大台阶块与小台阶块之间的截面与平介密封挡接配合，小台阶块的侧壁与第一O型圈密封滑动配合；所述T型塞块与阀针之间还成型有锥台块，所述第一O型圈与锥台块导通配合。


3.根据权利要求1所述的一种自释放可控升降气弹簧，其特征在于，所述阀体的前端面上开设有插接槽，所述空心活塞杆的后端密封安装在插接槽内，并且插接槽的槽底还开设有第三通孔，所述空心活塞杆内部与流道通过第三通孔相互连通。


4.根据权利要求3所述的一种自释放可控升降气弹簧，其特征在于，所述插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周泽奇，
申请(专利权)人：佛山市中鑫奥联精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44