滑移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术滑移装置，属于钢梁等构件平移机构领域，目的是解决大跨度钢梁吊装困难的问题，实现大跨度钢梁的整体平移，降低施工成本。包括滑移轨道和滑移本体；所述滑移本体包括滑座和支撑件；所述支撑件支撑于滑座顶部；沿滑座纵向，在滑座的两端分别固定有一组牵引耳座，一组中的牵引耳座有两个并分居滑座的两侧；沿滑座纵向，在滑座的底部安装有数组搬运小坦克，所述搬运小坦克位于滑移轨道上，并沿着滑移轨道延伸方向与滑移轨道活动配合。本实用新型专利技术，结构简单小巧，不仅利于制造，还利于安装于高处实现大跨度钢梁的水平移动，能减小大跨度钢梁安装于高处的吊装成本，降低吊装风险。

【技术实现步骤摘要】
滑移装置
本技术属于钢梁等构件平移机构，具体的是滑移装置。
技术介绍
我国社会快速发展带来了垃圾急速增长、环境污染严重的现象，为了解决垃圾带来的环境问题，保持社会的可持续发展，利用垃圾焚烧发电有效地解决垃圾带来的环境问题，同时也把能源与垃圾得到有机结合，是国家可持续发展战略之一。现今，垃圾发电厂在全国大量建造，并且项目建设要求朝着快速、安全、环保且经济的方向发展。然而，在垃圾发电厂垃圾池屋面钢梁施工过程中，大跨度钢梁安装时，由于其吊装距离远且场地狭窄，一直是施工中的难题。目前垃圾发电厂垃圾池屋面的大跨度钢梁依旧采用传统的吊车直接吊装，无法使用吊车直接吊装的情况下，采用在垃圾池中心塔搭设支架，利于吊车吊装后，在支架上进行连接的方式进行施工，其成本较高、安全风险较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滑移装置，解决大跨度钢梁吊装困难的问题，实现大跨度钢梁的整体平移，降低施工成本。本技术采用的技术方案是：滑移装置，包括滑移轨道和滑移本体；所述滑移本体包括滑座和支撑件；所述支撑件支撑于滑座顶部；沿滑座纵向，在滑座的两端分别固定有一组牵引耳座，一组中的牵引耳座有两个并分居滑座的两侧；沿滑座纵向，在滑座的底部安装有数组搬运小坦克，所述搬运小坦克位于滑移轨道上，并沿着滑移轨道延伸方向与滑移轨道活动配合。进一步的，在滑座的顶部设置有在支撑件底部限定支撑件位置的限位结构，所述限位结构包括沿滑座纵向分布的两排限位块，两排限位块之间形成限位区域，所述支撑件卡接于所述限位区域内。进一步的，在滑座的顶部设置有防止支撑件倾翻的防倾翻结构，所述防倾翻结构包括沿滑座纵向分布的两排斜撑，两排斜撑分居支撑件的两侧，各排中的斜撑至少有一根，各根斜撑一端为连接端，连接端与滑座可拆卸连接；另一端自由端，自由端向上且向支撑件所在侧倾斜并与支撑件相抵靠。进一步的，各斜撑的连接端分别经连接座安装于滑座；所述连接座包括限位板，所述限位板底端固定于滑座，顶端向上并向支撑件所在侧倾斜，在限位板上沿滑座延伸方向安装有两颗限位螺栓，所述斜撑支撑于限位板上并卡设于两颗限位螺栓之间。进一步的，所述牵引耳座位于滑座的顶部；所述限位板位于牵引耳座的内侧。进一步的，所述滑移轨道包括底板和两侧的侧板，并由底板和侧板包围形成U形的凹槽。进一步的，所述搬运小坦克位于凹槽内。进一步的，所述支撑件为工字钢，所述滑座呈平板状。本技术的有益效果是：本技术公开的滑移装置，通过滑座运载支撑件，通过支撑件托举带移动大跨度钢梁，通过搬运小坦克使滑座在较小牵引力下滑移，通过牵引耳座为牵引工具提供着力点，在牵引力作用下牵引滑移本体沿着滑移轨道延伸方向移动，待滑移轨道水平安装时，能够实现大跨度钢梁的水平搬移，能缩短大跨度钢梁的吊装距离，减小吊装成本，降低吊装风险。该滑移装置，结构简单小巧，利于制造与安装。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术左视图。图中，滑移轨道1、底板11、侧板12、凹槽13、滑移本体2、滑座21、搬运小坦克22、牵引耳座23、限位块24、限位区域241、支撑件25、限位板26、斜撑27、连接端271、自由端272、限位螺栓28。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：滑移装置，如图1和图2所示，包括滑移轨道1和滑移本体2；所述滑移本体2包括滑座21和支撑件25；所述支撑件25支撑于滑座21顶部；沿滑座21纵向，在滑座21的两端分别固定有一组牵引耳座23，一组中的牵引耳座23有两个并分居滑座21的两侧；沿滑座21纵向，在滑座21的底部安装有数组搬运小坦克22，所述搬运小坦克22位于滑移轨道1上，并沿着滑移轨道1延伸方向与滑移轨道1活动配合。本技术公开的滑移装置，滑移本体2用于载运待移动大跨度钢梁，滑移轨道1对滑移本体2的运动起到导向与支撑作用。其中，滑座21主要起到运载支撑件25的作用，支撑件25起到托举带移动大跨度钢梁的作用，通过搬运小坦克22使滑移本体2移动更方便更容易，利于减小牵引滑移本体2移动的牵引力，牵引耳座23则为牵引工具提供着力点，便于牵引滑移本体2沿着滑移轨道1延伸方向，即滑移轨道1纵向移动。该滑移装置，结构简单小巧，不仅利于制造，还利于安装于高处实现大跨度钢梁的水平移动，能减小大跨度钢梁安装于高处的吊装成本。支撑件25可以固定安装于滑座21的顶部，但是，固定安装于滑座21的顶部，不利于更换支撑件25，故，最优的，在本技术中，支撑件25可拆卸设置于滑座21的顶部。支撑件25可以采用螺纹连接等方式安装于滑座21的顶部，但是，该可连接方式，均需要在支撑件25和滑座21上加工相应的安装结构，不仅增加加工制作成本，还增加后续组装工序。本技术中，在滑座21的顶部设置有在支撑件25底部限定支撑件25位置的限位结构，所述限位结构包括沿滑座21纵向分布的两排限位块24，两排限位块24之间形成限位区域241，所述支撑件25卡接于所述限位区域241内。即，支撑件25直接放置于滑座21的顶部，并位于限位区域241内，通过限位块24防止支撑件25在滑座21底部滑移。各排限位块24中的限位块24可以只有一块，该一块限位块24长度较长，至少为支撑件25长度的1/3，沿滑座21横向分布于滑座21中部。各排限位块24中的限位块24也可以有大于或者等于2的多块，多块限位块24等间距排成一排。限位块24的高度可以较高，其顶部可以高于支撑件25高度的1/2处，通过限位块24不仅起到底部限位结构，还能起到防倾翻作用，但是，由于限位块24的高度较高，会不利于支撑件25插入限位区域241内，故，在本技术中，限位块24的高度较矮，其低于支撑件25高度的1/3，仅仅在支撑件25的底部对支撑件25起到限位作用。为了防止支撑件25倾翻，优选的，在滑座21的顶部设置有防止支撑件25倾翻的防倾翻结构，所述防倾翻结构包括沿滑座21纵向分布的两排斜撑27，两排斜撑27分居支撑件25的两侧，各排中的斜撑27至少有一根，各根斜撑27一端为连接端271，连接端271与滑座21可拆卸连接；另一端自由端272，自由端272向上且向支撑件25所在侧倾斜并与支撑件25相抵靠。斜撑27的使用，起到防止支撑件25倾翻的作用，提高了滑移本体2的整体稳定性。并且由于斜撑27的连接端271与滑座21可拆卸连接，自由端272抵靠支撑件25并未与支撑件25相连接，利于根据需要更换斜撑27。斜撑27的连接端271可以与滑座21通过螺纹连接，为了更方便斜撑27的拆卸，优选的，各斜撑27的连接端271分别经连接座安装于滑座21；所述连接座包括限位板26，所述限位板26底端固定于滑座21，顶端向上并向支撑件25所在侧倾斜，在限位板26上沿滑座21延伸方向安装有两颗限位螺栓28，所述斜撑27支撑于限位板26上并卡设于两颗限位螺栓28之间。牵引耳座23可以安装于滑座21的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滑移装置，其特征在于：包括滑移轨道(1)和滑移本体(2)；/n所述滑移本体(2)包括滑座(21)和支撑件(25)；所述支撑件(25)支撑于滑座(21)顶部；沿滑座(21)纵向，在滑座(21)的两端分别固定有一组牵引耳座(23)，一组中的牵引耳座(23)有两个并分居滑座(21)的两侧；/n沿滑座(21)纵向，在滑座(21)的底部安装有数组搬运小坦克(22)，所述搬运小坦克(22)位于滑移轨道(1)上，并沿着滑移轨道(1)延伸方向与滑移轨道(1)活动配合。/n

【技术特征摘要】
1.滑移装置，其特征在于：包括滑移轨道(1)和滑移本体(2)；
所述滑移本体(2)包括滑座(21)和支撑件(25)；所述支撑件(25)支撑于滑座(21)顶部；沿滑座(21)纵向，在滑座(21)的两端分别固定有一组牵引耳座(23)，一组中的牵引耳座(23)有两个并分居滑座(21)的两侧；
沿滑座(21)纵向，在滑座(21)的底部安装有数组搬运小坦克(22)，所述搬运小坦克(22)位于滑移轨道(1)上，并沿着滑移轨道(1)延伸方向与滑移轨道(1)活动配合。


2.如权利要求1所述的滑移装置，其特征在于：在滑座(21)的顶部设置有在支撑件(25)底部限定支撑件(25)位置的限位结构，所述限位结构包括沿滑座(21)纵向分布的两排限位块(24)，两排限位块(24)之间形成限位区域(241)，所述支撑件(25)卡接于所述限位区域(241)内。


3.如权利要求1或2所述的滑移装置，其特征在于：在滑座(21)的顶部设置有防止支撑件(25)倾翻的防倾翻结构，所述防倾翻结构包括沿滑座(21)纵向分布的两排斜撑(27)，两排斜撑(27)分居支撑件(25)的两侧，各排中的斜撑(27)至少有一根，各根斜撑(27)一端为连接端(271)，连接端(271...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清义，
申请(专利权)人：中国电建集团四川工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51