一种拉毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉毛机，旨在解决不能够对不同厚度的面料进行拉毛，导致拉毛机工作效率不高的问题。其技术方案要点是：一种拉毛机，包括机体，机体上设有拉毛辊和分别设置在拉毛辊两端的导入辊和导出辊，导入辊和导出辊的两端均转动连接有固定块，机体上开设有供固定块滑动的滑轨，滑轨的内部固定连接有用于控制固定块的伸缩气缸，导入辊和导出辊远离拉毛辊的一端均设有输送板，输送板与机体的内壁铰接，输送板的底部设有用于控制输送板的驱动装置。本实用新型专利技术的一种拉毛机，能够对不同厚度的面料进行拉毛处理，保证面料的拉毛质量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉毛机
本技术涉及纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种拉毛机。
技术介绍
拉毛机是一种对织物起毛工艺进行处理的后整理设备。拉毛就是利用拉毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。现有的起毛机主要为钢丝复式起毛机，这种起毛机虽然起毛效率较高，适于多种产品的加工，但是这种起毛机的蓬松度不够，而且绒毛不整齐，使得布料拉毛处理的质量不高。针对上述问题，公开号为CN207244234U的中国专利公开的一种布料拉毛机，包括机架，机架下部左侧设有液压缸，液压缸的输出端上连接有支撑架，支撑架上部左右两侧均固定连接有第一弹簧缓冲杆，第一弹簧缓冲杆上部均设有支撑辊轮，机架上部左侧固定设置有第二弹簧缓冲杆，第二弹簧缓冲杆下部左右两侧均设有整理辊轮，整理辊轮设置在支撑辊轮的正上方；机架中间位置设有拉毛滚筒，拉毛滚筒外侧设有若干拉毛辊，拉毛辊外侧设有若干弯针和直针，弯针和直针交错设置。上述方案能够有效地针对布料进行平整处理，更好的针对布料进行拉毛处理，改善拉毛效果的布料拉毛机。但是上述方案的拉毛滚筒的位置已经固定，而在对不同厚度的面料进行拉毛处理时，较薄的面料可能会碰不到拉毛滚筒而直接卷绕了起来，较厚的面料上的毛较为不顺畅时会与拉毛滚筒上的直针和弯针缠绕在一起，虽然通过直针和弯针能够将面料上的毛梳顺了，但是较厚的面料与拉毛滚筒紧密接触会影响拉毛滚筒的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拉毛机，通过驱动伸缩气缸和驱动装置，从而能够控制两个输送板与拉毛辊之间的距离，同时能够控制导入辊和导出辊与拉毛辊之间的距离，使得拉毛机能够对不同厚度的面料进行拉毛处理，保证拉毛的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉毛机，包括机体，所述机体上设置有拉毛辊和分别设置在所述拉毛辊两端的导入辊和导出辊，所述导入辊和导出辊的两端均转动连接有固定块，所述机体上开设有供固定块滑动的滑轨，所述滑轨的内壁上固定连接有用于控制所述固定块的伸缩气缸，所述导入辊和导出辊远离所述拉毛辊的一端均设置有输送板，所述输送板与所述机体的内壁铰接，所述输送板的底部设置有用于控制所述输送板的驱动装置，所述驱动装置包括凸轮、驱动杆、用于驱动所述凸轮转动的电机和固定连接在所述机体内部的支撑座，所述凸轮与所述支撑座转动连接，所述驱动杆的外侧套设有弹性件，所述驱动杆远离所述弹性件的一端套设有直径大于驱动杆的套筒，所述弹性件与套筒相抵触，所述驱动杆靠近所述凸轮的一端与凸轮相抵触，所述驱动杆靠近所述输送板的一端转动连接有滑块，所述输送板上设置有供所述滑块滑动的滑槽。通过采用上述技术方案，当需要对不同厚度的面料进行处理时，需要对输送板与拉毛辊之间的距离进行调整，同时对导入辊和导出辊距离拉毛辊的距离进行调整，当对导入辊和导出辊进行调整时，只需驱动伸缩气缸，使得伸缩气缸两端的固定块会随着伸缩气缸的伸长和缩短在机体上开设的滑轨内向上和向下的滑动，当导入辊和导出辊距离拉毛辊之间的距离调整至与面料的厚度差不多的距离时便可以不再进行伸缩，同时需要调整输送板距离拉毛辊的距离时，驱动电机，使得与电机的输出轴连接的凸轮在支撑座上开始转动，且电机为伺服电机，能够很好地控制凸轮的转动精度，当凸轮的突出部分转动至与驱动杆对应的位置时，凸轮能够将驱动杆从套筒内推出，此时套设在驱动杆外侧的弹性件被套筒的外壁和凸轮压缩，而驱动杆能够向输送板的一端伸出，且铰接在驱动杆上的滑块能够在输送板上开设的滑槽内滑动，从而输送板能够在机体上转动，且能够调整输送板与拉毛辊之间的距离，当调整至与面料的厚度差不多的距离时便可以关闭电机，使得拉毛机能够对不同厚度的面料进行拉毛处理，同时能够保证面料的拉毛质量，而当凸轮的突出部分转离驱动杆处时，驱动杆会在弹性件的弹力作用下进行回缩，且驱动杆能够对输送板起到一定的支撑作用。本技术进一步设置为：所述滑块的两端固定连接有限位块，所述滑槽的两侧设置有供所述限位块滑动的滑动槽。通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内滑动时，滑块两端的限位块能够在滑槽两端的滑动槽内进行滑动，滑槽与外界相通，而滑动槽与滑槽相通，从而能够增加滑块滑动的稳定性，且滑块不会从滑槽中脱落出来。本技术进一步设置为：所述限位块靠近所述滑动槽的内壁的一端设置有若干滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的增加使得限位块滑动地更为顺畅，进一步提高了滑块的滑动效率。本技术进一步设置为：所述拉毛辊的外侧设有若干弯针和若干直针，若干所述弯针和若干所述直针呈间隔分布。通过采用上述技术方案，弯针起到起毛作用，直针起到梳毛作用，在弯针和直针共同的作用下使面料起毛整齐细密，从而使得绒毛分布均匀，进一步使拉毛效果更好。本技术进一步设置为：所述驱动杆靠近所述凸轮的一端固定连接有滑动板，所述凸轮与所述滑动板滑动连接。通过采用上述技术方案，当凸轮的突出部分转动至与驱动杆对应的位置上时，凸轮通过滑动板间接顶推驱动杆，使得驱动杆伸缩地更为稳定，而凸轮与滑动板之间滑动连接，提高凸轮的转动效率。本技术进一步设置为：所述滑动板的直径大于所述弹性件的直径。通过采用上述技术方案，在凸轮推动滑动板时，滑动板会挤压弹性件，且弹性件的直径小于滑动板的直径，从而能够防止弹性件从驱动杆上脱落而影响驱动杆的伸缩效率。本技术进一步设置为：所述机体靠近所述导入辊的一端开设有入料口，所述机体靠近所述导出辊的一端开设有出料口，所述出料口处设置有收卷辊。通过采用上述技术方案，设置的入料口和出料口进一步方便工作人员将面料从入料口放入，且通过导入辊导入至拉毛辊的区域进行拉毛处理，然后再通过导出辊将已经拉毛处理之后的面料导出并在出料口处的收卷辊上进行收卷，从而能够提高拉毛的效率和拉毛的质量。本技术进一步设置为：所述导入辊靠近所述入料口的一端设置有若干传送辊，所述传送辊的表面设置有磨砂面。通过采用上述技术方案，传送辊的增加能够提高面料的传送效率，且在传送辊上设置的磨砂面，增加面料与传送辊之间的摩擦力，从而能够防止面料在传送的过程中发生偏移而影响拉毛的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，当需要对不同厚度的面料进行处理时，需要对输送板与拉毛辊之间的距离进行调整，同时对导入辊和导出辊与拉毛辊的距离进行调整，驱动伸缩气缸能够对导入辊和导出辊距离拉毛辊之间的距离调整至与面料的厚度差不多的距离，再启动驱动装置调整输送板与拉毛辊之间的距离，从而使得拉毛机能够对不同厚度的面料进行拉毛处理，同时能够保证面料的拉毛质量。附图说明图1为本技术的机体的结构示意图，主要用于表现机体的内部结构；图2为图1的A部放大示意图，主要用于表现导入辊和固定块的结构；图3为本技术的输送板的立体图，主要用于表现输送板的内部结构；图4为本技术的驱动装置的立体图，主要用于表现驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉毛机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有拉毛辊(6)和分别设置在所述拉毛辊(6)两端的导入辊(8)和导出辊(9)，其特征在于：所述导入辊(8)和导出辊(9)的两端均转动连接有固定块(13)，所述机体(1)上开设有供固定块(13)滑动的滑轨(14)，所述滑轨(14)的内壁上固定连接有用于控制所述固定块(13)的伸缩气缸(12)，所述导入辊(8)和导出辊(9)远离所述拉毛辊(6)的一端均设置有输送板(15)，所述输送板(15)与所述机体(1)的内壁铰接，所述输送板(15)的底部设置有用于控制所述输送板(15)的驱动装置，所述驱动装置包括凸轮(10)、驱动杆(11)、用于驱动所述凸轮(10)转动的电机和固定连接在所述机体(1)内部的支撑座(7)，所述凸轮(10)与所述支撑座(7)转动连接，所述驱动杆(11)的外侧套设有弹性件(19)，所述驱动杆(11)远离所述弹性件(19)的一端套设有直径大于驱动杆(11)的套筒(20)，所述弹性件(19)与套筒(20)相抵触，所述驱动杆(11)靠近所述凸轮(10)的一端与凸轮(10)相抵触，所述驱动杆(11)靠近所述输送板(15)的一端转动连接有滑块(21)，所述输送板(15)上设置有供所述滑块(21)滑动的滑槽(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉毛机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有拉毛辊(6)和分别设置在所述拉毛辊(6)两端的导入辊(8)和导出辊(9)，其特征在于：所述导入辊(8)和导出辊(9)的两端均转动连接有固定块(13)，所述机体(1)上开设有供固定块(13)滑动的滑轨(14)，所述滑轨(14)的内壁上固定连接有用于控制所述固定块(13)的伸缩气缸(12)，所述导入辊(8)和导出辊(9)远离所述拉毛辊(6)的一端均设置有输送板(15)，所述输送板(15)与所述机体(1)的内壁铰接，所述输送板(15)的底部设置有用于控制所述输送板(15)的驱动装置，所述驱动装置包括凸轮(10)、驱动杆(11)、用于驱动所述凸轮(10)转动的电机和固定连接在所述机体(1)内部的支撑座(7)，所述凸轮(10)与所述支撑座(7)转动连接，所述驱动杆(11)的外侧套设有弹性件(19)，所述驱动杆(11)远离所述弹性件(19)的一端套设有直径大于驱动杆(11)的套筒(20)，所述弹性件(19)与套筒(20)相抵触，所述驱动杆(11)靠近所述凸轮(10)的一端与凸轮(10)相抵触，所述驱动杆(11)靠近所述输送板(15)的一端转动连接有滑块(21)，所述输送板(15)上设置有供所述滑块(21)滑动的滑槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种拉毛机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志玮，
申请(专利权)人：浙江义乌戈希曼服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33