一种环保型废旧橡胶热解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型废旧橡胶热解设备，其特征在于，包括控制单元、热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元，所述控制单元分别与热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元连接，所述热解炉单元包括传动模块、热解炉和出料模块，所述传动模块分别与热解炉和出料模块连接，所述传动模块、热解炉和出料模块分别与控制单元连接。本实用新型专利技术通过烟气回用单元将热解过程中产生的气体作为后续热解过程的燃料，达到节能的效果。本实用新型专利技术可广泛应用于固体废物处置领域。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型废旧橡胶热解设备
本技术涉及固体废物处置领域，尤其是一种环保型废旧橡胶热解设备。
技术介绍
随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，我国私家车保有量和货车的数量逐年提高。截至2017年底，全国机动车保有量达3.10亿辆。车辆数量的增加带动了经济的发展，但也带来一个非常严重的黑色污染问题——废旧轮胎的安全化处置。废旧轮胎是一种需要占用大量环境空间的废物,并且难以压缩、收集和消除。废旧轮胎一方面不具备生物降解性或生物降解周期漫长，另一方面轮胎组成中包含有铅、铬、镉和其他重金属，若处置和管理不当，会对人体健康和环境造成威胁。目前针对废旧轮胎的处置方法主要有资源化利用和焚烧。焚烧处置简单便捷、减容减重效率高，但会造成大气污染，且资源化利用效果差，推广应用受到限制。为此能实现资源化利用的热分解技术日益受到重视。对废旧轮胎即对废旧橡胶进行处理已经刻不容缓，通过对废旧橡胶(轮胎)进行热解，生产热解油、可燃气、碳粉，实现废旧橡胶的变废为宝和高值化利用。热解处置技术的核心是热解设备，但现有的热解设备在自动化程度、环保性能及热能利用方面仍有待提高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种环保型废旧橡胶热解设备，对热解过程中的资源再利用，从而达到节能的效果。本技术所采取的技术方案是：一种环保型废旧橡胶热解设备，其特征在于，包括：控制单元、热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元，所述控制单元分别与热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元连接，所述热解炉单元包括传动模块、热解炉和出料模块，所述传动模块分别与热解炉和出料模块连接，所述传动模块、热解炉和出料模块分别与控制单元连接。进一步，所述热解炉设有进料口，所述进料口上覆盖有封闭式集气罩。进一步，所述传动模块包括传送带、传动机和传动齿轮，所述传动机通过传动齿轮与传送带连接，所述传动机与控制单元连接。进一步，所述出料模块与热解炉连接，所述出料模块包括管式过滤器和产品储罐，所述管式过滤器与热解炉连接，所述产品储罐通过卸料阀门与热解炉连接。进一步，所述加热炉单元包括第一加热室、第二加热室和第三加热室，所述第一加热室、第二加热室和第三加热室依次连接，所述第一加热室、第二加热室和第三加热室底部均设有燃气喷枪，所述第三加热室顶部设有烟气排放口，所述燃气喷枪分别与控制单元和燃气供给单元连接。进一步，所述烟气回用单元包括防爆风机和气体布气管，所述防爆风机与气体布气管连接，所述防爆风机与控制单元连接，所述气体布气管与进料口连接。进一步，所述控制单元包括主控模块和温控模块，所述温控模块与主控模块连接，所述主控模块与热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元连接。进一步，所述燃气供给单元包括燃气止回阀和燃气管道，所述燃气管道上安装有燃气止回阀，所述燃气管道与燃气喷枪连接，所述燃气止回阀与控制单元连接。进一步，所述封闭式集气罩上设有布袋除尘器。本技术的有益效果是：本技术通过各个模块的整合处理，对废旧橡胶进行热解处理，通过烟气回用单元将热解过程中产生的气体作为后续热解过程的燃料，节省原材料，从而达到节能的效果。附图说明图1是本技术的具体装置图；图2是本技术的结构框图；图3是本技术的温控模块的部分电路图；附图标记：1、传送带；2、传动机；3、封闭式集气罩；4、传动齿轮；5、气体布气管；6、热解炉；7、加热炉单元；8、第一加热室；9、第二加热室；10、第三加热室；11、燃气喷枪；12、烟气排放口；13、防爆风机；14、格栅；15、管式过滤器；16、卸料阀门；17、燃气止回阀；18、布袋除尘器；19、产品储罐。具体实施方式参照图1和图2，本技术提供了一种环保型废旧橡胶热解设备，控制单元、热解炉单元、加热炉单元7、烟气回用单元和燃气供给单元，所述控制单元分别与热解炉单元、加热炉单元7、烟气回用单元和燃气供给单元连接，所述热解炉单元包括传动模块、热解炉6和出料模块，所述传动模块分别与热解炉6和出料模块连接，所述传动模块、热解炉6和出料模块分别与控制单元连接。其中，所述控制单元通过控制燃气止回阀17开合，控制燃气供给量和加热炉单元7的燃烧温度，进而控制热解温度，所述烟气回用单元用于抽取部分烟气或空气作为废旧橡胶热解气载气并往热解炉6内均匀布气，所述燃气供给单元用于提供燃气给加热炉单元7，所述加热炉单元7用于加热热解炉，所述热解炉单元用于对废旧橡胶处理生成热解气等，所述热解炉6出料端设有格栅。进一步作为优选实施例，所述热解炉6设有进料口，所述进料口上覆盖有封闭式集气罩3。其中，所述封闭式集气罩3用于将热解炉6的进料口整体包围，并在封闭式集气罩3上设置布袋除尘器18，用于去除进料过程粉尘污染。进一步作为优选实施例，所述传动模块包括传送带1、传动机2和传动齿轮4，所述传动机2通过传动齿轮4与传送带1连接，所述传动机2与控制模块无线连接。其中，所述传动模块用于将废旧橡胶运送到各个模块直至完成热解并生成产物，在热解炉筒体外部安装有传动齿轮4，通过传动机2控制热解炉6中的传动齿轮4转速为3～20转/分钟。进一步作为优选实施例，所述出料模块与热解炉6连接，所述出料模块包括管式过滤器15和产品储罐19，所述管式过滤器15与热解炉6连接，所述产品储罐19通过卸料阀门16与热解炉6连接。其中，所述管式过滤器15安装在热解炉6气体产品出气口，所述产品储罐19搭配卸料阀门16用于回收废旧橡胶热解后的固体产物，在管式过滤器15之后增设油气分离装置实现对产物的油和气体分离。进一步作为优选实施例，所述加热炉单元7包括第一加热室8、第二加热室9和第三加热室10，所述第一加热室8、第二加热室9和第三加热室10依次连接，所述第一加热室8、第二加热室9和第三加热室10底部均设有燃气喷枪11，所述第三加热室10顶部设有烟气排放口12，所述燃气喷枪11分别与控制单元和燃气供给单元连接。其中，将加热炉单元7等面积均匀分成第一加热室8，第二加热室9和第三加热室10，第三加热室10顶部设置的烟气排放口所排放的烟气小部分被防爆风机13引入热解炉6作为载气。进一步作为优选实施例，所述烟气回用单元包括防爆风机13和气体布气管5，所述防爆风机13与气体布气管5连接，所述防爆风机13与控制单元连接，所述气体布气管5与进料口连接。其中，防爆风机13抽取部分烟气或空气作为废旧橡胶热解气载气，并将该气体通过气体布气管5往热解炉6内均匀发布。进一步作为优选实施例，所述控制单元包括主控模块和温控模块，所述温控模块与主控模块连接，所述主控模块与热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元连接。参照图3，根据温度采集器将采集到的温度数据转换为输入电压，通过电压比较器与参考电压对比，生成不同的电平信号，从而实现根据温度对各个模块的控制，根据需要可增加多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型废旧橡胶热解设备，其特征在于，包括：控制单元、热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元，所述控制单元分别与热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元连接，所述热解炉单元包括传动模块、热解炉和出料模块，所述传动模块分别与热解炉和出料模块连接，所述传动模块、热解炉和出料模块分别与控制单元连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型废旧橡胶热解设备，其特征在于，包括：控制单元、热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元，所述控制单元分别与热解炉单元、加热炉单元、烟气回用单元和燃气供给单元连接，所述热解炉单元包括传动模块、热解炉和出料模块，所述传动模块分别与热解炉和出料模块连接，所述传动模块、热解炉和出料模块分别与控制单元连接。


2.根据权利要求1所述一种环保型废旧橡胶热解设备，其特征在于，所述热解炉设有进料口，所述进料口上覆盖有封闭式集气罩。


3.根据权利要求1所述一种环保型废旧橡胶热解设备，其特征在于，所述传动模块包括传送带、传动机和传动齿轮，所述传动机通过传动齿轮与传送带连接，所述传动机与控制单元连接。


4.根据权利要求1所述一种环保型废旧橡胶热解设备，其特征在于，所述出料模块与热解炉连接，所述出料模块包括管式过滤器和产品储罐，所述管式过滤器与热解炉连接，所述产品储罐通过卸料阀门与热解炉连接。


5.根据权利要求2所述一种环保型废旧橡胶热解设备，其特征在于，所述加热炉单元包括第一加热室...

【专利技术属性】
技术研发人员：方平，肖香，曾文豪，黄建航，吴海文，陆鹏，陈冬瑶，
申请(专利权)人：生态环境部华南环境科学研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44