一种页岩干馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种页岩干馏装置，所述干馏装置包括：给气单元、干馏单元及分馏单元；给气单元包括再加热装置、余热回收装置、气固分离器和干馏干气加热装置；再加热装置的余热回收口和余热回收装置相连接；干馏干气加热装置设置有进料口和进气口；干馏干气加热装置的出料口和第一气固分离器的进料口相连接；第一气固分离器的出渣口和热介质回收口相连接；干馏单元包括依次连接的干馏部和冷却部；干馏部包括依次连接的干燥段、干馏段及热量回收段；干馏段上部的油气出口和第二气固分离器的进料口相连接；第二气固分离器的出气口和分馏单元相连接。干馏过程生产的干馏干气热值增加，这将促进整个干馏工艺效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种页岩干馏装置
本技术涉及页岩干馏领域，具体涉及一种页岩干馏装置。
技术介绍
目前，我国的油页岩蕴藏量十分丰富，全国油页岩资源储量约为7199亿t，折合成页岩油约为476亿t，仅次于美国、巴西和爱沙尼亚，居世界第四位。我国是一个“富煤、贫油、少气”的国家，如何利用蕴藏丰富的油页岩、煤炭转化为油、气是缓解能源紧缺状况的必由之路，这也是国家近些年大力支持发展的方向。尽管块状页岩干馏技术应用广泛，抚顺炉经过八十多年的发展，技术不断的改进，生产效率不断提高，是当前国内页岩干馏的主要生产工艺，也是页岩干馏最具有代表性的干馏技术。虽然CN101993703A公开了一种油页岩干馏炉及干馏工艺，其通过两次干馏阶段，并采用全循环干馏干气加热，但该工艺存在以下不足之处：①干馏段前没有设置干燥段，油页岩携带的水分均进入分馏系统，污水量很大；②采用发生段燃烧后的气体作为干馏的气体热载体，使干馏干气混入空气携带的N2及燃烧产生的CO、CO2及大量水蒸气，干馏干气品质差热值低。CN101818072A公开了一种油页岩干馏系统，其布料系统通过相关输送输出管路连通反应炉，反应炉通过控制系统及相关输送输出管路连通干馏气循环系统，干馏气循环系统通过相关输送输出管路连通冷却系统；可完成对油页岩的破碎、筛分、装炉、加热、页岩干馏气的收集、页岩半焦的冷却和收集等；其布料系统将大粒径油页岩位于料层下部而小粒径油页岩位于料层上部，避免了小粒径颗粒容易从炉篦中漏出以及半焦颗粒容易卡在炉篦缝隙中不脱落的问题，提高了油页岩的利用率，减小了料层阻力，避免将料层中的粉末裹挟带出，有效降低粉尘含量；降低半焦出炉温度，提高热能利用效率，使半焦处理方便；本技术设计合理，布局紧凑，性能可靠，低碳环保，运行成本低，易于工业化提取页岩油。该工艺也存在以下不足之处：①干馏段前没有设置干燥段，油页岩携带的水分均进入分馏系统，污水量很大；②采用发生段燃烧后的气体作为干馏的气体热载体，使干馏干气混入空气携带的N2及燃烧产生的CO、CO2及大量水蒸气，干馏干气品质差热值低；③页岩油收率低；④碳利用不充分，页岩灰含碳高、热效率较低等。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种页岩干馏装置，该装置干馏过程生产的干馏干气热值增加，品质大大提升，这将促进整个页岩干馏工艺效率更高，更加环保。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种页岩干馏装置，所述干馏装置包括：给气单元、干馏单元及分馏单元；所述给气单元包括再加热装置、余热回收装置、第一气固分离器和干馏干气加热装置；所述再加热装置设置有燃料入口、热介质回收口、热介质出口及余热回收口；所述再加热装置的余热回收口和所述余热回收装置相连接；所述热介质出口和所述干馏干气加热装置的进料口相连接；所述干馏干气加热装置的出料口和第一气固分离器的进料口相连接；所述第一气固分离器的出渣口和所述热介质回收口相连接；所述干馏单元包括依次连接的干馏部、冷却部及第二气固分离器；所述干馏部包括依次连接的干燥段、干馏段及热量回收段；所述余热回收装置和所述干馏部的干燥段相连接；所述第一气固分离器的出气口和所述干馏部的干馏段相连接；所述冷却部和输送装置相连接；所述干馏段上部设置有油气出口；所述干馏段上部的油气出口和第二气固分离器的进料口相连接；所述第二气固分离器的出气口和所述分馏单元相连接。作为本技术优选的技术方案，页岩从所述干燥段给入；所述干燥段与第三气固分离器的入料口相连接；所述第三气固分离器的出气口和第一冷却器的进料口相连接；所述第一冷却器的出料口和第一分液罐相连接；所述第一分液罐设置有烟气出口和冷凝水出口。作为本技术优选的技术方案，所述再加热装置底部还连接有辅助燃烧炉。作为本技术优选的技术方案，所述干馏干气加热装置包括混合加热管和/或流化加热器；所述冷却部包括循环对流冷却器；所述冷却部设有热气出口；所述再加热装置底部的热气进口和所述冷却部的热气出口相连接；所述循环对流冷却器至少设置有2台。作为本技术优选的技术方案，所述分馏单元包括分馏塔；所述分馏塔的下部和所述第二气固分离器的出气口相连接。作为本技术优选的技术方案，所述分馏塔塔顶和第二冷却器的进气口相连接；所述第二冷却器的出料口和第二分液罐的进料口相连接；作为本技术优选的技术方案，所述第二分液罐设置有轻油出口、干馏干气出口和污水出口。作为本技术优选的技术方案，所述分馏塔塔底连接有第一液泵；所述第一液泵设置有第一出液口和第二出液口；所述第一出液口和所述分馏塔下部的页岩油进口相连接；所述第二出液口和离心机的进料口相连接。作为本技术优选的技术方案，所述离心机的出液口和闪蒸塔的塔中相连接；所述闪蒸塔的底部和第二液泵的相连接；所述闪蒸塔的顶部和所述离心机的进料口相连接。作为本技术优选的技术方案，所述热量回收段包括外部设置的蒸汽发生器和干馏干气进气口；所述干馏干气加热装置的进气口和所述热量回收段的干馏干气进气口与所述第二分液罐连接风机的干馏干气出口相连接；所述再加热装置为再热器；所述输送装置为输送皮带。本技术中，该装置通过耦合循环流化的固体热载体对热载体干馏干气进行加热，加热后的干馏干气作为气体热载体对页岩进行干馏；其中，所述热载体干馏干气在加热前进行加压作业；所述固体热载体对热载体干馏干气的加热在混合加热管和/或流化加热器中进行；所述加热后的干馏干气温度为500-550℃；所述干馏干气加热完成后通过分离器与固体热载体进行分离；所述分离器为气固分离器；所述分离得到的固体热载体进行再热；所述再热在再加热装置中进行；所述再热还可以通过补入重质燃料或热介质换热来实现；所述再热过程中形成烟气；所述烟气经余热回收系统处理后作为干燥处理中的干燥气；所述烟气的温度为500-800℃；所述页岩的粒径为3-80mm；所述页岩干馏前进行干燥处理；所述干燥处理中干燥气体的温度为100-300℃；所述干燥处理中形成的湿烟气经除尘及冷凝回收冷凝水；所述湿烟气的温度为50-150℃；所述干燥处理的热源为干馏干气加热中回收的余热；所述干馏为逆流干馏；所述干馏得到页岩灰和干馏油气；所述干馏油气的温度为200-350℃；所述干馏中还设置有热量回收作业；所述干馏油气的压力与干燥段排出湿烟气的压力差为0.2-10kPa，湿烟气压力大于干馏油气的压力；所述干馏油气经除尘后通入分馏塔进行洗涤换热；所述除尘的设备包括气固分离器；所述干馏油气经分馏塔下部通入；所述干馏油气经页岩油洗涤降温及换热至100-120℃；用于洗涤的页岩油从分馏塔塔底抽出经降温及除尘作业后其50-80％返回分馏塔底进行循环洗涤，剩余页岩油进入闪蒸塔，闪蒸塔塔顶页岩油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种页岩干馏装置，其特征在于，所述干馏装置包括：给气单元、干馏单元及分馏单元；/n所述给气单元包括再加热装置、余热回收装置、第一气固分离器和干馏干气加热装置；/n所述再加热装置设置有燃料入口、热介质回收口、热介质出口及余热回收口；/n所述再加热装置的余热回收口和所述余热回收装置相连接；/n所述热介质出口和所述干馏干气加热装置的进料口相连接；/n所述干馏干气加热装置的出料口和第一气固分离器的进料口相连接；/n所述第一气固分离器的出渣口和所述热介质回收口相连接；/n所述干馏单元包括依次连接的干馏部、冷却部及第二气固分离器；/n所述干馏部包括依次连接的干燥段、干馏段及热量回收段；/n所述余热回收装置和所述干馏部的干燥段相连接；/n所述第一气固分离器的出气口和所述干馏部的干馏段相连接；/n所述冷却部和输送装置相连接；/n所述干馏段上部设置有油气出口；/n所述干馏段上部的油气出口和第二气固分离器的进料口相连接；/n所述第二气固分离器的出气口和所述分馏单元相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种页岩干馏装置，其特征在于，所述干馏装置包括：给气单元、干馏单元及分馏单元；
所述给气单元包括再加热装置、余热回收装置、第一气固分离器和干馏干气加热装置；
所述再加热装置设置有燃料入口、热介质回收口、热介质出口及余热回收口；
所述再加热装置的余热回收口和所述余热回收装置相连接；
所述热介质出口和所述干馏干气加热装置的进料口相连接；
所述干馏干气加热装置的出料口和第一气固分离器的进料口相连接；
所述第一气固分离器的出渣口和所述热介质回收口相连接；
所述干馏单元包括依次连接的干馏部、冷却部及第二气固分离器；
所述干馏部包括依次连接的干燥段、干馏段及热量回收段；
所述余热回收装置和所述干馏部的干燥段相连接；
所述第一气固分离器的出气口和所述干馏部的干馏段相连接；
所述冷却部和输送装置相连接；
所述干馏段上部设置有油气出口；
所述干馏段上部的油气出口和第二气固分离器的进料口相连接；
所述第二气固分离器的出气口和所述分馏单元相连接。


2.如权利要求1所述的页岩干馏装置，其特征在于，页岩从所述干燥段给入；
所述干燥段与第三气固分离器的入料口相连接；
所述第三气固分离器的出气口和第一冷却器的进料口相连接；
所述第一冷却器的出料口和第一分液罐相连接；
所述第一分液罐设置有烟气出口和冷凝水出口。


3.如权利要求1所述的页岩干馏装置，其特征在于，所述再加热装置底部还连接有辅助燃烧炉。


4.如权利要求1所述的页岩干馏装置，其特征在于，所述干馏干气加热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆元，于清江，汤奕婷，任鹏，
申请(专利权)人：胜帮科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31