一种小型灌胶机制造技术

一种小型灌胶机，旨在解决现有技术中手动灌胶过程的灌胶效率较低，且容易造成胶水不必要浪费的技术问题。本实用新型专利技术包括支架和用以存放胶水的存胶罐，存胶罐的端部设有与存胶罐内部连通的放胶开关，存胶罐的一端设有分汇流构件，分汇流构件包括汇流端、第一分流和第二分流，汇流端与存胶罐内部连通，第一分流通过第一支管与气泵相连，第二分流通过第二支管与外设胶桶相连，存胶罐上设有压力表和安全阀。

【技术实现步骤摘要】
一种小型灌胶机
本技术涉及灌胶机
，特别是涉及一种小型灌胶机。
技术介绍
日常生产过程中，为在满足大批量使用需求的同时降低成本，企业购置的胶水大都为桶装胶水，但是桶装胶水重量大且取用不便，故而在实际使用过程中常需要对桶装胶水进行小容量的再分装，即将大桶中的胶水灌装至小瓶中。传统的胶水再分装过程常为人工手动灌装，但由于胶水的黏度较大，手动灌装的效率较低，此外，由于大桶和小瓶的口径尺寸差别较大，胶水灌装过程中的对准难度较大，容易发生胶水流出瓶外的现象，进而造成胶水的不必要浪费。申请号为CN201320001352.X的中国专利公开了一种灌胶机，包括：灌胶机机身、材料筒、灌胶泵、搅拌器及若干管道，所述材料筒设于所述灌胶机机身上，所述灌胶泵通过管道连接所述材料筒，所述搅拌器置于所述材料筒内，所述灌胶机机身上还设有备用料筒，所述备用料筒及材料筒之间通过管道相连，所述连接备用料筒及材料筒之间的管道上设有切换阀；所述材料筒与所述备用料筒内置有相同材料。上述技术能够通过对备用料筒的切换来实现料筒中的料用完后不停止机器运转而继续工作，提高工作效率，减少工人劳动量；但是，上述专利的灌胶操作是通过灌胶泵将胶水抽入灌装瓶中，当料筒中的胶水量较少时，灌胶泵很难将粘附在筒壁上的胶水抽出，导致灌胶泵处于长时间的“空转”状态，影响灌胶泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中手动灌胶过程的灌胶效率较低，且容易造成胶水不必要浪费的技术问题，提供一种小型灌胶机，通过向存胶罐中充入气体实现胶水的持续流出，灌胶过程便捷高效，此外，放胶开关的流道尺寸略小于灌胶瓶的瓶口尺寸，灌胶瓶可实现对胶流的快速对准，从而可有效避免胶水的不必要浪费。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种小型灌胶机，包括支架和用以存放胶水的存胶罐，存胶罐的端部设有与存胶罐内部连通的放胶开关，存胶罐的一端设有分汇流构件，分汇流构件包括汇流端、第一分流和第二分流，汇流端与存胶罐内部连通，第一分流通过第一支管与气泵相连，第二分流通过第二支管与外设胶桶相连，存胶罐上设有压力表和安全阀。现有技术中将胶水自大体积容器迁移至小体积容器的过程中，常使用手动灌装的方法，但是，人工灌装的效率较低且容易因对准精度不高而造成胶水的浪费。本专利技术提供一种小型灌胶机，将外购来的桶装胶水存放在存胶罐中，存胶罐的一端设有与存胶罐内部连通的放胶开关，存胶罐远离放胶开关的一端通过分汇流构件连接有气泵，当需要进行胶水的灌装时，打开放胶开关，同时打开气泵向存胶罐中注入气体，当存胶罐中的气压与外部大气压一致时，存胶罐中的胶水自由流出实现灌装，当存胶罐中的气压大于外部的大气压强时，胶水流出速度加快，灌装效率提升，当灌胶瓶将要注满时，停止气体的输入，胶水在自重和惯性作用下继续流出少许后，存胶罐中的气压低于外部大气压强，胶水流动放缓，关闭放胶开关即可实现对胶流的有效截止；进一步的，当需要向存胶罐中注入胶水时，使用气泵自存胶罐中抽气，使得存胶罐中的气压低于外部的大气压强，第二分流通过第二支管与外设胶桶相连，在压差作用下即可将胶水注入存胶罐中。本技术通过向存胶罐中充入气体实现胶水的持续流出，灌胶过程便捷高效，放胶开关的流道尺寸略小于灌胶瓶的瓶口尺寸，灌胶瓶可实现对胶流的快速对准，从而可有效避免胶水的不必要浪费，此外，气泵注气时辅助灌胶，气泵抽气时辅助向存胶罐中注胶，存胶罐的存、放胶过程便捷高效，灌胶机的工作效率较高。作为优选，分汇流构件呈T型，第一分流和第二分流均与汇流端远离存胶罐的一端连通，第二支管的中段设有截止阀。当进行分装灌胶操作时，第二支管需处于截止状态，此时关闭截止阀即可，当进行存胶罐的注胶操作时，第二支管需处于导通状态，此时打开截止阀即可。本技术通过T型的分汇流构件的布置，避免了同时在存胶罐开设注胶口和用以抽注气体的开孔，胶水和气流可不同步地共用流道，存胶罐上只要开设一个流孔及用以排气的安全阀安装孔即可，从而可有效保证存胶罐的气密性。作为优选，第一支管上设有气阀开关，第一支管远离存胶罐的一端分流为第三支管和第四支管，气泵包括第一气泵和第二气泵，第一气泵和第三支管相连，第二气泵与第四支管相连。同一气泵要同时具备抽气、注气操作，气泵叶扇的质量要求较高，故而成本较高，本技术为避免这一现象，将第一支管远离存胶罐的一端分流为第三支管和第四支管，将气泵分为第一气泵和第二气泵，第一气泵和第三支管相连，第二气泵和第四支管相连，第一气泵和第二气泵分别独立用于抽气和注气，在降低成本的同时可提升气泵的使用寿命。作为优选，第一气泵向存胶罐中输入气体时，截止阀处于关闭状态，第二气泵自存胶罐中抽出气体时，气阀开关处于打开状态时，截止阀处于关闭状态。第一气泵辅助胶水的灌注分装，第二气泵辅助存胶罐中胶水的注入，第一气泵向存胶罐中输入气体时，截止阀处于关闭状态，第二气泵自存胶罐中抽出气体时，当气阀开关处于打开状态时，截止阀处于关闭状态，当存胶罐内部抽真空后，关闭气阀开关，打开截止阀，胶水自外设胶桶在压差作用下注入存胶罐中。作为优选，第二支管远离存胶罐的一端浸入外设胶桶的液面下方。其目的是保证胶水的连续注入，避免气体注入存胶罐。作为优选，支架沿其高度方向包括第一隔区和第二隔区，第一隔区用以放置存胶罐，位于第一隔区下方的第二隔区用以放置灌胶瓶。其目的是组件分立，灌胶瓶取用较为便捷。作为优选，存胶罐由Q235R制成。存胶罐使用过程中需要注入气体，为便于胶水的排出，存胶罐中的气压高于外部大气压强，为保证使用安全，根据压力容器设计标准，存胶罐选用Q235R制备。综上所述，本技术具有如下有益效果：（1）通过向存胶罐中充入气体实现胶水的持续流出，灌胶过程便捷高效，（2）放胶开关的流道尺寸略小于灌胶瓶的瓶口尺寸，灌胶瓶可实现对胶流的快速对准，从而可有效避免胶水的不必要浪费；（3）气泵注气时辅助灌胶，气泵抽气时辅助向存胶罐中注胶，存胶罐的存、放胶过程便捷高效，灌胶机的工作效率较高。附图说明图1是本技术整体的示意图。图2是本技术中存胶罐及其附属构件的轴测图。图3是本技术中存胶罐及其附属构件的正视图。图4是本技术中存胶罐及其附属构件的俯视图。图中：支架1，第一隔区1a，第二隔区1b，存胶罐2，放胶开关3，分汇流构件4，汇流端41，第一分流42，第二分流43，第一支管5，第二支管6，第三支管7，第四支管8。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语”纵向”、“横向”、“上“、“下”、“前”、“后“、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型灌胶机，包括支架和用以存放胶水的存胶罐，其特征在于，存胶罐的端部设有与存胶罐内部连通的放胶开关，存胶罐的一端设有分汇流构件，分汇流构件包括汇流端、第一分流和第二分流，汇流端与存胶罐内部连通，第一分流通过第一支管与气泵相连，第二分流通过第二支管与外设胶桶相连，存胶罐上设有压力表和安全阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型灌胶机，包括支架和用以存放胶水的存胶罐，其特征在于，存胶罐的端部设有与存胶罐内部连通的放胶开关，存胶罐的一端设有分汇流构件，分汇流构件包括汇流端、第一分流和第二分流，汇流端与存胶罐内部连通，第一分流通过第一支管与气泵相连，第二分流通过第二支管与外设胶桶相连，存胶罐上设有压力表和安全阀。


2.根据权利要求1所述的一种小型灌胶机，其特征在于，分汇流构件呈T型，第一分流和第二分流均与汇流端远离存胶罐的一端连通，第二支管的中段设有截止阀。


3.根据权利要求2所述的一种小型灌胶机，其特征在于，第一支管上设有气阀开关，第一支管远离存胶罐的一端分流为第三支管和第四支管，气泵包括第一气泵和第二气泵，第一气泵和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，姚翔，
申请(专利权)人：杭州安泊厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33