一种负压吸线找头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，具体地说涉及一种负压吸线找头装置。纺织行业中，人工清理纱管的工作量大，人工找纱线线头给工人带来了很大的工作量，效率低，成本高。一种负压吸线找头装置，右侧吸线压头组件通过2个第二负压组件固定板固定在双吸线固定板上，左侧吸线压头组件通过第二负压组件固定板、第一负压组件固定板固定在双吸线固定板上，2组吸线压头组件平行设置；2组第一负压管组固设在2组吸线压头组件左侧；2组刮线部件分别设置在第一负压管组前侧；第一PVC钢丝透明软管、第二PVC钢丝透明软管分别固定在2组第一负压管组顶端。采用2路负压找头，效率提升了1倍。

【技术实现步骤摘要】
一种负压吸线找头装置
本技术涉及纺织机械
，更具体地说涉及一种负压吸线找头装置。
技术介绍
在自动化日益发展的现在，特别是纺织行业中，人工清理纱管的工作量大，任务繁重，且络筒车间环境恶劣，纺织公司招工困难，人工成本相对高，工作效率低，已经不能适用现代化的生产。且人工找纱线线头给工人带来了很大的工作量，效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能自动进行刮线及找头的负压吸线找头装置。一种负压吸线找头装置，包括双吸线固定板，右侧吸线压头组件通过2个第二负压组件固定板固定在双吸线固定板上，左侧吸线压头组件通过第二负压组件固定板、第一负压组件固定板固定在双吸线固定板上，2组吸线压头组件平行设置；2组第一负压管组固设在2组吸线压头组件左侧；2组刮线部件分别设置在第一负压管组前侧；第一PVC钢丝透明软管、第二PVC钢丝透明软管分别固定在2组第一负压管组顶端。采用2路负压找头，效率提升了1倍。作为对上述方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征：所述的第一负压管组包括，第三负压管、第四负压管、第一负压管、第二负压管和负压管弯头，负压管弯头法兰端固定有负压组件固定板，第一气缸缸体固定在负压组件固定板上，活塞杆固定在负压封板中，负压管弯头下方设有传感器支架，传感器支架上叠加安装有传感器调节片和纱线传感器。由负压封板封住管路，结构合理。所述的吸线压头组件包括吸线组件安装板，4组第一滑轨及第一滑块平行设在吸线组件安装板上，摆杆固定在左侧第一滑块上，导向滑块支架焊接件固定在右侧第一滑块上；第二气缸活塞杆固定在摆杆中；第三气缸活塞杆固定在导向滑块支架焊接件中；铝压套紧配装入轴承套杯中，导纱片和轴承套杯相对设置，分别固定在摆杆内外侧上；纱线导向杯法兰端向下依次装入挡纱钢丝、导丝板和纱线导向铝套，固定在导向滑块支架焊接件中；吸线组件安装板右上侧固定有剪刀口，剪刀口下方固定有微型带导杆气缸，微型带导杆气缸活塞杆端固定剪刀气缸连杆，剪刀气缸连杆与陶瓷刀片组活动刀片连接。通过滑轨和滑块进行上下移动，结构合理。所述的铝压套上设有2个深沟球轴承。旋转灵活。所述的刮线部件包括刮线座，所述的刮线座内设有带第二滑块的第二滑轨，刮线活动板焊接件的一侧固定在第二滑块上；刮线座上端固定有第四气缸，活塞杆端固定有连接块，连接块台阶端卡合在刮线活动板焊接件上；刮线活动板焊接件背对连接块侧下方固定有第五气缸，活塞杆端固定有限位块，限位块圆柱杆端插入刮线活动板焊接件中间长孔中；刮刀固定在刮线活动板焊接件上第五气缸的左侧，刮刀小端在限位块圆柱杆下方；刮刀上螺纹连接有吹管座，吹管座上设有刮线吹气管硬管。刮刀下刮纱管同时向纱管吹气，提高了工作效率。所述的刮刀与刮线活动板焊接件间设有拉簧。使刮刀能自动复位和缓冲，有效进行保护。所述的刮刀通过翻边轴套和小轴固定在刮线活动板焊接件上。设翻边轴套有效进行了支承。所述的刮刀上方设有固定在刮线活动板焊接件上的定位轴。将刮刀运动进行位置限位。使用本技术可以达到以下有益效果：1、结构简单紧凑，动作到位，控制简单。2、采用2路负压找头，且在刮刀下刮纱管同时向纱管吹气，效率提升了1倍。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中第一负压管组1的结构示意图。图3是本技术中吸线压头组件2的结构示意图。图4是本技术中刮线机构6的结构示意图。图5是本技术的前侧原理图一。图6是本技术的后侧原理图一。图7是本技术的原理图二。图8是本技术的原理图三。图9是本技术的原理图四。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1-9所示，本技术为一种负压吸线找头装置。本实施例所述的负压吸线找头装置，包括双吸线固定板3，右侧吸线压头组件2通过2个第二负压组件固定板4固定在双吸线固定板3上，左侧吸线压头组件2通过第二负压组件固定板4、第一负压组件固定板5固定在双吸线固定板3上，2组吸线压头组件2平行设置。2组第一负压管组1固设在2组吸线压头组件2左侧。2组刮线部件6分别设置在第一负压管组1前侧。第一PVC钢丝透明软管7、第二PVC钢丝透明软管8分别固定在2组第一负压管组1顶端。进一步地，所述的第一负压管组1包括，第三负压管101、第四负压管102、第一负压管105、第二负压管107和负压管弯头106，第三负压管101、第四负压管102、第一负压管105、第二负压管107和负压管弯头106组成负压管路。负压管弯头106法兰端固定有负压组件固定板108，第一气缸111缸体固定在负压组件固定板108上，活塞杆固定在负压封板109中，负压管弯头106下方设有传感器支架110，传感器支架110上叠加安装有传感器调节片103和纱线传感器104。两负压管弯头106上，分别设有第一PVC钢丝透明软管7、第二PVC钢丝透明软管8，开口朝向双吸线固定板3侧。进一步地，第一负压管105、第二负压管107在管路内侧有贴合纱管外形的凹型曲面。第三负压管101、第四负压管102、第一负压管105、第二负压管107组合的管路内侧有可供纱线穿过的缝隙。进一步地，所述的吸线压头组件包括吸线组件安装板208，吸线组件安装板208固定在外置负压组件固定板4上，4组第一滑轨207及第一滑块205平行设在吸线组件安装板208上，摆杆204固定在左侧第一滑块205上，导向滑块支架焊接件2105固定在右侧第一滑块205上。气缸长支架212固定在吸线组件安装板208左下角，第二气缸206缸体固定在气缸长支架212上，第二气缸206活塞杆固定在摆杆204中。气缸支架216固定在吸线组件安装板208右下角，第三气缸2106缸体固定在气缸支架216上，第三气缸2106活塞杆固定在导向滑块支架焊接件2105中；铝压套201紧配装入轴承套杯203中，铝压套201可自由旋转。导纱片215和轴承套杯203相对设置，分别固定在摆杆204内外侧上；纱线导向杯2101法兰端向下依次装入挡纱钢丝2102、导丝板2103和纱线导向铝套2104，固定在导向滑块支架焊接件2105中，挡纱钢丝2102开口端卡合在铝压套201外侧。吸线组件安装板208右上侧固定有剪刀口209，剪刀口209开口方向与挡纱钢丝2102开口方向一致，剪刀口209下方固定有微型带导杆气缸213，微型带导杆气缸213活塞杆端固定剪刀气缸连杆214，陶瓷刀片组211固定在剪刀口209下方，剪刀气缸连杆214与陶瓷刀片组211活动刀片连接。进一步地，所述的铝压套201上设有2个深沟球轴承202。进一步地，所述的刮线部件6包括刮线座601，所述的刮线座601内设有带第二滑块605的第二滑轨604，刮线活动板焊接件606的一侧固定在第二滑块605上；刮线座601上端固定有第四气缸603，第四气缸603活塞杆朝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压吸线找头装置，包括双吸线固定板(3)，其特征在于：右侧吸线压头组件(2)通过2个第二负压组件固定板(4)固定在双吸线固定板(3)上，左侧吸线压头组件(2)通过第二负压组件固定板(4)、第一负压组件固定板(5)固定在双吸线固定板(3)上，2组吸线压头组件(2)平行设置；2组第一负压管组(1)固设在2组吸线压头组件(2)左侧；2组刮线部件(6)分别设置在第一负压管组(1)前侧；第一PVC钢丝透明软管(7)、第二PVC钢丝透明软管(8)分别固定在2组第一负压管组(1)顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压吸线找头装置，包括双吸线固定板(3)，其特征在于：右侧吸线压头组件(2)通过2个第二负压组件固定板(4)固定在双吸线固定板(3)上，左侧吸线压头组件(2)通过第二负压组件固定板(4)、第一负压组件固定板(5)固定在双吸线固定板(3)上，2组吸线压头组件(2)平行设置；2组第一负压管组(1)固设在2组吸线压头组件(2)左侧；2组刮线部件(6)分别设置在第一负压管组(1)前侧；第一PVC钢丝透明软管(7)、第二PVC钢丝透明软管(8)分别固定在2组第一负压管组(1)顶端。


2.如权利要求1所述的负压吸线找头装置，其特征在于：所述的第一负压管组(1)包括，第三负压管(101)、第四负压管(102)、第一负压管(105)、第二负压管(107)和负压管弯头(106)，负压管弯头(106)法兰端固定有负压组件固定板(108)，第一气缸(111)缸体固定在负压组件固定板(108)上，活塞杆固定在负压封板(109)中，负压管弯头(106)下方设有传感器支架(110)，传感器支架(110)上叠加安装有传感器调节片(103)和纱线传感器(104)。


3.如权利要求1所述的负压吸线找头装置，其特征在于：所述的吸线压头组件包括吸线组件安装板(208)，4组第一滑轨(207)及第一滑块(205)平行设在吸线组件安装板(208)上，摆杆(204)固定在左侧第一滑块(205)上，导向滑块支架焊接件(2105)固定在右侧第一滑块(205)上；第二气缸(206)活塞杆固定在摆杆(204)中；第三气缸(2106)活塞杆固定在导向滑块支架焊接件(2105)中；铝压套(201)紧配装入轴承套杯(203)中，导纱片(215)和轴承套杯(203)相对设置，分别固定在摆杆(204)内外侧上；纱线导向杯(2101)法兰端向下依次装入挡纱钢丝(2102)、导丝板(2103)和纱线导向铝套(2104)，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：求鹏辉，顾利江，张泽文，
申请(专利权)人：浙江宝耀智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33