错位移载装置及设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种错位移载装置及设备，该装置包括传送机构和顶升机构，传送机构包括滚筒框架、滚筒电机和复数个滚筒组件，每个滚筒组件均包括滚筒和固定件，每个滚筒组件之间留设有供原有传送带通过的间隔，滚筒两端设置于固定件上，滚筒的一端固定连接有第一传动轮，固定件上设置有第二传动轮，第二传动轮设置于第一传动轮下方，滚筒电机借助第二传动轮与第一传动轮传动连接，顶升机构驱动传送机构上下运动。本实用新型专利技术通过在每个所述滚筒组件之间留设间隔，使得原有传送带能够与本装置交叉设置，当滚筒降下时，不会阻碍原传送带的输送，当滚筒上升后，能够实现移载功能，从而能够更好地和现有传送带配合。

【技术实现步骤摘要】
错位移载装置及设备
本技术涉及物料流转输送技术，尤其涉及一种错位移载装置及设备。
技术介绍
在通讯天线加工过程中，需要将天线从封装区流转到包装区。在封装区输送带与包装区输送带之间的交叉位置需要将天线进行横向移动。一般通过移载机，改变物品的传输方向，将物品从交叉位置切换输送线。现今的顶升移载机大多采用机械式、液压式或气动式顶升，工作时顶升移载机垂直于输送线方向运行，将货物输送到垂直于原输送线方向的机器上。其中，采用凸轮顶升的机械式移载机通常需要设置多组凸轮，分别交替地顶升相互垂直的两个方向的输送平台，以和输送链对接并完成移载功能。这种交替升降的方式结构较为复杂，需要设置两组传动系统。此外，该种结构和现有传送带的对接也较为不便，需要保持输送速度一致才不会产生产品的堆积。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于和现有传送带对接配合的错位移载装置及设备。以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。根据本技术的一方面，提供了一种错位移载装置，其特征在于，包括：传送机构，所述传送机构包括滚筒框架、滚筒电机和复数个滚筒组件，每个所述滚筒组件均包括滚筒和固定件，每个所述滚筒组件之间留设有供原有传送带通过的间隔，所述滚筒两端设置于所述固定件上，所述滚筒的一端固定连接有第一传动轮，所述固定件上设置有第二传动轮，所述第二传动轮设置于所述第一传动轮下方，所述滚筒电机借助所述第二传动轮与所述第一传动轮传动连接；顶升机构，所述传送机构与所述顶升机构传动连接，所述顶升机构驱动所述传送机构上下运动。在一实施例中，该装置的所述第一传动轮和第二传动轮均为双排链轮，所述滚筒电机与所述双排链轮的第一排链轮传动连接，所述第一传动轮和第二传动轮借助所述双排链轮的第二排链轮连接。在一实施例中，该装置的所述顶升机构包括底座、顶升电机和顶升轴，所述顶升轴借助轴承座设置于所述底座上，所述顶升电机与所述顶升轴传动连接，所述顶升轴上设置有至少一个顶升凸轮，所述顶升凸轮与所述滚筒框架的下表面抵靠。在一实施例中，该装置的还包括限位框，所述限位框与所述滚筒框架固定连接，所述顶升凸轮设置于所述限位框内，所述顶升凸轮与所述限位框的内侧壁抵靠。在一实施例中，该装置的所述顶升轴上关于中点对称地设置有两个顶升凸轮，所述两个顶升凸轮的转动角度保持一致。在一实施例中，该装置的所述顶升轴包括第一顶升轴和第二顶升轴，所述第一顶升轴与第二顶升轴平行设置，所述第一顶升轴和第二顶升轴传动连接。在一实施例中，该装置的所述第一顶升轴和第二顶升轴之间借助连杆连接，所述第一顶升轴和第二顶升轴与所述连杆之间借助曲柄连接。在一实施例中，该装置还包括导向组件，所述导向组件包括导向轴和直线轴承，所述直线轴承与所述滚筒框架固定连接，所述导向轴与所述底座固定连接，所述直线轴承套接于所述导向轴上。在一实施例中，该装置的所述底座上设置有固定板，所述滚筒框架上设置有连接板，所述固定板和连接板平行设置，所述直线轴承固定设置于所述连接板上，所述导向轴的一端固定设置于所述固定板上，所述导向轴的另一端穿过所述连接板和所述直线轴承。根据本技术的另一方面，还提供了一种双层错位移载设备，该设备包括上下设置的上移载层和下移载层，所述上移载层和下移载层固定连接，所述上移载层和下移载层上均设置有如上述任一实施例所述的错位移载装置。本技术实施例的有益效果是：通过将滚筒设置于固定件上，并在每个所述滚筒组件之间留设有供原有传送带通过的间隔，使得原有传送带能够与本装置交叉设置，当滚筒降下时，不会阻碍原传送带的输送，当滚筒上升后，能够实现移载功能。相较于现有移载机，本装置结构更为简单，且能够更好地和现有传送带配合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本技术的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。图1是本技术错位移载装置实施例的立体结构示意图；图2是本技术错位移载装置实施例的侧视图；图3是本技术错位移载装置实施例滚筒组件示意图；图4是本技术错位移载装置实施例的另一角度示意图；图5是图4中A部分的局部放大图；图6是本技术错位移载设备的立体结构示意图。其中：1-滚筒框架；1a-间隔；2-滚筒电机；3-滚筒组件；31-滚筒；32-固定件；33-第一传动轮；34-第二传动轮；4-底座、5、顶升电机；61-第一顶升轴；62-第二顶升轴；7-顶升凸轮；8-限位框；9-连杆；10-曲柄；11-导向轴；12-直线轴承；13-固定板；14-连接板；15-轴承座。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本技术的保护范围进行任何限制。如图1～图5所示，本技术实施例公开了一种错位移载装置，包括：传送机构和顶升机构，顶升机构驱动传送机构升起和降下。其中，传送机构包括滚筒框架1、滚筒电机2和复数个滚筒组件3，每个滚筒组件均包括滚筒31和固定件32，每个滚筒组件31之间留设有供原有传送带通过的间隔1a。间隔1a的具体大小可根据需要调整，只要能确保原有传送带的链条能够从间隔1a中穿过即可。滚筒31两端设置于固定件32上，滚筒31的一端固定连接有第一传动轮33，固定件32上设置有第二传动轮34，第二传动轮34设置于第一传动轮33下方，滚筒电机2与第二传动轮34传动连接，滚筒电机2的输出链轮应当尽量与第二传动轮34设置于同一高度上，且链条应留有一定余量从而能够适应传送机构的升降。第二传动轮34与第一传动轮33传动连接，通过这样的设计，每个滚筒31之间没有直接的链条连接，从而能够实现滚筒31之间形成间隔1a。本领域技术人员容易理解地，在不需要留设间隔的滚筒31之间，也可以直接通过第一传动轮33进行链条连接。通过将滚筒31设置于固定件32上，并在每个所述滚筒组件之间留设供原有传送带通过的间隔1a，使得原有传送带能够与本装置交叉设置，当滚筒降31下时，不会阻碍原传送带的输送，当滚筒31上升后，能够实现移载功能。相较于现有移载机，本装置结构更为简单，且能够更好地和现有传送带配合。第二传动轮34与第一传动轮33的连接可以通过直接的齿轮啮合，也可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种错位移载装置，其特征在于，包括：/n传送机构，所述传送机构包括滚筒框架、滚筒电机和复数个滚筒组件，每个所述滚筒组件均包括滚筒和固定件，每个所述滚筒组件之间留设有供原有传送带通过的间隔，所述滚筒两端设置于所述固定件上，所述滚筒的一端固定连接有第一传动轮，所述固定件上设置有第二传动轮，所述第二传动轮设置于所述第一传动轮下方，所述滚筒电机借助所述第二传动轮与所述第一传动轮传动连接；/n顶升机构，所述传送机构与所述顶升机构传动连接，所述顶升机构驱动所述传送机构上下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种错位移载装置，其特征在于，包括：
传送机构，所述传送机构包括滚筒框架、滚筒电机和复数个滚筒组件，每个所述滚筒组件均包括滚筒和固定件，每个所述滚筒组件之间留设有供原有传送带通过的间隔，所述滚筒两端设置于所述固定件上，所述滚筒的一端固定连接有第一传动轮，所述固定件上设置有第二传动轮，所述第二传动轮设置于所述第一传动轮下方，所述滚筒电机借助所述第二传动轮与所述第一传动轮传动连接；
顶升机构，所述传送机构与所述顶升机构传动连接，所述顶升机构驱动所述传送机构上下运动。


2.根据权利要求1所述的错位移载装置，其特征在于：所述第一传动轮和第二传动轮均为双排链轮，所述滚筒电机与所述双排链轮的第一排链轮传动连接，所述第一传动轮和第二传动轮借助所述双排链轮的第二排链轮连接。


3.根据权利要求1所述的错位移载装置，其特征在于：所述顶升机构包括底座、顶升电机和顶升轴，所述顶升轴借助轴承座设置于所述底座上，所述顶升电机与所述顶升轴传动连接，所述顶升轴上设置有至少一个顶升凸轮，所述顶升凸轮与所述滚筒框架的下表面抵靠。


4.根据权利要求3所述的错位移载装置，其特征在于：还包括限位框，所述限位框与所述滚筒框架固定连接，所述顶升凸轮设置于所述限位框内，所述顶升凸轮与所述限位框的内侧壁抵靠。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国强，吴达，钱鹏，陈龙基，梁登辉，
申请(专利权)人：江苏亨鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32