本实用新型专利技术公开了一种可伸缩带式输送机，该输送机包括中间机身部分，中间机身部分包括多个用于支撑带式输送机胶带的上托辊和下托辊、相间连接的I型中间架和II型中间架以及用于支撑I型中间架和II型中间架的支腿，II型中间架与其两端的I型中间架均滑动连接，多个上托辊分布于I型中间架和II型中间架上，下托辊设置于支腿上。该带式输送机的机身有效解决了可伸缩带式输送机中间机身部分随工作面推进而需要反复停机以拆装的弊端，其能够自动完成伸缩过程，保证了生产的连续进行，减少了人为操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种可伸缩带式输送机
本技术涉及带式输送机
，特别是涉及一种可伸缩带式输送机。
技术介绍
可伸缩带式输送机是以输送带作牵引的连续运输设备，主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽巷道运输，生产过程中带式输送机中间机身部分必须随工作面的推进而变化长度，需要相应不断拆卸或增加中间机架部分，拆卸或增加中间机身部分需要人为的进行拆装，虽然中间机身部分均采用快速链接，但进行频繁拆卸增加较大工作量和劳动强度，而且拆卸或增加中间机架部分时必须在停机状态下完成，严重影响工作面设备开机率，并且拆卸或增加中间机架部分不能在一个班次内集中完成，从而不能保证生产连续进行。针对上述问题，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可伸缩带式输送机，该带式输送机的机身有效解决了可伸缩带式输送机中间机身部分随工作面推进而需要反复停机以拆装的弊端，其能够自动完成伸缩过程，保证了生产的连续进行，减少了人为操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可伸缩带式输送机，包括中间机身部分，所述中间机身部分包括多个用于支撑带式输送机胶带的上托辊和下托辊，所述中间机身部分还包括相间连接的I型中间架和II型中间架以及用于支撑I型中间架和II型中间架的支腿，所述II型中间架与其两端的I型中间架均滑动连接，多个上托辊分布于所述I型中间架和II型中间架上，所述下托辊设置于所述支腿上。优选的，所述I型中间架和II型中间架均由两个槽钢组成，所述I型中间架的两个槽钢相背设置，所述II型中间架的两个槽钢相对设置，所述II型中间架置于所述I型中间架的内侧。优选的，所述I型中间架上沿带式输送机的输送方向开设两个条形孔滑道，两个条形孔滑道分别设置于支撑I型中间架的支腿的两侧，所述II型中间架的两端开设定位孔，所述II型中间架的两端分别通过销轴穿过条形孔滑道和定位孔与所述I型中间架滑动连接。优选的，所述支腿包括用于支撑I型中间架的I型支腿和用于支撑II型中间架的II型支腿，所述I型支腿和II型支腿均包括底板、固定连接于所述底板两端的支架和连接于所述支架上端的连接板，所述I型中间架与所述I型支腿通过连接板固定连接，所述I型支腿的连接板置于支架的内部，所述II型中间架与所述II型支腿通过连接板固定连接，所述II型支腿的连接板置于支架的外部，所述I型支腿的宽度大于II型支腿的宽度。优选的，所述底板沿带式输送机运输方向的两端平滑向上弯曲。优选的，还包括III型中间架，所述III型中间架设于中间机身部分的端部，其后依次连接相间分布II型中间架和I型中间架，所述III型中间架与所述II型中间架连接的一侧开设条形孔滑道，所述II型中间架通过销轴穿过条形孔滑道和定位孔与所述III型中间架滑动连接，所述III型中间架的支腿为I型支腿。优选的，还包括自移机尾，所述III型中间架的自由端与所述自移机尾铰接。优选的，所述可伸缩带式输送机远离所述自移机尾一端的前部设有用于拉动可伸缩带式输送机全部展开的回柱绞车，所述回柱绞车通过钢丝绳连接于靠近回柱绞车的支腿上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)本技术提供的可伸缩带式输送机通过Ⅰ型中间架与Ⅱ型中间架的内外交错相间布置以及远离所述自移机尾一端的前部设置用于拉动可伸缩带式输送机中间机身部分全部展开的回柱绞车，实现可伸缩带式输送机中间机身部分的自动收缩和伸长，有效解决了可伸缩带式输送机中间机身部分随工作面推进而需要反复停机以拆装的弊端，保证了生产的连续进行，减少了人为操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。(2)本技术提供的可伸缩带式输送机通过销轴滑动连接I型中间架和II型中间架，使得可伸缩带式输送机的伸缩过程更加平稳安全。(3)回柱绞车的使用使得可伸缩带式输送机中间机身部分的展开过程更为省力便捷。(4)支腿下部的底板沿带式输送机运输方向的两端平滑向上弯曲，有效消除了巷道起伏对机身的影响。(5)本技术提供的可伸缩带式输送机结构简单、使用便捷、安装方便，适用于快速推进采煤工作面的可伸缩带式输送机中，在可伸缩带式输送机随工作面推进过程中，无需频繁停机以拆装其中间机身部分，本技术提供的可伸缩带式输送机依靠可伸缩中间机身部分可满足带式输送机的自动伸缩，只在交接班检修时一次集中拆装，保证了生产的连续进行，提高生产效率，降低了工人劳动强度，提升了可伸缩带式输送机对现代自动化、信息化综采工作面高产高效生产的适应能力。附图说明为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术可伸缩带式输送机的主视图。图2为本技术可伸缩带式输送机的俯视图。图3为图1可伸缩带式输送机中间机身部分的发大图。图4为图3A－A的剖视图。图5为图3B－B的剖视图。图中：1—I型中间架，11—销轴，2—II型中间架，21—条形孔滑道，3—III型中间架，4—I型支腿，41—支架，42—底板，43—连接板，5—II型支腿，6—上托辊，7—下托辊，8—胶带，9—回柱绞车，91—钢丝绳，10—自移机尾。具体实施方式本技术的核心在于提供一种可伸缩带式输送机，该带式输送机的机身有效解决了可伸缩带式输送机的中间机身部分随工作面推进而需要反复停机以拆装的弊端，其能够自动完成伸缩过程，保证了生产的连续进行，减少了人为操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1至5所示，本具体实施例中提供的可伸缩带式输送机包括自移机尾10、设有储带仓的机头部和设置于自移机尾10和机头部之间的中间机身部分，中间机身部分包括多个用于支撑带式输送机胶带8的上托辊6和下托辊7、设置于端部的III型中间架3、依次相间连接于III型中间架3后方的II型中间架2和I型中间架1以及用于支撑I型中间架1、II型中间架2和III型中间架3的支腿，支腿均设置于I型中间架1、II型中间架2和III型中间架3的中部，多个上托辊6均匀分布于I型中间架1和II型中间架2组成的中间架上，下托辊7设置于支腿上。I型中间架1、II型中间架2和III型中间架3均由两个槽钢组成，I型中间架1和III型中间架3的两个槽钢均相背设置，II型中间架2的两个槽钢相对设置，II型中间架2置于I型中间架1的内侧，与III型中间架3连接的II型中间架2置于III型中间架3的内侧。支腿包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可伸缩带式输送机，包括中间机身部分，所述中间机身部分包括多个用于支撑带式输送机胶带的上托辊和下托辊，其特征在于，所述中间机身部分还包括相间连接的I型中间架和II型中间架以及用于支撑I型中间架和II型中间架的支腿，所述II型中间架与其两端的I型中间架均滑动连接，多个上托辊分布于所述I型中间架和II型中间架上，所述下托辊设置于所述支腿上。/n
【技术特征摘要】
1.一种可伸缩带式输送机，包括中间机身部分，所述中间机身部分包括多个用于支撑带式输送机胶带的上托辊和下托辊，其特征在于，所述中间机身部分还包括相间连接的I型中间架和II型中间架以及用于支撑I型中间架和II型中间架的支腿，所述II型中间架与其两端的I型中间架均滑动连接，多个上托辊分布于所述I型中间架和II型中间架上，所述下托辊设置于所述支腿上。
2.根据权利要求1所述的可伸缩带式输送机，其特征在于，所述I型中间架和II型中间架均由两个槽钢组成，所述I型中间架的两个槽钢相背设置，所述II型中间架的两个槽钢相对设置，所述II型中间架置于所述I型中间架的内侧。
3.根据权利要求1或2所述的可伸缩带式输送机，其特征在于，所述I型中间架上沿带式输送机的输送方向开设两个条形孔滑道，两个条形孔滑道分别设置于支撑I型中间架的支腿的两侧，所述II型中间架的两端开设定位孔，所述II型中间架的两端分别通过销轴穿过条形孔滑道和定位孔与所述I型中间架滑动连接。
4.根据权利要求3所述的可伸缩带式输送机，其特征在于，所述支腿包括用于支撑I型中间架的I型支腿和用于支撑II型中间架的II型支腿，所述I型支腿和II型支腿均包括底板、固定连接于所述底板两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，陈光宁，陶坤，潘兴东，高强，高婷婷，任燕，李强，
申请(专利权)人：山东能源重装集团恒图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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