一种定量给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量给料机，包括机架和称量装置，机架的左侧转动连接有转动辊，转动辊的一端与固定安装在机架后侧的电机的输出轴固定连接，机架的右侧设置有收紧装置，转动辊与收紧装置之间设置有传送带，称量装置包括U型架、两个第一压力传感器和两根第二转动杆，U型架固定安装在机架的顶部，第一压力传感器设置有两个，且对称安装在U型架的底部，两个第一压力传感器的输出端均固定安装有伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置了称重装置，称重装置中，传送带上物料重量减轻时，弹簧带动第二转动杆转动，增大两根称量辊之间的距离，称量的值不会减小过多，相反的物料过重时，保证称量的值不会增加过多，使压力传感器的测量值维持在最优量程内。

【技术实现步骤摘要】
一种定量给料机
本技术涉及定量给料机
，具体为一种定量给料机。
技术介绍
定量给料机广泛地应用于水泥、建材、冶金、矿山、化工、化肥、粮食等行业，是散粒状物料配料和计量的理想设备，为提高产品质量、节约能源、提高系统自动化水平提供了先进的技术手段。现有的定量给料机称量装置只能称量固定长度传送带上的物质的质量，当传送带上物料较多时可以准确称量，当送带上物料较少时，重力感应装置的往往量程有限，称量精度会降低，不利于提高给料的精准。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种定量给料机，解决了上述的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种定量给料机，包括机架和称量装置，所述机架的左侧转动连接有转动辊，转动辊的一端与固定安装在机架后侧的电机的输出轴固定连接，所述机架的右侧设置有收紧装置，所述转动辊与收紧装置之间设置有传送带；所述称量装置包括U型架、两个第一压力传感器和两根第二转动杆，所述U型架固定安装在机架的顶部，所述第一压力传感器设置有两个，且对称安装在U型架的底部，两个第一压力传感器的输出端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动连接有两根第一转动杆，两根第一转动杆的底端分别与两根第二转动杆的一侧转动连接，且两根第二转动杆的中部转动连接，前后对称的两根第二转动杆之间设置有称量辊，且称量辊与传送带的上部底面接触，所述位于左侧的第二转动杆的底部固定安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的输出端与位于右侧的第二转动杆的底部之间固定连接有弹簧。优选的，所述收紧装置包括收紧箱和螺纹杆，所述收紧箱内部滑动连接有两块滑板，且两块滑板之间设置有收紧辊，所述传送带两侧分别设置在收紧辊和转动辊上，所述螺纹杆的一端与滑板转动连接，且螺纹杆的另一端贯穿收紧箱的侧壁并延伸至收紧箱的外部。优选的，所述机架的顶部其位于传送带两侧固定安装有挡料板，且挡料板的顶部固定安装有下料斗。优选的，所述机架的前后两侧之间转动连接有承重辊，且承重辊与传送带的上部底面接触。优选的，所述机架的左侧固定安装有卸料罩，所述卸料罩的一侧固定安装有控制箱。有益效果本技术提供了一种定量给料机。具备以下有益效果：该定量给料机，通过设置了称重装置，称重装置中，传送带上物料重量减轻时，弹簧带动第二转动杆转动，增大两根称量辊之间的距离，保证称量的值不会减小过多，相反的，物料过重时，保证称量的值不会增加过多，使压力传感器的测量值维持在最优量程内，提高称量准确度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术称重装置的结构示意图；图3为本技术的侧视图。图中：1、机架；2、转动辊；3、传送带；4、电机；5、U型架；6、第一压力传感器；7、第二压力传感器；8、伸缩杆；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、称量辊；12、收紧箱；13、滑板；14、收紧辊；15、螺纹杆；16、弹簧；17、挡料板；18、下料斗；19、承重辊；20、卸料罩；21、控制箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种定量给料机，包括机架1和称量装置，机架1的左侧转动连接有转动辊2，转动辊2的一端与固定安装在机架1后侧的电机4的输出轴固定连接，机架1的右侧设置有收紧装置，转动辊2与收紧装置之间设置有传送带3；称量装置包括U型架5、两个第一压力传感器6和两根第二转动杆10，U型架5固定安装在机架1的顶部，第一压力传感器6设置有两个，且对称安装在U型架5的底部，两个第一压力传感器6的输出端均固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的底端转动连接有两根第一转动杆9，两根第一转动杆9的底端分别与两根第二转动杆10的一侧转动连接，且两根第二转动杆10的中部转动连接，前后对称的两根第二转动杆10之间设置有称量辊11，且称量辊11与传送带3的上部底面接触，位于左侧的第二转动杆10的底部固定安装有第二压力传感器7，第二压力传感器7的输出端与位于右侧的第二转动杆10的底部之间固定连接有弹簧16，第一压力传感器6和第二压力传感器7均为LC101/LCM101型称重传感器。其中收紧装置包括收紧箱12和螺纹杆15，收紧箱12内部滑动连接有两块滑板13，且两块滑板13之间设置有收紧辊14，传送带3两侧分别设置在收紧辊14和转动辊2上，螺纹杆15的一端与滑板13转动连接，且螺纹杆15的另一端贯穿收紧箱12的侧壁并延伸至收紧箱12的外部，通过转动螺纹杆15可带动收紧辊14移动，进而控制传送带3的松紧度。其中机架1的顶部其位于传送带3两侧固定安装有挡料板17，且挡料板17的顶部固定安装有下料斗18，下料斗18用于投放物料。其中机架1的前后两侧之间转动连接有承重辊19，且承重辊19与传送带3的上部底面接触，承重辊19保证物料运送的更稳定。其中机架1的左侧固定安装有卸料罩20，卸料罩20的一侧固定安装有控制箱21，控制箱21中设置有计算装置，通过第二压力传感器7的竖直计算出第二转动杆10顶端之间的距离，进而得知两根称量辊11之间的距离，通过第一压力传感器的数值可知距离内物料的总质量，这样就可计算出单位距离物料的质量，通过控制电机4的转速即可控制给料速度。工作时，通过下料斗18将物料均匀的导入传送带3上，打开电机4，电机4带动传送带3转动，运送物料，传送带3上物料重量减轻时，弹簧16带动第二转动杆10转动，增大两根称量辊11之间的距离，保证称量的值不会减小过多，相反的，物料过重时，保证称量的值不会增加过多，使第一压力传感器6的测量值维持在最优的量程内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量给料机，包括机架(1)和称量装置，其特征在于：所述机架(1)的左侧转动连接有转动辊(2)，转动辊(2)的一端与固定安装在机架(1)后侧的电机(4)的输出轴固定连接，所述机架(1)的右侧设置有收紧装置，所述转动辊(2)与收紧装置之间设置有传送带(3)；/n所述称量装置包括U型架(5)、两个第一压力传感器(6)和两根第二转动杆(10)，所述U型架(5)固定安装在机架(1)的顶部，所述第一压力传感器(6)设置有两个，且对称安装在U型架(5)的底部，两个第一压力传感器(6)的输出端均固定安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的底端转动连接有两根第一转动杆(9)，两根第一转动杆(9)的底端分别与两根第二转动杆(10)的一侧转动连接，且两根第二转动杆(10)的中部转动连接，前后对称的两根第二转动杆(10)之间设置有称量辊(11)，且称量辊(11)与传送带(3)的上部底面接触，所述位于左侧的第二转动杆(10)的底部固定安装有第二压力传感器(7)，所述第二压力传感器(7)的输出端与位于右侧的第二转动杆(10)的底部之间固定连接有弹簧(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量给料机，包括机架(1)和称量装置，其特征在于：所述机架(1)的左侧转动连接有转动辊(2)，转动辊(2)的一端与固定安装在机架(1)后侧的电机(4)的输出轴固定连接，所述机架(1)的右侧设置有收紧装置，所述转动辊(2)与收紧装置之间设置有传送带(3)；
所述称量装置包括U型架(5)、两个第一压力传感器(6)和两根第二转动杆(10)，所述U型架(5)固定安装在机架(1)的顶部，所述第一压力传感器(6)设置有两个，且对称安装在U型架(5)的底部，两个第一压力传感器(6)的输出端均固定安装有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的底端转动连接有两根第一转动杆(9)，两根第一转动杆(9)的底端分别与两根第二转动杆(10)的一侧转动连接，且两根第二转动杆(10)的中部转动连接，前后对称的两根第二转动杆(10)之间设置有称量辊(11)，且称量辊(11)与传送带(3)的上部底面接触，所述位于左侧的第二转动杆(10)的底部固定安装有第二压力传感器(7)，所述第二压力传感器(7)的输出端与位于右侧的第二转动杆(10)的底部之间固定连接有弹簧(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相金，
申请(专利权)人：承德市德恒自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13